6систРасчЭффект2 (956043), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

6.7. Технологическая функция эффективности —

основа унификации методов расчета

Для унификации методов оценки и прогнозирования эффективности производства и новой техники, качества продукции используется многофакторная технологическая функция эффективности. Она связывает технические параметры производственного процесса и продукции со стоимостными показателями ресурсов и выпуска продукции с учетом ее качества.

Разработка ТФ эффективности технического прогресса позволила унифицировать методы экономических расчетов по оценке, анализу, прогнозированию и нормированию экономических, технических и технико-экономических показателей:

• технического развития производства в стране, в отрасли, на предприятии, в цехе, на участке, в том числе производственных, технологических и рабочих процессов, систем машинных технологий и оборудования, технологических линий, оборудования (ручных, механизированных и автоматизированных);

• использования живого труда, энергии, сырья и материалов;

• качества составных частей орудий труда: рабочего органа, привода, передаточного механизма, системы управления, ходовой части, деталей машин, в том числе конструкционных материалов, методов и режимов их обработки.

ТФ обеспечила экспресс-оценку эффективности новой техники в сравнении с иностранными образцами при недостаточности исходной технической и экономической информации.

Это позволило усовершенствовать программно-целевой метод управления техническим прогрессом путем развития технологии разработки техники, т.е. сформировать новое научно-техническое направление — нормативное проектирование объектов заданной эффективности на основе формализованных общественных:

• прогнозировать технико-экономический уровень и выбирать общие и частные параметры технологических процессов, машин и сооружений заданной экономичности,

• разрабатывать технологические процессы и конструкции,

• проводить технологическую подготовку производства техники,

• оценивать и нормировать конкурентоспособность новой техники,

• формализовать научно-техническую информацию в форме баз данных — БД), в том числе: фактографические технические описания, отраслевые нормативно-справочные материалы, отраслевые прогнозные задаваемые показатели, приложения к технической документации и другие сведения.

Для иллюстрации изложенного обратимся к ТФ (15), в которой все члены используются для рассмотрения развития процессов производства.

Для оборудования подобная формула (6.16) не содержит последнего слагаемого ( = 0), так как рассматривается изменение технологической себестоимости одного часа работы оборудования.

Для автоматического оборудования, которое не требует постоянных затрат труда на эксплуатационное обслуживание, а периодические наладочные работы незначительны, их затраты не учитываются (= 0).

Для инструмента или механизма последние два члена полинома принимаются равными нулю (=  = 0).

Для ручного труда используется только второе слагаемое (=  =  = 0).

Для составных частей оборудования принимаются соответствующие показатели полезного эффекта, например, мощность двигателя, крутящий момент выходного вала редуктора, информационная (в том числе разрешающая) способность монитора компьютера и т.п.

Объективными предпосылками создания прогрессивной техники являются общественная необходимость и научно-техническая возможность. Необходимость определяется внешними, а возможность — внутренними условиями развития техники. К внешним условиям относятся социально-экономические факторы, а к внутренним — научно-технические. Социально-экономические факторы отражаются показателями роста уровней жизни и труда населения страны, то есть конечными, целевыми параметрами, а научно-технические ── параметрами динамики мирового технического прогресса.

В связи с отсутствием сегодня типового решения такой формализованной задачи в России и в других странах данная работа посвящена изложению теоретических основ эффективности производства, его технического развития и разработки прогрессивной техники заданной эффективности. Научно-методическим инструментом такой разработки является предложенная нами Единая система технико-экономических расчетов эффективности производства (в том числе новой техники) [СТЭР] [16, 17], основанная на принципе унификации критериев, методов и показателей оценки, анализа и прогнозирования эффективности и качества развития производства, техники, продукции, в том числе сооружений].

Методической основой построения системы технико-экономических расчетов является унификация критериев, методов расчетов и показателей экономичности и качества различных объектов анализа, обеспечивающая их сопоставимость на разных уровнях управления производством (в том числе разработкой технологических процессов и оборудования) [18, 19].

6.8. Структура Системы технико-экономических расчетов (эффективности производства и новой техники, качества продукции)

Оценочные, прогнозные и проектно-конструкторские расчеты ТЭУ и параметров техники на разных стадиях ее разработки выполняются с помощью научно-методических документов СТЭР.

В целях методического обеспечения разработки экономичной техники в 1989 г. в ГОСНИТИ и в НПО «Агрохолодпром» разработан и выполнялся Координационный план НИР по проблеме «Создать единую государственную систему технико-экономических расчетов эффективности производства, новой техники и качества машиностроительной продукции», принятый Госкомиссией СССР по продовольствию и закупкам в 1989 г

Основными задачами комплекса научно-методических документов (НМД) являются (рис. 6.5):

— унификация расчетов эффективности производства на всех уровнях и стадиях управления техническим прогрессом и этапах разработки и освоения новой техники (6 НМД);

• осуществление нормативного проектирования техники гарантированной эффективности исходя из социально-

экономических и научно-технических прогнозов развития отраслей народного хозяйства (5 НМД);

• разработка комплексов алгоритмов и программ для автоматизации расчетов эффективности, анализа, прогнозирования и планирования производства и новой техники (в составе предыдущих НМД);

— создание подсистемы автоматизированного информационного обеспечения технико-экономических расчетов (три пакета НМД с базами данных).

Документальный состав системы СТЭР включает три подсистемы: унифицированных расчетов, нормативного проектирования и автоматизированного информационного обеспечения расчетов. Блоки документов представлены методическими материалами разных лет исполнения (с 1985 по 1992 годы), так

как они разработаны в институтах разных отраслей промышлен-

.

ности по разным планам научно-исследовательских работ. Поэтому фактический состав документов СТЭР в редакционном смысле частично отличается от предусмотренного Координационным планом. По причине многократных реорганизаций органов государственного управления и значительного сокращения

средств на научные исследования разработка следующих документов (с 10 по 14) СТЭР в 1991 г. приостановлена. Однако эта работа может быть продолжена заинтересованными ведомствами.

Организационная структура СТЭР построена в соответствии с логической моделью процесса управления pocer, предусматривающей основные функции: планирование, организация, контроль, оценка, регулирование.

В рыночных условиях производства для его планирования наиболее важную роль играет предварительная (предплановая) функция прогнозирования эффективности производства (в том числе создаваемой продукции, техники, проектируемых технологических процессов, сооружений). На основе обработанных результатов прогнозов проводят нормирование (установление нормативов) удельных или индексных значений расходов производственных ресурсов, технико-экономического уровня производства и основных натурально-вещественных, или технических, показателей производства (продукции, техники, сооружений). Эти вопросы рассмотрены в главе 6.

Структура системы расчетов СТЭР (рис.6.6) представлена по:

• объектам управления:

производство,

производственный процесс,

технологический процесс,

процессы эксплуатации машин, автоматов и механизмов;

• ресурсам производства:

средства производства (или туда),

текущий (живой) труд,

энергия (в том числе топливо и другие энергоносители),

материалы (в том числе сырье, комплектующие изделия,

топливно-смазочные материалы, рабочие жидкости и др.);

Р е с у р с ы п р о и з в о д с т в а

П р о и з в о д с т в о

Объекты управления

Производственный процесс

Технологический процесс

Эксплуатация машины

Экспл. – автомата

Экс. механизма

Р. труд

Рис. 6.6. Организационная структура

Системы технико-экономических расчетов

• этапам разработки:

оценка,

анализ,

прогнозирование,

нормирование,

проектирование (в том числе конструирование).

Характеристики

Список файлов лекций