Вопросы/задания к контрольной работе: Себестоимость
Описание
Введение
По мере развития рыночных отношений – конкуренции, демонополизации, свободной системы ценообразования – возрастает роль себестоимости как важнейшего фактора, влияющего на рост массы прибыли. Поэтому расчет достоверных показателей себестоимости продукции является для предприятий жизненно необходимым.
Себестоимость представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и др. затрат.
Себестоимость определяется на основе калькуляции.
Экономические и финансовые параметры предприятия определяются уровнем цен на продукцию. От цены в значительной степени зависит уровень спроса на продукцию предприятия, объем продаж, конкурентоспособность. Сущность цены как экономической категории заключается в том, что она должна покрывать себестоимость изделия, и обеспечивать прибыль от продажи единицы товара.
Целью работы является расчет производственной программы условного предприятия, себестоимости, прибыли и рентабельности, показателей эффективности использования ресурсов.
Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:
- расчет нормативов оборотных средств;
- калькуляция себестоимости производства;
- расчет точки безубыточности;
- расчет цены, выручки, постоянных и переменных затрат, прибыли и рентабельности.
1. Описание предприятия
В работе предполагается создание производственного предприятия, которое будет заниматься металлообработкой.
Эффективное время работы машин за смену Тэф = 8 часов
Число смен в году – 264
Технология производства включает в себя следующие основные операции:
- токарная;
- сверление отверстий;
- зубонарезание;
- шлифование.
По каждой операции принимаем два однотипных вида оборудования с разными технико-экономическими показателями.
На токарную операцию принимаем станки 2622Г и 2620Б.
2622Г - станок горизонтально-расточной. Предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов. Ручное управление, система отсчета - линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое. Диаметр шпинделя –110 мм, габариты стола - 1120x1250 мм.
2620Б (2622В) - станок горизонтально-расточной. Предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из черных и цветных металлов. Ручное управление, система отсчета - линейка с нониусами, регулирование главного привода – ступенчатое. Диаметр шпинделя – 90(110) мм, габариты стола - 1120x1250 мм.
Для сверлильной операции выбираем станки 2Н10Б и ОС402А.
Вертикально-сверлильные станки 2Н10Б предназначены для: сверления; рассверливания; зенкерования; зенкования; нарезания резьбы; подрезки торцев.
Обработка на вертикально-сверлильных станках 2Н10Б производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя. На вертикально-сверлильных станках 2Н10Б допускается нарезание резьб с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме. Наиболее эффективно вертикально-сверлильные станки можно использовать в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, а при соответствующем оснащении - в крупносерийном и массовом.
Радиально-сверлильный станок модели ОС402А предназначен для сверления, растачивания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом. Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения. Имеющийся на станке преобразователь частоты обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания.
Для зубонарезания выбираем станки 3Б583 и 3А10П.
Модель 3Б853 предназначена для слесарной обработки металлических поверхностей, подготовки деталей для гальванопокрытия и декоративного полирования, а также полирования и зачистки изделий из стекла, хрусталя, пластмасс и древесины при помощи гибких абразивных лент и полировальных кругов.
На станке могут обрабатываться детали, имеющие форму тел вращения, а также с плоскими поверхностями.
Обработка выполняется абразивными лентами на тканевой основе, перемещаемыми по контактным роликам с цилиндрической или профильной поверхностью, или на свободно движущемся вниз участке ленты, и полировальными кругами.
Станок может быть установлен на тумбе для работы стоя или без нее — для работы сидя.
Станок кругло-шлифовальный универсальный 3А10П предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства
Технические характеристики:
Масса 850
Размер 870_745_1500
Мощность 0,600000024
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 140
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 15
Для операции шлифования выбираем станки 3Б583 и 5С273.
Полуавтомат зуборезный для конических колес с круговыми зубьями 5С273 предназначен для чистового нарезания прямозубых конических и гипоидных колес с круговыми зубьями, работает по методу обкатки или врезания. Для задних мостов грузовых автомобилей.
Технические характеристики:
- масса 13500 кг
- размер 3140х1975х2200
- мощность 4 кВт
- наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес 12
- наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 500
Далее проведем расчет основных показателей деятельности планируемого предприятия.
2. Данные для проведения расчетов
Исходная информация представлена в таблицах 1 - 3. Задание на выполнение работы является индивидуальным.
Номер варианта назначается преподавателем индивидуально каждому студенту.
Таблица 1
Материалы и комплектующие изделия
Используемые материалы и комплектующие изделия | Вариант | |
10 | ||
Планируемый объем производства, шт./г. | 15000 + 7*15 = 15105 | |
Материал 1 | Норма расхода, ед. изм./ед. прод. | 7 |
Норма запасов, дн. | 3 | |
Стоимость, р./ед. изм. | 50 | |
Материал 2 | Норма расхода, ед. изм./ед. прод. | 1 |
Норма запасов, дн. | 3 | |
Стоимость, р./ед. изм. | 630 | |
Материал 3 | Норма расхода, ед. изм./ед. прод. | 0,6 |
Норма запасов, дн. | 3 | |
Стоимость, р./ед. изм. | 1400 |
Таблица 2
Исходные данные для определения материальных затрат, дебиторской задолженности, цены продукции
Вариант | Срок погашения дебиторской задолженности, дни | Норма валовой прибыли, % | Доля реализованной продукции в % от выпущенной | Количество оборудования, шт. |
1 | 10 | 10 | 90 | 25 |
Таблица 3
Издержки предприятия
Виды затрат | Сумма, тыс. руб. |
Вариант задания | |
2 | |
Вспомогательные материалы | |
на основное производство | 39140 |
на ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения | 5030 |
на содержание и ремонт зданий, сооружений, инвентаря цехов | 70000 |
на эксплуатацию и текущий ремонт оборудования | 5500 |
Топливо | |
технологическое | 13330 |
на отопление общезаводских помещений | 990 |
на отопление цехов | 1400 |
Электроэнергия | |
на общезаводские нужды | 1250 |
на общецеховые нужды | 185 |
Вода | |
технологическая | 270 |
на общезаводские нужды | 80 |
на общецеховые нужды | 150 |
Оплата труда основных производственных рабочих | 140 |
Прочие денежные расходы | |
общезаводские расходы | 3000 |
цеховые расходы | 500 |
капитальный ремонт оборудования | 500 |
Амортизация ОПФ в %% от материальных затрат | 50 |
Прочие коммунально-бытовые услуги (водоснабжение, канализация, вывоз ТБО и т.д.) | 730 |
Страховые выплаты | 1290 |
Расходы на рекламу | 720 |
Сбытовые расходы | 1500 |
Пожарная и военизированная охрана | 800 |
Аренда, тыс. руб. / кв. метр | 9 |