Проектирование автоматизированнь2х станков и комплексов (862477), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Разработка маршрутной технологии при создании69УПокончательная подрезка внешнего торца, далее обработка наружных и внутренних поверхностей);4) черноваяи чистовая обработка дополнительных зон, кроме канавок длявыхода шлифовального круга, резьбы и мелких выточек;чистовая обработка основных зон, кроме внешнего торца5)(сначалавнутренние поверхности, затем наружные);обработка дополнительных зон, не требующих черновой обработки6)(сначала в отверстиях или на торце, затем на наружных поверхностях).Для фрезерной обработки при определении ее последовательности по зонам необходимо соблюдать условие получения максимальной жесткости заготовки на каждом участке обработки.
Так, при наличии ребер наиболее целесообразно сначала обработать торцы ребер, а затемвнутренние контуры-детали и заключенные в них плоскости. При обработке внутренних контуровможно вырезать окна или технологические отверстия, через которые с помощью накладных прижимов осуществить крепление заготовки для последующей операции-обработки наружного контура.В качестве типовой последовательности при изготовлении по зонам корпусной симметричной детали, выполненной из поковки ( см.
рис.11.2, 6),может быть принята следующая:1) обработказон верхней области симметрии детали: черновое фрезерование открытых основных зон6;реберторцовой плоскости-4,наружного контура2,выборка основного массива металла в основных закрытых и полуоткрьпых зонах-внутреннем контуре5,контуре1;черновое фрезерование основных и дополнительных полуоткрытых и закрьпых зонтура 5 с сопряжением2) обработка зон-внутреннего кон9, плоскости 7, контура паза 1, сопряжения 3;нижней области симметрии детали: черновое и чистовоефрезерование открытых основных зонторцовой плоскости-14,ребер11;выборка основного массива металла в основных закрытых и полуоткрытыхзонах-внутреннем контуре12,контуре1;черновое и чистовое фрезерование основных и дополнительных полуоткрьпых зон и закрытых зонреннего контуражения12с сопряжениемплоскости1О,контура паза-1,внутсопря15;3) обработка зонверхней области симметрии детали: чистовое фрезерование открытых основных зонребер13,-торцовой плоскости4,наружного контура2,6; чистовое фрезерование основных и дополнительных полуоткрытых изакрытых зонтура паза-внутреннего контура5с сопряжением9,плоскости7,кон1, сопряжения 3.11.3.2.
Выбор режущихинструментов и приспособленийПроцесс выбора инструмента для станков с ЧПУ можно условно разбитьна четыре этапа:1)назначение совокупности видов инструментов, определяющих маршрут изготовления данной детали;7011. Подготовка управляющих программ для2)станков с ЧПУвыбор по машиностроительным нормам технологических параметровинструмента каждого вида (материал режущей части, угол заточки режущейкромки, количество зубьев);3) расчет геометрических параметров выбранных инструментов;4) определение конструктивных особенностей специального режущегоинструмента.Для токарных станков число инструментов, их назначение и последовательность обработки определяются характером основных и дополнительныхзон, из которых образован контур; размерами и необходимостью обработкиотверстий, а также числом рабочих позиций револьверной головки.Для обработки наружных основных зон поверхности назначают проходной и чистовой проходной (контурный) резцы.
Эти резцы устанавливаютперпендикулярно или параллельно оси вращения обрабатываемой заготовки.Обработку внутренних основных зон (зон отверстий), при отсутствии их взаготовке, начинают со сверления. Отверстия диаметром довают спиральным сверлом с углом при вершине118°.25 ммобрабатыОтверстия диаметрами25, 30, 35, 40, 45 и 50 мм выполняют двумя сверлами с углом при вершине118° и донным сверлом с углом при вершине 180°.
