Курсовая работа: Расчёт шнекового пресса ПБ

ВВЕДЕНИЕ
В данной работе спроектирован шнековый формователь для пресса, предназначеного для разделения жидкотекучих смесей (послеспиртовая барда, пивная дробина) на твердую и жидкую фракции. Пресс будет использоваться в пищевой промышленности при производстве спирт.
При производстве спирта, после стадии дистилляции/ректификации на выходе имеется несколько продуктов: основной продукт этиловый спирт и ряд побочных продуктов, таких как эфирно-альдегидная фракция (ЭАФ), сивушное масло и послеспиртовая барда. Количество жидкой послеспиртовой барды примерно в 10-12 раз больше количества этилового спирта. Переработка и утилизация послеспиртовой барды, особенно на спиртзаводах большой мощности, всегда представляла большую проблему, так как практикуемый ранее многими заводами сброс послеспиртовой барды приводил к существенному экологическому загрязнению окружающей среды, а транспортировка барды в жидком виде на животноводческие предприятия на большие расстояния экономически не целесообразна. Также жидкая, не переработанная барда быстро закисает. Поэтому была разработана технология по высушиванию послеспиртовой барды и формованию её.
Одним из методов является прессование ее шневокых формователях, с целях получения сухих комбокормов.
После процесса сушки сухая барда с помощью шнека или пневмотранспортом выгружается в бункер сбора сухого продукта, откуда частично идет на подмес в смеситель. Парововоздушная смесь из сушилок через систему аспирации выводится в атмосферу, сухие осажденные частицы по пневмотранспорту также попадают в бункер сбора сухого продукта.
Сухой кормопродукт влажностью 10% подают на упаковку в крафт-мешки и отгружают в автотранспорт.
Шнек представляет собой цилиндрический кожух, внутри которого расположен один или два шнека. Кожух имеет приемный бункер и специальным образом оформленное выходное отверстие (матрица, сопло, мундштук). При наличии двух шнеков им придают встречное вращательное движение. Каждое устройство снабжено приводом.
По конструкции шнеки подразделяются на сплошные и лопастные, которые могут выполняться с правильной прямой и косой винтовыми поверхностями, с переменным аксиальным и радиальным шагом.
Из опыта работы многих шнековых устройств известно, что под действием винтовой поверхности шнека транспортируемый материал движется не параллельно его оси, а винтообразно с переменной скоростью в осевом и радиальном направлениях в зависимости от расстояния частиц материалов до оси шнека, от коэффициента трения и величины противодавления.