Kosilova-t2 (995465), страница 98
Текст из файла (страница 98)
ДОПУСКИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ Допуски углов установлены в зависимости от длины конуса 1. (при конусности не более 1: 3) илн длины образующей йч (прн конусности более 1: 3) — рис. 15. При коиусности не более 1: 3 длина конуса Ь приблюкенно принимается равной длине образующей (погрешность приближения не превышает 2 эггэ). Длина меньшей стороны угла — до 2500 мм. Всего установлено 17 степеней точно- 8. Допуски углов (ио ГОСТ 8908 — 81) Степень точноств Интервал длин 6,6!,мм А То Ат Ат„, Ат, мкм АТИ АТр, мкм А Тс мкрад угл. сд, мкрзд угл.
сд. Да 0,5 0,4 — 0,6 0,5 — 0,8 0,6-1,0 0,8-1,3 1,0 — 1,6 1,3 — 2,0 1,6 — 2,5 2,0 — 3,2 2,5 — 4,0 До РО Св. 10 » 16 э 25 » 40 » 63 » 100 » 160 » 250 » 400 » 630 » 1000 э 1600 до 16 » 25 » 40 » 63 » 100 » 160 » 250 э 400 » 630', » 1000 » 1600 » 2500 50 31,5 25 20 16 12,5 10 8 6,3 1О" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" 1,5" !" !0" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" 1,5" !" 80 63 50 40 31,5 25 20 16 12,5 10 16" 13" 10" 8" 6" 5" 3" 2,5" 2" 16" 12" 1О" 8" 6" 5" 4" 3" 2,5" 2" До 0,8 0,6-1,0 0,8-1,3 1,0-1,6 1,3 в 2,0 1,6- 2,5 2,0 в 3,2 2,5 — 4,0 3,2- 5,0 4,0 в 6,3 ДОПУСКИ НА УГДОНЫЕ РАЗМЕРЫ 455 Продолжение табл.
8 Степень точности Интервал длин Е;Енмм А та АТЫ Ато, мкм АТг,; АТо, мкм Ат» мкрад угл. ед. мкрад угл. ед. 200 160 125 100 80 63 50 31,5 25 20 16 !2,5 Продолжение табл. 8 Продолжение табл, 8 Степень точноети Интервал длин Е;Еимм А та А Т„ АТе; АТо, мкм АТь! 'АТр, мкм мкрад угл. сд. мкрад угл. ед. 16" 12" !О" 8" б" 5" Св. !00 до !60 э 160 э 250 э 250 э 400 » 400 » 630 » 630 э 1000 » 1000 э 1600 » 1600 э 2500 Примечание. АТ„' — округленное значение допуска угла.
До !О Св. 10 » !6 э 25 » 40 э 63 э 100 » 160 э 250 » 400 э 630 » 1000 э 1600 до 16 э 25 » 40 » 63 » 100 э 160 э 250 э 400 э 630 э 1000 » 1600 » 2500 125 100 80 63 50 40 31,5 25 20 16 80 63 50 40 31,5 25 20 26" 21" 16" 13" 10" 8" 6" 5" 4" 3" 16" 13" 10" 8" б" 5" 4" 26" 20" 16" 12" 1О" 8" 6" 5" 4" 3" До 1,3 1,0-1,6 1,3 — 2,0 1,6 в 2,5 2,0 — 3,2 2,5 -4,0 3,2 — 5,0 4,0 — 6,3 5,0- 8,0 6,3 — 10,0 8 — 12,5 1Π— 1б 12,5 — 20 1б — 25 20 — 32 25 — 40 32-50 125 100 80 63 50 40 31,5 4!" 33" 26" 21" !б" 13" 10" б" 5" 4" 3" 2,5" 26" 2Г' 16" 13" 1О" 8" 6" 32" 26" 20" 16" 12" 10" 8" 6" 4" 3" 2,5" 26" 20" 16" !2" 10" 8" б" До 2,0 1,6 — 2,5 2,0 — 3,2 2.5. — 4,0 3,2 в 5,0 4,0- 6,3 5,0 — 8,0 6,3 в 10,0 8,0 в 12,5 10,0 в 16,0 12,5 — 20,0 16,0 — 25,0 20,0 — 32,0 12,5 — 20 16 — 25 20 — 32 25 — 40 32 — 50 40-63 50 — 80 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ а) )ОО гя йд ел гя е -га - ед -и) -Ю Приведенные в табл.
