Ответы к экзамену: Теория к экзамену

Теория к экзамену

Образец приложен в "Файлах условия, демо"

• 1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
• 2.Резьбовые соединения, их достоинства и недостатки. Основные детали резьбовых соединений: винт, гайка, шпилька, стопорные устройства.
• 3. Типы резьб и область из применения. Основные геометрические параметры резьбы.
• 4. Вывод расчетных зависимостей для определения момента сопротивления в резьбе и момента трения на торце гайки или головки болта. Вывод формулы для определения момента в резьбе при силе затяжки F_зат (случай завинчивания). Что называется приведенным коэффициентом трения в резьбе.
• 5-6. Условия самоторможения винтовой пары. Способы повышения КПД винтовой пары.
• ​7. Распределение осевой силы по виткам резьбы. Конструктивные меры, применяемые для улучшения распределения нагрузки по виткам.
• ​8. Расчет на прочность стержня винта, нагруженного силой затяжки и моментом сопротивления в резьбе.
• ​9. Расчет резьбовых соединений, нагруженных сдвигающей силой при установке винтов с зазором и без зазора.
• 10. Расчет резьбовых соединений, нагруженных моментом сил в плоскости стыка при установке винтов с зазором и без него.
• 11. Расчет резьбовых соединений, нагруженных предварительной силой затяжки и последующей осевой силой.
• 12. Расчет резьбовых соединений, нагруженных отрывающей силой и опрокидывающим моментом.
• 13. Материалы резьбовых соединений и допускаемые напряжения.
• 14. Сварные соединения: достоинства и недостатки, область применения. Типы сварных швов, виды сварных соединений, виды сварки.
• 15. Стыковые соединения. Расчет соединений, нагруженных растягивающей (сжимающей) силой, изгибающим моментом и силой, действующей совместно с моментом.
• 16. Сварные нахлесточные соединения. Типы швов. Распределение напряжений по длине флангового шва. Распределение напряжений в угловом шве.
• 17. Расчет нахлесточных соединений.
• 18. Тавровые соединения. Расчет соединений, нагруженных силой и силой совместно с моментом.
• 19. Допускаемые напряжения при расчете тавровых соединений. Выбор допуск. Напряжений для расчета сварных соединений.
• 20.Соединения с натягом: «+», «-», области применения, способы получения, принц работы.
• 21. Расчет соединений с натягом, нагруженных осевой силой, критическим моментом и силой, действующей совместно с моментом.
• 22. Связь давления на контактной поверхности с расчетным натягом соединения.
• 23. Понятие расчетного и измеренного натяга. Влияние микронеровностей на нагрузочную способность соединения.
• 24. Требуемая сила запрессовки. Требуемая температура нагрева охватывающей (охлаждения охватываемой) детали, для обеспечения свободной сборки соединения.
• 25. Напряженное состояние деталей в соединении с натягом. Проверка прочности.
• 26. Клеевые соединения. Расчет клеевых соединений.
• 27. Заклепочные соединения. Расчет на прочность.
• 28. Шпоночные соединения. Достоинства и недостатки, область применения. Типы призматических шпонок, способы изготовления шпоночных пазов.
• 29. Соединения призматическими шпонками: расчет и конструкция.
• 30. Соединения сегментными шпонками: конструкция и расчет.
• 31. Шлицевые соединения. Назначение и типы шлицевых (зубчатых) соединений, их сравнительная оценка. Область применения. Способы центрирования деталей шлицевых соединений, обоснование выбора способа центрирования.
• 32. Критерий работоспособности шлицевых соединений. Метод расчета шлицевых соединений.
• 33. Выбор допускаемых напряжений для шпоночных и шлицевых соединений. Расчет на прочность.
• 34. Общие сведения о передачах: назначение, область применения. Краткая классификация передач, их основные характеристики. Принципы работы, кинематика, сравнительная оценка различных типов передач.
• 35. Зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Основные виды зубчатых передач. Основные параметры зубчатых колес. Передаточное число. Материалы и обработка.
• 36. Способы смазывания зубчатых передач. Типы смазочных материалов и их объемы.
• 37. Точность зубчатых передач.
• 38. Основные причины выхода из строя зубчатых колес и методы расчета для обеспечения работоспособности.
• 39. Как определяются допускаемые контактные и изгибные напряжения передачи, работающей длительно с постоянной нагрузкой.
• 40. Понятие коэффициента расчетной нагрузки для зубчатых передач. Коэффициент концентр. и динам. нагрузки, их физический смысл.
• 41. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых колес на изгибную усталость. Вывод расчетной зависимости на изгибную усталость. (Вывод формулы для расчета цилиндрических колес на изгиб).
• 42. Расчет зубьев цилиндрических прямозубых колес на сопротивление контактной усталости (по контактным напряжениям). Вывод расчетной зависимости и ее анализ.
• 43. Коэффициент, учитывающий форму зуба, его физический смысл, от каких параметров он зависит и как изменяется с изменением числа зубьев и величины смещения инструмента при нарезании зубчатого колеса.
• 44. Конические зубчатые передачи, достоинства и недостатки, Область применения. Типы зубчатых колес, основные геометрические параметры конического зубчатого колеса. Передаточное число конической зубчатой передачи.
• 45. Силы, действующие в зацеплении прямозубых конических колес.
• 46. Особенности расчета конических передач на контактную и изгибную усталость.
• 47. Особенность расчета на выносливость косозубых передач по сравнению с прямозубыми.
• 48. Определение допускаемых контактных напряжений для расчета зубчатых цилиндрических и конических передач, от каких параметров они зависят. Каким образом при их расчете учитывают переменный режим и срок работы.
