Пояснительная записка (987112), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

7. Расчетная часть

7.1. Расчет режимов резания

Переход 1. Фрезерование плоской поверхности

1) Расчет длины рабочего хода ( ):

– длина резания;

(по табл.) – длина подвода, врезания и перебега инструмента;

– дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали;

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка ( ):

; .

3) Определение стойкости инструмента по нормативам ( ):

(по табл.) – стойкость машинной работы станка;

– коэффициент времени резания;

.

4) Расчет скорости резания (v) и числа оборотов шпинделя в минуту (n):

(по табл.);

(по табл.) – коэффициент, зависящий от размеров обработки;

(по табл.) – коэффициент, зависящий от обрабатываемой поверхности;

(по табл.) – коэффициент, от стойкости и материала инструмента;

;

.

5) Расчет основного машинного времени обработки ( ):

.

Переход 2. Фрезерование плоской поверхности

1) Расчет длины рабочего хода ( ):

– длина резания;

(по табл.) – длина подвода, врезания и перебега инструмента;

– дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали;

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка ( ):

; .

3) Определение стойкости инструмента по нормативам ( ):

(по табл.) – стойкость машинной работы станка;

– коэффициент времени резания;

.

4) Расчет скорости резания (v) и числа оборотов шпинделя в минуту (n):

(по табл.);

(по табл.) – коэффициент, зависящий от размеров обработки;

(по табл.) – коэффициент, зависящий от обрабатываемой поверхности;

(по табл.) – коэффициент, от стойкости и материала инструмента;

;

.

5) Расчет основного машинного времени обработки ( ):

– время обработки с одной стороны заготовки.

– общее время обработки плоской поверхности.

7.2. Расчет подшипников шпинделя на долговечность

Составим систему уравнений для рассмотренных подшипников шпинделя станка:

,

.

Для решения полученной системы уравнений найдем окружную силу, действующую на шпиндель станка:

;

(по табл. с. 35) – при , ;

; ;

.

– радиальная нагрузка;

Решим ранее составленную систему уравнений:

,

.

;

.

Знак «–» означает, что реакция направлена в противоположную сторону той, что указана на схеме.

Опора А: подшипник роликовый радиальный однорядный 32116 ГОСТ 8328-75.

– внутренний диаметр подшипника;

– наружный диаметр подшипника;

– средний диаметр подшипника;

– диаметр ролика;

– длина ролика;

– число рядов роликов в подшипнике;

– количество роликов в подшипнике;

– номинальный угол контакта.

1) Найдем динамическую грузоподъемность подшипника:

(по табл.) – при ;

.

2 ) Найдем эквивалентную динамическую нагрузку на подшипник:

– коэффициент вращения внутреннего кольца;

(по табл.) – коэффициент радиальной нагрузки при =0;

– радиальная нагрузка на подшипник;

– осевая нагрузка на подшипник;

(по табл.) – коэффициент безопасности при легких толчках;

(по табл.) – коэффициент, учитывающий рабочую температуру.

3 ) Рассчитаем номинальную долговечность подшипника в часах:

– частота вращения шпинделя;

. Принимаем (по табл.) .

Опора B: подшипник роликовый радиальный двухрядный 3282120

ГОСТ 8328-75.

– внутренний диаметр подшипника;

– наружный диаметр подшипника;

– средний диаметр подшипника;

– диаметр ролика;

– длина ролика;

– число рядов роликов в подшипнике;

– количество роликов в подшипнике;

– номинальный угол контакта.

1) Найдем динамическую грузоподъемность подшипника:

(по табл.) – при ;

.

2 ) Найдем эквивалентную динамическую нагрузку на подшипник:

– коэффициент вращения внутреннего кольца;

(по табл.) – коэффициент радиальной нагрузки при =0;

– радиальная нагрузка на подшипник;

– осевая нагрузка на подшипник;

(по табл.) – коэффициент безопасности при легких толчках;

(по табл.) – коэффициент, учитывающий рабочую температуру.

3 ) Рассчитаем номинальную долговечность подшипника в часах:

– частота вращения шпинделя;

. Принимаем (по табл.) .

7.3. Расчет упругой муфты привода главного движения

Рис. 7. Муфта упругая втулочно-пальцевая

Исходные данные:

n = 1500 мм/об – частота вращения;

N = 7,5 кВт – мощность;

d = 80 мм;

D = 320 мм;

L_наиб. = 350 мм;

С = 2–10 мм – монтажный зазор;

z = 10 – количество пальцев;

R = 120 мм;

d_П = 58 мм;

l_П = 80 мм.

Расчет:

; ;

; .

Вывод:

[p] = 20 кгс/см². Так как p < [p], то выбранная муфта подходит.

8. Список литературы

1. «Разработка автоматизированного комплекса на базе многоцелевого фрезерного-сверлильно-расточного станка с ЧПУ» – методические указания №2082 МГТУ «МАМИ», г. Москва, 2008 г.

2. Локтев С. Е. «Станки с программным управлением» – «Машиностроение», г. Москва, 1982 г.

3. Барановский Ю. В. «Режимы резания металлов» – справочник «Машиностроение», г. Москва, 1972 г.

4. Бейзельман Р. Д., Цыпкин Б. В. «Подшипники качения» – справочник «Машиностроение», г. Москва, 1975 г.

5. Соломонцев Ю. А. «Промышленные роботы» – альбом «Машиностроение», г. Москва, 1982 г.

6. «Транспортно-накопительные системы и промышленные роботы» – методические указания №1892 МГТУ «МАМИ», г. Москва, 2005 г.

7. «Промышленные роботы в станкостроении» – методические указания №63 МАМИ, г. Москва, 1980 г.

Характеристики

Список файлов курсовой работы