6 допуски (для первых шести степеней точности) могут быть расположены как в плюс (+ АТ), в минус ( — АТ), так и симметрично (~ АТ/2) относительно минимального значения угла. ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ Шпоночные соеднненна прнменяют в соедпяениях цнлиндрпческнх поверхностей отверстий я валов для предотвращения пх относительного углового смещения. Конструкцня шпоночных соединений н нх точность стацпартпэоааны в рамках СЭВ. Чаще всего прнменяют соедяненвя с прнзматпческнмн сегментными шпанками. СТ СЭВ 57-73 регламентированы поля допусков на шпрнну Ь шпонок, пазов валов н пазов втулок Как правило, шпанки соединяют с валами по переходнон посадке, а с втулками — по посадке с зазором.
Пример схемы расположення соединения с призматическими шпанками показан на рис. (6(для Ь 6 мм.) Как следует на рлц!6, шири- Рве. 16. Реяачрм (а) ° вврваатм валек левускав Нй еуеэнетвчести тенек е велев дле шх (вуа Ь 10 мм) на собственно шпонок задана по Ь9, пшрпна пазов дается для трех вариантов. Соеднненве по рис. 16, 16 свободное: паз вача по Н9 н паз втулкн по 010; соеднневне по рнс. 16,26 нормальное: паз вала по М9 н паз втулки по .),9; соедннснне по рис. 16, 36 плотное: паз вала по Р9 н паз втулки по Р9. Помнмо параметра Ь нормпруются также следующие размеры соеднненят глубина паза вала п глубнна паза втулки (по Н12), длина ! пряэматнческой шпанки (по Ь14), длина шпоночного паза в валу (по Н15) высота шпанки (по Ш1) п др. Шцоночные соединения, как правило, не могут передавать большие крутящие моменты.
Прн наличия больших силовых воздействий на соединение применяют шлицевые конструкции валов н отверстий. В завнспмостн от профиля зубьев щлнцев шлнцевые соедянення делят на ярямабочиые, эеольеептиые и треугольные. На практике при передаче больших крутящвх моментов н изменении направленца вращення обычно применяют шлпцевые соединения с эаальаеитммм профилем зубьев, регламентированные ГОСТ 6033 — 80.
Собственно профиль эвольвентных шлнцевых соединений прнведен в этом же ГОСТе (рнс. 17). В таких соединениях втулку относительно вала центрнруют по боковым поверхностям зубьев плн по наружному диаметру, причем предпочтение отдают цептрнрованню по боковым поверхностям зубьев, обеспечнвающнм большую точносп, центрнрованнж Для этого вида пептрнрования установлено два вида допусков размера шнрнны е впадины втулки и толщины л зуба вала; допуск размера ширины втулки (зуба) Те(Тл) л допуск суммарный Т, включающий допуск размера ширины втулки (зуба), а также допуск формы н расположения втулки (зуба). Расположение допуска втулки н зуба определяется основюам отклонением — расстоянием блжпайшей гра- Рис.' 17. Префваь зубьев тельэяппвлх витиеьт сеелввеева (ве ГОСТ яа33-Явй а — аевтраровавне па боковым ваеерхисстем зубьев; б — цаятрярсеепие ео наружному деаметру допз сии н посадки вкзьвовых дктллкй н сокдинкннй инны поля допуска до номинального размера, отсчятьшаемого по дуге делытельыой окружности.
