Дударева Н.Ю., Загайко С.А. - SolidWorks 2011 на примерах (2011) (995446), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Для его построениякроме копируемого элемента нужно еще указать общее количество, угол междуэлементами и ось, которая служит центром копирования. Массив, управляемый кривой— указывается элемент и кривая (кромкаили специально построенный эскиз), вдоль которой располагаются копируемыеэлементы. Массив, управляемый эскизом— позволяет размножить элемент детали,расположив копируемые элементы по конкретным точкам.
Эти точки строятсязаранее и располагаются в отдельном эскизе. Массив, управляемый таблицей— позволяет расположить копируемыеэлементы по точкам, координаты которых задаются в специальной таблице. Образец заполнения — эта команда запускается одноименной кнопкойипредоставляет конструктору возможность создать массив, заполняя копируемыми элементами определенную область.Благодаря команде— Зеркальное отражение выбранные элементы копируются, зеркально отражаясь от выбранной плоскости.Рассмотрим использование некоторых из этих команд на конкретных примерах.Пример № 11.
Корпус редуктора (продолжение)В этом примере достроим корпус редуктора, часть которого была сконструированав Примере № 9 настоящей главы (рис. 2.129).Рис. 2.129Глава 21421. На основании четверти корпуса редуктора построим его половину. Для этого активизируем кнопку— Зеркальное отражение на панели инструментовЭлементы. На экране появится окно Зеркальное отражение (рис. 2.130).
В разделе Зеркально отразить грань/плоскость укажем грань детали, относительнокоторой будет построено зеркальное отражение, а в разделе Копировать телаобозначим твердое тело четверти корпуса редуктора (рис. 2.130).Нажмем кнопу OKи получим половину корпуса редуктора (рис. 2.131).Рис. 2.130Рис. 2.131Рис. 2.1322. Аналогичным образом построим вторую половину корпуса. Нажмем кнопку— Зеркальное отражение. В разделе Зеркально отразить грань/плоскость обозначим плоскую грань детали. В разделе Копировать тела укажемтвердое тело половины корпуса. В результате будет построен корпус редуктора(рис.
2.132).Детали1433. В существующем корпусе недостает отверстий для крепления крышек. Сконструируем эти отверстия: укажем плоскую грань корпуса, где должны быть построены отверстия, и нарисуем эскиз отверстий (рис. 2.133).Рис. 2.133Для оформления отверстий согласно построенному эскизу активизируем кнопку— Вытянутый вырез на панели инструментов Элементы. На экране откроется окно Вырез-Вытянуть, в разделе Направление 1 выберем граничноеусловие На заданное расстояние и укажем расстояние 25 мм. Закончим построение отверстий нажатием кнопки OK(рис. 2.134).Рис. 2.134Кроме того, что на детали сформировались два отверстия, в Дереве Конструирования появилась строка — Вырез-Вытянуть1.4.
Оформим внутри этих отверстий резьбу. Обратимся к меню Вставка | Примечание | Условное изображение резьбы.... В появившемся на экране окне Условное изображение резьбы укажем кромки отверстий, а также выберем стандарт резьбы, длину резьбы и ее размер (рис. 2.135). Длина резьбовой части отверстий составляет 15 мм, а размер — М12.Глава 2144Рис. 2.1355. Закончим оформление отверстий и резьбы, нажав кнопку OK.6. Теперь, используя команду Линейный массив, скопируем эти отверстия и надругие три бобышки. После нажатия кнопки— Линейный массив на экране появится окно Линейный массив1 (рис.
2.136). В разделе Направление 1укажем направление массива — длиновую кромку корпуса; интервал междуэлементами — 105 мм; количество экземпляров — 2. В разделе Направление 2укажем кромку, перпендикулярную первому направлению; интервал междуэлементами — 127 мм; количество экземпляров — 2; в качестве копируемыхэлементов в разделе Копировать элементы укажем Вырез-Вытянуть1(рис.
2.136).7. Нажмем кнопку OKи получим корпус редуктора с резьбовыми отверстиями для крепления крышек (рис. 2.137).8. Построим четыре гладких отверстия на бурте корпуса. Для этого отметимплоскость бурта и нарисуем эскиз отверстия (рис. 2.138).9. Вытянем отверстие, для чего активизируем кнопку— Вытянутый вырез.В окне Вырез-Вытянуть обозначим глубину выреза — Насквозь, затем нажмем кнопку OKи получим отверстие на бурте корпуса (рис. 2.139).10.
Оформим четыре таких отверстия, используя команду Линейный массив. Нажмем кнопку— Линейный массив, в разделе Направление 1 укажемДетали145длиновую кромку корпуса; интервал между элементами 311 мм; количество экземпляров 2. В разделе Направление 2 обозначим другую кромку, перпендикулярную Направлению 1; интервал между элементами — 128 мм; количествоэкземпляров — 2; в качестве копируемых элементов укажем ВырезВытянуть2 (рис. 2.140).Рис. 2.136Рис.
2.137Глава 2146Рис. 2.138Рис. 2.13911. Нажмем кнопку OKи в результате получим готовый корпус редуктора,построенный при помощи вспомогательных поверхностей, зеркального отражения и линейных массивов (рис. 2.141).Перейдем к рассмотрению круговых массивов. Показательным примером деталис круговыми массивами является зубчатое колесо.Детали147Рис.
