Задача: Задачи

Тема: Производственная мощность предприятия

Задания:
1. Определить среднегодовую производственную мощность цеха разлива воды.
Исходные данные. Мощность цеха на начало отчетного периода – 100000 гекалитров. С 1 февраля вводятся объекты мощностью 50000, с 1 сентября выведены 30000 единиц мощности, а с 1 ноября вводится линия мощностью 15000 гекалитров.
2. Определить мощность фанерного цеха.
Исходные данные. В цехе установлено 4 клеильных пресса. Производительность каждого – 2,5 м³ фанеры в час. Цех работает в три смены по 8 час 260 дней в году. На ремонт оборудования потрачено 3 % режимного фонда времени.
3. Определить производственную мощность предприятия.
Исходные данные. Трудоемкость изготовления одного изделия 4 часа, ведущий цех предприятия использует 3 станка. Предприятие работает 250 дней в году, в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Плановый простой на ремонт оборудования установлен в размере 1,5 % режимного фонда времени.
4. Определить годовую производственную мощность суперфосфатного производства по сырью и по продукту.
Исходные данные. Основное оборудование в производстве суперфосфата – камеры вагонного типа, которые периодически загружают сырьем (апатитовым концентратом) и освобождают от суперфосфата по окончании производственного цикла (оборота камеры). Продолжительность одного оборота камеры – 2 часа.
В планируемом году общее число камер для производства суперфосфата составит 40 ед., в том числе 10 камер объемом 100 м³, 15 камер объемом 140 м³ и 15 камер объемом 200 м³. Норма загрузки сырья - 200 кг/ м³ на один оборот камеры.
Предприятие работает в две смены по 8 часов каждая 240 дней в году (с учетом праздников и остановок на ремонты).
Норма выхода продукта из 1 т сырья – 2 т.
Тема: Производственная программа предприятия

Задания:
5. Определить объем валовой, товарной и реализованной продукции.
Исходные данные. Стоимость готовых изделий для реализации на сторону 560 тыс. руб.; стоимость оказанных услуг на сторону 85 тыс. руб.; стоимость незавершенного производства: на начало года 25 тыс. руб.; на конец года 48 тыс. руб.; остатки готовой продукции на складе: на начало года 50 тыс. руб., на конец года 30 тыс. руб.
6. Определить в целом по заводу валовой оборот, внутризаводской оборот, объемы валовой, товарной, реализованной продукции.
Исходные данные. Кузнечный цех изготовил продукции на 600 тыс. руб., из которой на 450 тыс. руб. направлено в механический цех для дальнейшей переработки, а на 150 тыс. руб. — для реализации на сторону. Незавершенное производство при этом уменьшилось на 30 тыс. руб.
Механический цех выпустил продукции на 550 тыс. руб., из которой на 340 тыс. руб. идет на сборку, а остальное отпускается для реализации на сторону как запчасти. Размер незавершенного производства в данном подразделении увеличился на 16 тыс. руб.
Сборочный цех выпустил продукции на 750 тыс. руб., предназначенной для реализации на сторону. Объем незавершенного производства в сборочном цехе снизился на 24 тыс. руб.
Инструментальный цех выпустил продукции на 155 тыс. руб., из которой продукции на 10 тыс. руб. передано в эксплуатацию кузнечному цеху, остальная продукция под- лежит реализации. В инструментальном цехе не числилось незавершенное производство на начало и на конец рассматриваемого периода. Остатки готовой продукции на складе готовой продукции всех цехов снизились на 12 тыс. руб.
7. Определить требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы. Определить, как загружено установленное в цехе оборудование.
Исходные данные. Производственная программа цеха состоит из двух изделий с годовым объемом производства продукции 30 тыс. и 70тыс. шт. и трудоемкостью изготовления 0,4 и 2,4 нормо-час. соответственно.
В цехе установлено и эксплуатируется 60 ед. оборудования.
Цех работает в две смены 250 дней в году, потери времени на планово-предупредительный ремонт – 5 %.
8. Оценить возможность выполнения производственной программы наличным составом производственного персонала.
Исходные данные. Численность производственного персонала организации на начало периода – 180 чел. Коэффициент текучести кадров – 3 % в год.
Годовая производственная программа составляет 36 тыс. шт., трудоемкость изготовления – 10 нормо-час./шт.
Организация работает в две смены по 8 часов каждая 250 дней в году.