Посадки шлнцевых соединений с эвольвентиым профилем зубьев при центрировании по боковой поверхности зубьев регламентированы в системе основного отверстия, т. е. для в — ширяны впадины установлено основное отклонение Н, а для в — толщины зуба — а, е, 4,3; д, Е А л, р, г со сгепенямн точности для е: 7, 9, 11, а для з — 7, 8, 9, 1О, 11. Нецентрирующие диаметры шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев при центрировании по боковым поверхностам задаются по ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 25346-82 с обеспечением гарантарованных зазоров между валом и втулкой (В2 по Н!6, Ва — по Н!1, «(а — по «(9 или 812, «)3- по Ыб, см. Рис.
16). Обозначение шлицевых соединений содер; жит номинальный размер соедннеыыя О, модуль т, посадку (отверстие и вал); например: 50 х 2 х ЯН/98 ГОСТ 6033-80, т. е. соединение О = 50 мм с модулем т = 2, отверстие ЯН (ширина е впадины с основным отклонением Н по 9-й степени точности), вал 98 (толщина л зуба с основным отклонением 8 по 9-0 степени точности по ГОСТ 6033-80).
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ Большая часть соединений в машинах, механизмах и приборах — резьбовые. По назначению резьбы делят на крепежные, кииематичгсвие, ггрМетичиые (трубиые) и Слгциальиыв. По виду профиля осевого сечения резьбы Рае. 1$. Пувфвль ° впюааыв ааца метры ыеггячвеиея Ввгьцы дла лаиивцюв ет 1 де бка ыы делят на метрические, дюймовые (прнменя«от как крепежные), траяецвидалвиыв, лрямаугольиыв, угольные н улорлыв (применшот как кинематические для передачи точного относительного перемещения соединяемых деталей), круглые (полукруглые), конические, цилиидричесхие (применяют для обеспечения герметичности соединений). Наиболее распространена среди крепежных резьб резьба на цилиндрической поверхности с метрическим профилем, получившаа названые профнля 18О (рис.
18). Цилиндрическая резьба определяется профилем, средним дг (Ог). наружным а (В) и внутренним «)«(О«) диаметрами, шагом Р, ходом Р„(для многозаходиой резьбы Р„= Рц где л — число заходов), углом профиля а, высотой исходного профиля (треугольника) Н, углами наклона сторон профилей )) и 7, углом подъема резьбы ф и дляной свинчивания 1. Угол профиля 1ЗО а = 60'. Системы допусков и посадок цилиндрических резьб различного профиля (метрической, трапецеидальной ы др.) с прямолинейными сторонами профиля построены по едяным принципам.
Рассмотрим их на примере метрической резьбы. Нормирование точности резьбы проводится от исходного (номинального) профиля. Отклонения — в тело детали, у болта — в минус, у гайки — в плюс. Стандартами ограничены отклонеыия среднего диаметра и дыаметров выступов (ыаружного диаметра— дла болтов, внутреннего диаметра — для гаек). Поле допуска болта и гайки образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра и поля допуска диаметра выступов. Как и дла гладких цилиндрических деталей и соединений, поле допуска определяется величиной допуска, регламентированного степенями точности, обозначенного цифрами: Диаметр наружной Степени точности: резьбы: й« 4,6,8 «(г 3, 4, 5, б, 7, 8, 9, 1О Дяаметр внутренней резьбы: О, 4, 5, б, 7, 8 Ог 4, 5, 6, 7, 8, 9 и основными отклонениями (рис.
19). Числовые значения основных отклонений приведены в табл. 9, Выбор степеня точности и основного отклонения определяется следующими основными факторами: длиной свинчивания й требованиями к точивсти соединения. Установлено три группы длин свинчивания«5— короткие, Н вЂ” нормальные и Š— длинпые допксжи н посадки Внугреявяя резьба Наружная резьба Диаметр резьбы Шяг Ры тзз Р, мм Е! — 32 — 33 — 33 — 17 0 — 18 0 — !80 0,2 0,25 0,3 +17 +18 +18 +3 +3 +3 -'34 — 34 — 35 — 19 0 — 19 0 -20 0 0,35 0,4 0,45 +3 -ьЗ -!.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