2.140Рис. 2.141Глава 2148Пример № 12. Зубчатое колесоВ этом примере мы сконструируем зубчатое колесо.1. Построение зубчатого колеса начнем с оформления эскиза, для чего выберемплоскость Спереди в трехмерном пространстве SolidWorks 2011 и войдем вэскиз, обратившись к кнопке— Эскиз на одноименной панели инструментов.2. Оформим эскиз зубчатого колеса в виде его половины, не забыв изобразить осьдетали (рис. 2.142).Рис. 2.142Как видно из рис. 2.142, эскиз зубчатого колеса представляет собой прямоугольник с тремя фасками 1 45°. На расстоянии 15 мм от прямоугольника построенаось детали, которая также является осью поворота эскиза.3. Когда эскиз готов, для построения детали остается лишь нажать кнопку—Повернутая бобышка/основание на панели инструментов Элементы.
На экране дисплея появится окно Повернуть, в котором необходимо указать угол поворота эскиза, для колеса он составляет 360° (рис. 2.143).4. Нажмем кнопку OKи в результате получим колесо с фасками (рис. 2.144),а в Дереве Конструирования появится строка Повернуть1.5. Построим шпоночный паз на зубчатом колесе.
Для создания эскиза шпоночногопаза выберем одну из плоских поверхностей колеса и войдем в эскиз, активизировав кнопку— Эскиз на одноименной панели инструментов. Нарисуемэскиз шпоночного паза (рис. 2.145).Детали149Рис. 2.143Рис. 2.144Глава 2150Рис. 2.1456. Вытянем эскиз шпоночного паза, для чего активизируем кнопку— Вытянутый вырез. На экране откроется окно Вырез-Вытянуть.
В разделе Направление 1 укажем граничное условие оформляемого выреза — Насквозь(рис. 2.146).Рис. 2.1467. Закончим построение шпоночного паза, нажав кнопку OK. В результатеполучим заготовку зубчатого колеса, пока без зубьев, но с фасками и шпоночным пазом (рис. 2.147).Детали151Рис. 2.147Перейдем к оформлению зубьев.1. Отметим плоскую поверхность колеса и построим эскиз впадины зуба(рис. 2.148).Рис. 2.1482. Теперь оформим впадину, для чего нажмем кнопку— Вытянутый вырез.В разделе Направление 1 укажем граничное условие оформляемого выреза —Глава 2152Рис.
2.149Насквозь, нажмем кнопку OKзуба (рис. 2.149).и получим колесо с вырезом в виде впадины3. При помощи кругового массива скопируем впадину зуба. Для этого нажмемкнопку— Круговой массив. На экране появится окно Круговой массив.В разделе Параметры укажем ось массива посредством меню Вид | Временныеоси. В трехмерной модели детали появится ось, которую необходимо выделить.Ее название отобразится в разделе Параметры (рис. 2.150). В этом разделе также укажем суммарный угол массива — 360°, количество копируемых элементов(впадин) — 70, поставим флажок Равный шаг (рис.
2.150). В разделе Копировать элементы необходимо обозначить вырез зуба — Вырез-Вытянуть2(рис. 2.150).4. Нажмем кнопку OK, чтобы закончить построение зубчатого колеса. На экране отобразится зубчатое колесо со шпоночным пазом (рис. 2.151).Сконструировав зубчатое колесо, мы закончили рассмотрение основных способовпроектирования деталей в SolidWorks 2011.
Используя описанные приемы и методы, можно создавать трехмерные объекты различной сложности. Кроме этого,в SolidWorks 2011 существуют средства, позволяющие проектировать детали излистового металла, сварные конструкции, создавать литейные формы, а такжеприемы оформления различных конфигураций одной детали.В следующей главе рассмотрим методы построения конфигураций.Детали153Рис. 2.150Рис. 2.151154Глава 2ГЛ АВ А3Конфигурации деталейВ процессе конструирования механизмов и машин довольно часто приходится создавать несколько вариантов одной детали или сборки.
Между собой эти вариантымогут различаться размерами, наличием или отсутствием некоторых элементовдетали и другими параметрами. Такие варианты одной детали или сборки вSolidWorks 2011 могут сохраняться в одном документе и называются конфигурациями.3.1. Конфигурации, основные сведенияДля создания, выбора и просмотра различных конфигураций детали или сборки вSolidWorks 2011 существует Менеджер конфигурации. При помощи Менеджераконфигурации можно выполнять следующие процедуры: создавать (добавлять) новые конфигурации; редактировать свойства существующих конфигураций; выбирать и просматривать конфигурации; удалять ненужные конфигурации.Для активизации Менеджера конфигурации необходимо нажать кнопку, которая находится над Деревом Конструирования.
В результате этой процедуры в левойчасти экрана на месте Дерева Конструирования появится список существующихконфигураций детали. Имя каждой конфигурации записано в отдельной строке.При этом исходная деталь обозначается По умолчанию [Имя детали] (рис. 3.1).Для возвращения назад в Дерево Конструирования нужно нажать кнопкуДерево Конструирования.Рис. 3.1—Глава 3156Перейдем к более подробному рассмотрению возможностей Менеджера конфигурации SolidWorks 2011.3.1.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
