Окончательная версия (986943), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

.

Инструмент Т2

Точение, Внутренняя обработка - Продольное точение, Треугольная пластина - Главный угол в плане 91° - Угол врезания 24°, Клин-прихват T-MAX P, Цилиндрический хвостовик с лысками.

Державка пластинки

Инструмент Т3

Выбор: Точение, Отрезка и прорезка канавок, Точение и обработка широких пазов, наружная обр., Q-Cut, крепление винтом, большой вылет – ap.

Марка твердого сплава пластины: Т15К6.

Пластина для выполнения канавок

Державка резца токарного пластинчатого прорезного и отрезного

Инструмент Т4

Точение, Наружная обработка - Нарезание наружных резьб, Метрическая 60°, Державки U-Lock с клин-прихватом, Соединение для крепления прямоугольного хвостовика

Пластина твердосплавная

Державка резца

Инструмент T5

И нструмент Т6

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Переход 1- черновое точение контура

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 30+2+0=32 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=1,3 мм/об. t=1.5

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*30/32=56 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=130*1,2*0.85*1=132,68 м/мин

n=1000*V/(*d)=880 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=32/(1030*1,3)=0.03 мин~3сек

Переход 1- чистовое точение контура

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 30+2+0=32 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0,3 мм/об. t=0.5

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*30/32=56 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=150*1,2*1*1=180 м/мин

n=1000*V/(*d)=1200 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=32/(1831*0,3)=0.05 мин~5сек

Переход 2 – Растачивание отверстия

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 40+2+0=42 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0,2 мм/об. t=1

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*40/2=57 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=180*1*1,1*0.85=168 м/мин

n=1000*V/(*d)=1620 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=42/(1620*0,2)=0.12 мин~12сек

Переход 3 - точение канавки

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 5+2+0=7 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0,2 мм/об. t=2

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*5/7=42 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=130*1,2*1*1=156 м/мин

n=1000*V/(*d)=1040мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=7/(1528*0,2)=0.02 мин~2сек

Переход 4 точение резьбы

t=1,7 мм

по таблице : С=20 Х=0.7 У=0.3 М=0.13 Т=90

число рабочих ходов : 2

6.698 м/мин

n=1000*V/d=1000*6.698/3.14*32=67 об/мин

Переход 5 – Фрезерование торца

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 48+2+0=50 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

Sz=0,2 мм/зуб. t=2 мм

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Kф*Тм*=Kф*Тм*Lрез/Lрх =0,85*60*48/50=49 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=200 м/мин

n=1000*V/(*d)=1300 мин^-1

V ⁼ (*d*n)/1000 = 195

Sm=1200 мм/мин

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(Sm)=50/(1200)=0.04 мин~4сек

Переход 6 – Фрезерование паза

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 10+2+0=12 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

Sz=0,1 мм/зуб. t=2 мм

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Kф*Тм*=Kф*Тм*Lрез/Lрх =0,85*60*10/12=42,5 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=180 м/мин

n=1000*V/(*d)=1200 мин^-1

V ⁼ (*d*n)/1000 = 175.88

Sm=1200 мм/мин

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(Sm)=12/(1200)=0.02 мин~2сек

Расчёт подшипников шпинделя на долговечность.

1. Схема расположения подшипников на валу шпинделя:

1. Типы применяемых шарикоподшипников в опорах:

2. Опоры A и B- подшипник шариковый радиальный однорядный типа 1000912.

Опоры C и D- подшипник шариковый упорный однорядный типа 8112.

Опора Е- роликоподшипник радиальный двухрядный типа3182112.

Рассчитаем окружную силу которая действует на конец шпинделя.

Z=10,n=1200,Cp=825,x=1,y=0.75,v=1.1,q=1.3,w=0.2,Kmp=1,D=50,B=10

1. Определение реакций в опорах шпинделя:

После решенья данной системы уравнений, получаем, что:

Знак «-» означает, что реакция направлена в сторону, противоположную той, что изображена на рисунке.

Расчёт подшипников шпинделя на долговечность.

1. Опоры A и B- подшипник шариковый радиальный однорядный типа 1000912.

Опоры C и D- подшипник шариковый упорный однорядный типа 8112.

Опора Е- роликоподшипник радиальный двухрядный типа3182112

1. Расчёт долговечности подшипников:

2. В опорах A и B- подшипники шариковый радиальный однорядный типа 1000912.

   • Поскольку подшипниковый узел образуют два одинаковых радиальных однорядных шарикоподшипника, то их будем рассчитывать как один двухрядный подшипник.

   • (Опора А)

   • Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

   • Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника грузоподъёмность:

• Для комплекта из двух шарикоподшипников:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,56;Y=1.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

• В опорах С и D установлены подшипники шариковые упорные однорядный типа 8112. Подшипниковый узел образуют два шариковых упорных подшипника поэтому будем их рассматривать как одни двухрядный подшипник:

• Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

• Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника грузоподъёмность:

• Для комплекта из двух шарикоподшипников:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=1,66;Y=0,59.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

• В опоре E установлен роликоподшипник радиальный двухрядный типа3182112. На опору E действуют следующие нагрузки:

• Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

• Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного роликоподшибника грузоподъёмность:

• Для комплекта из двух шарикоподшипников:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,74;Y=1,82.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

Расчет шпинделя на прочность и жесткость

Расчетная схема шпинделя:

а) в горизонтальной плоскости

б) в вертикальной плоскости

Исходные данные:

Сила резания – P_z =100 кгс, P_y =0.5 · P_z = 50 кгс, кгс

Расчетный крутящий момент –

М_кр = 25 кгс·м

Окружное усилие – кгс

Радиальное усилие – кгс

Суммарное усилие – кгс

Перемещение шпинделя на конце и угол поворота его сечения в передней опоре:

мм

рад

После суммирования деформаций в двух плоскостях получим:

мм, рад

Полученные значения удовлетворяют принятым нормативам:

max мм

max рад

Характеристики

Список файлов курсовой работы