П-10 (931841), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | 0,2, МПа | B, МПа | 5, % | , % | KCU, Дж/м2 | HRCэ | |||||||||
Закалка 880-890 °С. | |||||||||||||||
200 |
|
|
|
| 23 | 59 | |||||||||
250 | 2270 | 2380 |
| 28 | 27 | 58 | |||||||||
300 | 2210 | 2340 | 6 | 26 | 26 | 58 | |||||||||
350 | 2020 | 2240 | 8 | 26 | 23 | 57 | |||||||||
400 | 1830 | 1990 | 8 | 38 | 37 | 52 | |||||||||
450 | 1600 | 1730 | 9 | 39 | 53 | 48 | |||||||||
500 | 1400 | 1530 | 10 | 38 | 47 | 44 | |||||||||
550 | 1240 | 1380 | 10 | 38 | 60 | 40 |
Химический состав
Кремний (Si) | 1.4-1.8 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Медь (Cu), не более | 0.20 |
Никель (Ni), не более | 0.25 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Углерод (C) | 0.56-0.64 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | ||||
62,5 | 62,5 | 61,0 | 57,0 | 48,0 | 40,5 | 36,5 | 35,5 |
Легирующий элемент и его химические соединения | Растворимость в α- и γ- твердых растворах(феррите и аустените),% | Влияние на критические точки, свойства стали и ее структурные составляющие |
Кремний а) Fe3Si , FeSi , Fe5Si3, FeSi2, б) SiC в сталях не образуется в) Si3N4 | В α-железе растворяется до 15% Si при 1250оС.С понижением температуры растворимость уменьшается и при 20 оС составляет около 5%, Область γ-твердого раствора замкнутая, Максимальная растворимость около 2,5% (при 1170 оС) | Повышает точки Ас3 и Ас1. Стали с ферритной структурой, содержащие кремний , относятся к магнитомягким материалам .Практически используются сплавы , содержащие до 4,5%кремния. Кремний повышает температуру рекристаллизации и твердость феррита. Сдвигает точку эвтектоидного превращения к меньшим концентрациям углерода. Способствует графитизации. Повышает прокаливаемость стали и устойчивость против отпуска. Повышает пределы упругости и пропорциональности , снижает пластичность, повышает критическую температуру хрупкости. Высококремнистые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, но весьма хрупкие. |
Хром а) FeCr(σ-фаза) образуется при 600-800 оС. Ее выделение охрупчивает сталь; б) Cr23C6, Cr7C3, Cr3C2 в) CrN, Cr2N | Растворимость хрома в α-железе неограниченна. Область γ-твердого раствора замкнута. Максимальная растворимость хрома в γ-Feоколо 12% при 1000 оС | Содержание до 7% снижает, а затем повышает точку Ас3. Повышает точку Ас1. Хромистый феррит обладает повышенными прочностными свойсвами, при содержании до 2% Crуменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, смещает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высоким температурам; уменьшает скорость перлитного превращения, уменьшает скорость превращения в промежуточной области и смещает максимум ее к более низким температурам. В случае полного растворения карбидов и, таким образом, значительного насыщения твердого раствора углеродом и хромом мартенситная точка стали существенно снижается и в стали сохраняется много остаточного аустенита. Хромистая сталь обладает повышенной устойчивостью против отпуска (вследствие выделения специальных карбидов и уменьшения скорости рекристаллизации α-фазы). Хром повышает прокаливаемость стали, способствует получению высокой и равномерной твердости; наличие карбидов хрома или карбидов цементитного типа, легированных хромом, обеспечивает стали повышенную износостойкость. При содержании хрома в твердом растворе свыше 12-13% значительно повышается устойчивость стали против коррозии и окисления |
Список использованной литературы
-
Рахштадт А. Г. Пружинные стали и сплавы. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1982.400 с.
-
Материаловедение. Учебник для вузов под ред. Арзамасова Б.Н. 2-ое издание исправленное и дополненное. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.
-
Марочник сталей и сплавов, под ред. Сорокина В.Г. М.: Машиностроение, 1989 г. 640с.
.
9