создание прогрессивного технологического маршрута изготовления детали с использованием современных станков с числовым программным управлением

Содержание

Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
2 Выбор заготовки
3 Выбор методов обработки
4 Назначение припусков на обрабатываемые поверхности
5 Разработка маршрута обработки
6 Выбор технологических баз
7 Выбор оборудования и технологической оснастки
8 Расчет припусков
9 Расчет режимов резания
10 Нормирование технологического процесса
Заключение
Список литературы
Приложение А. Технологическая документация

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью мировой экономики, тенденция её развития в настоящее время сводится к увеличению точности изготовления деталей, усложнению кинематики технологического оборудования, увеличению скоростей рабочих органов обрабатывающего оборудования, а также к автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. С развитием автоматизации производства на первый план выходят такие технологии, которые снижают себестоимость изделия, способствуют созданию эффективной, конкурентоспособной техники, при этом не требуя больших капиталовложений.
Постоянно возрастающие требования к изделиям машиностроения влекут за собой их усложнение, увеличение трудоёмкости и частую сменяемость. В современных условиях 70...85% изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве