Теория (986921), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

3. Примем давление в левой части гидроцилиндра P1 = 5 атм, а в правой P2 = 1 атм.

4. Баланс сил определяется соотношением:

где К=0,9 – эмпирический коэффициент, учитывающий потери на трение поршня о стенки гидроцилиндра.

Усилие цилиндра Fn=3370 Н > силы удержания заготовки в схвате F=2610 Н, следовательно, выбранные из таблицы значения диаметров поршня и штока считаются правильно выбранными.

Расчёт подшипников шпинделя на долговечность.

1. С хема расположения подшипников на валу шпинделя:

1. Типы применяемых шарикоподшипников в опорах:

Опоры A и B- подшипник шариковый радиально-упорный однорядный типа 36215.

Опоры C и D- подшипник шариковый радиально-упорный однорядный типа 46215.

1. Определение реакций в опорах шпинделя:

После решенья данной системы уравнений, получаем, что:

Знак «-» означает, что реакция направлена в сторону, противоположную той, что изображена на рисунке.

1. Расчёт долговечности подшипников:

   • В опорах A и B- подшипники шариковые радиально-упорные однорядные типа 36215. Поскольку подшипниковый узел образуют два одинаковых радиально-упорных однорядных шарикоподшипника, то их будем рассчитывать как один двухрядный подшипник.

   • (Опора А)

   • Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

   • Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника выбираю грузоподъёмность:

• Для комплекта из двух шарикоподшипников:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,74;Y=1,82.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

• В опорах С и D установлены подшипники шариковые радиально-упорные однорядные типа 46215.

• На опору D действуют следующие нагрузки:

• Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

• Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника выбираю грузоподъёмность:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,56;Y=1,31.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

• На опору В действуют следующие нагрузки:

• Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

• Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника выбираю грузоподъёмность:

• Для комплекта из двух шарикоподшипников:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,74;Y=1,82.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

• На опору С действуют следующие нагрузки:

• Выбираю тяжёлый режим нагружения подшипников коэффициент эквивалентности .

• Вычисляю эквивалентные нагрузки:

• Для выбранного шариподшипника выбираю грузоподъёмность:

• Вычисляю относительную осевую нагрузку :

• Вычисляю отношение , что больше e=0,485 для двухрядного подшипника принимаю: X=0,56;Y=1,31.

• Эквивалентная динамическая нагрузка:

• Расчётный ресурс работы подшипника:

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Сверление 4отв 10 мм.

Переход 1

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 12+5+0=17 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0.17 мм/об.

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*12/17=46 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=29*0.7*1,25*1=25,4 м/мин

n=1000*V/(*d)=577.5 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=17/(577.5*0.17)=0.20 мин~12сек

Зенкование фаски 1*45 в 4х отв. 10 мм.

Переход 2

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп= 1+2+0=3 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0.14 мм/об.

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх=60*1/3=22 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=42*0.7*1,25*1=36,7 м/мин

n=1000*V/(*d)=626 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S) =3/(626*0.14)=0.03 мин~2сек

Сверление отв. 15 мм

Переход 3

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 40+10+0=50 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0.17 мм/об.

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*40/50=60 мин т.к.  то принимаем Тр=Тм

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=29*0.7*1,25*1=25,4 м/мин

n=1000*V/(*d)=577.5 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=50/(577.5*0.17)=0.5 мин~30сек

Сверление отв. 20 мм

Переход 4

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 16+5+0=21 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0.55 мм/об.

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*16/21=60 мин т.к.  то принимаем Тр=Тм

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=27*0.7*1,25*1=23 м/мин

n=1000*V/(*d)=545.3 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=21/(545.3*0.55)=0.2 мин~ 15сек

Зенкование фаски 2*45 в отв. 20 мм

Переход 5

Расчет длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп = 2+2+0=4 мм

Назначим подачу на оборот шпинделя станка

S=0.14 мм/об.

Определение стойкости инструмента по нормативам Тр в минутах резания:

Тр=Тм*=Тм*Lрез/Lрх =60*2/4=30 мин

Расчет скорости резания V м/мин и числа оборотов шпинделя n в минуту:

V=Vтабл*К1*К2*К3=42*0.7*1,25*1=36 м/мин

n=1000*V/(*d)=677 мин^-1

Расчет основного машинного времени tм в мин:

tм=Lрх/(n*S)=4/(677*0.14)=0.04 мин~ 2сек

Характеристики

Список файлов курсовой работы