• 49. Червячные передачи. Достоинства и недостатки, область применения. Принцип действия. Критерии работоспособности (Геометрические и кинематические зависимости).
• 50. Основные параметры червячных передач (мощность, передаточное число, модуль, межосевое расстояние).
• 51. Червячные передачи со смещением исходного производящего контура, коэффициенты смещения. НАЧАЛО – СМ. ВОПРОС 50 (то же самое)
• 52. Типы червяков, технология изготовления червяков и червячных колес.
• 53. Скольжение в червячной передаче (скорость скольжения), КПД червячной передачи вывод формулы, анализ расчетной зависимости и способы повышения КПД.
• 54. Силы в зацеплении червячной передачи.
• 55. Причины выхода из строя червячных передач и критерии их работоспособности.
• 56. Выбор материала для червяка и венца червячного колеса.
• 57. Расчет зубьев червячных передач на сопротивление контактной и изгибной усталости. Понятие о расчетной нагрузке.
• 58. Выбор допускаемых напряжений при расчете червячных передач.
• 59. Тепловой расчет и способыохлаждения червячных передач.
• 60. Способы смазывания червячных передач, типы смазочных материалов и их объемы.
• ​61. Передача винт-гайка: назначение, достоинства и недостатки, область применения.
• 62. Передача винт-гайка скольжения, области применения, пример конструкции, критерии оценки работоспособности. Материалы элементов передач. Вывод зависимости для проектного расчета.
• 63. Сравнительная оценка передачи трением скольжения с передачей трением качения.
• 64. Основные параметры и типы резьб, применяемые в резьбовых передачах.
• 65. Материалы и виды термических обработок, применяемые для изготовления основных элементов резьбовых передач.
• 66. Причины выхода из строя резьбовых передач. Критерии расчета передач трением качения и трением скольжения.
• 67. Самоторможение резьбовой передачи.
• 68. Момент завинчивания в резьбовой передаче. Распределение силы и крутящего момента вдоль оси винта.
• 69. Виды трения и КПД резьбовых передач. Пути повышения КПД.
• 70. Методы расчета основных элементов резьбовой передачи на прочность.
• 71. Расчет тела винта на устойчивость.
• 72. Принцип схематизации опор винта в резьбовых передачах при расчете его на устойчивость. Пример такой схематизации.
• 73. Приведенная длина винта резьбовой передачи при расчете его на устойчивость.
• 74. Гибкость винта. Определение гибкости винта и ее влияние на величину критической силы, действующей вдоль оси винта.
• 75. Использование объединенного условия прочности и устойчивости сжатых стержней в расчетах резьбовых передач.
• 76. Цепная передача
• 77. Материал цепей
• 78. Силы в ветвях
• 79. Переменность скорости в ветвях передачи
• 80. Основные параметры цепных передач.
• 81. Критерии работоспособности цепных передач
• 82. Расчёт цепных передач
• 83.Ременная передача
• 84.Геометрические соотношения
• 85.Материалы и конструкции ремней
• 86. Взаимодействие ремня со шкивом
• 87. Кинематика ременных передач
• 88. Силы и направления в ремне
• 89.Зубчатоременная передача
• 90. Расчёт ременной передачи по тяговой способности, кпд передачи, силы действ на валы передачи.
• 91. Основной расчёт валов и осей на статическую прочность
• ​92. Расчёт на сопротивление усталости
• 93. Подшипники качения. Классификация. Достоинства и недостатки в сравнении с подшипниками скольжения. Критерии работоспособности.
• 94. Кинематика подшипников качения.
• 95. Распределение радиальной нагрузки между телами качения в радиальном однорядном шарикоподшипнике.
• 96 .Статическая грузоподъемность подшипников качения
• 97. Контактные напряжения в деталях подшипника
• 98.Ресурс подшипников качения
• 99. Минимальные осевые силы, а радиально-упорных подшипников
• 100. Шариковые радиально-упорные подшипника
• 101. Расчёт эквивалентных динамических нагрузок при переменных режимах нагружения
• 102. Подшипники скольжения, условия работы, характер разрушения. Расчет подшипников, работающих при граничной или полужидкостной смазке.
• 103. Подшипниковые материалы подшипников скольжения
• 104. Виды отказов подшипников скольжения
• 105. Критерии работоспособности подшипников
• 106. Условный расчет подшипников скольжения при несовершенной смазке
• 107. Трение в подшипниках скольжения
• 108. Несущая способность масляного слоя при жидкой смазке
• 109.Приводные муфты, назначение и краткая классификация.
• 110. Основные характеристики муфт. Расчетный момент приводных муфт.
• 111.Назначение глухих муфт. Пример конструкции глухой муфты, ее назначение, свойства и расчет. Приведите пример и метод расчета фланцевой (поперечно-свертной) муфты.
• 112. Жесткие компенсирующие муфты: назначение и область применения. Какие ошибки изготовления и сборки и каким образом компенсируют эти муфты. Пример конструкции жесткой компенсирующей муфты, ее назначение и расчет.
• 113. Упругие муфты: назначение и область применения. Типы упругих элементов. Характеристика упругих муфт. Каким образом упругие муфты компенсируют несоосность валов. Пример конструкции упругой муфты, ее назначение. Методика расчета. Приведите схемы муфт с резиновыми упругими элементами. Достоинства и недостатки этих муфт.
• 114. Сцепные муфты: назначение, область применения. Основные требования, предъявляемые к сцепным муфтам. Фрикционные муфты: принцип работы, область применения. Пример конструкции дисковой муфты, методика расчета.
• 115. Муфты: назначение, область применения. Основные требования, предъявляемые к предохранительным муфтам. Пример конструкции и метод расчета муфты с разрушающим элементом.
• 116. Центробежная муфта.