Отверстия диаметром более 25 мм с углубленным донышком обрабатывают тремя инструментами:сверлом с углом при вершине 118°, донным сверлом с углом при вершине180° и проходным расточным резцом с подрезанием торца выступающей части донышка. Отверстия диаметром более 46 мм с плоским донышком выполняют двумя инструментами: сверлом с углом при вершине 118° и проходным расточным резцом с подрезанием торца до места прохождения оси отверстия. Для обработки дополнительных зон необходимы резцы прорезныенаружные, прорезные торцовые, для угловых канавок, резьбовые, отрезные.Для фрезерных и многоцелевых станков основные и дополнительные зоны обрабатываются широкой номенклатурой фрез: торцовых, концевых, сферических, пазовых, грибковых, с осевым врезанием и т.
п.При выборе торцовых фрез, рекомендуемых для обработки плоскостей,выбирают фрезу, обеспечивающую минимальное число проходов. Однакопри окончательном выборе учитывают диаметры торцовых фрез, выбираемых для обработки всех обрабатываемых в операции плоскостей. Необходимо обеспечить производительную работу одной фрезой возможно большегочисла плоскостей. Поэтому из применяемых торцовых фрез нужно выбиратьфрезы меньшего диаметра.Сложные контуры, отверстия и пазы большой ширины (более50мм) рекомендуется фрезеровать концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, длина режущей части которых зависит от числа пластинна одном зубе.
Для фрезерования пазов небольшой ширинь1 могут быть использованы быстрорежущие и твердосплавные концевые и шпоночнь1е фрезыстандартных размеров, дисковые и трехсторонние фрезы, набор дисковыхфрез. Пазы, канавки следует обрабатывать концевыми, дисковыми, шпоночнь1ми фрезами, размеры которых отличаются от размера паза или канавки.11.3.
Разработка маршрутной технологии при созданииБыстрорежущие концевые фрезы имеют диаметрные-71мм, твердосплавмм; трехсторонние фрезы для обработки пазов и канавок име20 ... 50ют диаметр до5 ... 12 мм5 ... 50УП160мм и ширину5 ... 36 мм. Диаметр шпоночных4 ... 12 мм (из твердого сплава).(из быстрорежущей стали) ифрезДиаметр концевых, шпоночных и трехсторонних фрез принимают максимальновозможным.Для чернового растачивания отверстий диаметромприменятьрасточныерегулируемыеголовкис80 ... 250 мммеханическимследуеткреплениемчетырехгранных пластин из твердого сплава. Для черновой обработки отверстий диаметром22 ...
180 мммогут быть рекомендованы черновые двухрезцовые расточные оправки с резцами, оснащенными твердосплавными пластинами. Растачивание отверстий диаметром10 ... 30 ммследует выполнять расточными головками с радиальным настроечным перемещением резца.Расчет геометрических параметров режущих инструментов особенно характерен для фрезерной обработки.
При этом учитывают следующее:1) диаметр Dконцевой фрезы для чистовой обработки контура выбираютпо номинальному размеру наименьшего типового радиуса направляющей вогнутой поверхности (конструктивного радиуса Rтип в плане, см. рис.без учета допуска на изготовление. Выбранный диаметрограничениямDmaxисти инструмента: НD11.4, в)проверяют поDrrun, налагаемым станком, а также по условию жесткоS: 2,5D, где Н - максимальная высота стенки данногоконтура. В случае невыполнения условия жесткости принимают номинальный размер ближайшего типового диаметраD,удовлетворяющего этомуусловию;радиус2)rзаточки для чистовой обработки определяется наименьшимрадиусом r тип галтели ( см. рис.3)длинуl режущей части11.4, г), задаваемого конструкцией детали;инструмента для обработки внутреннего глухого контура рассчитывают по формулеl=H+5 ...
7адлявнутреннегомм,наружногоилисквозногоконтура согласно выражениюl=H+ r+ 5 мм;4)диаметр Dчерн фрезы для черновой обработки внутреннего контура (рис.чиваетсяусловиемдоступа11.5)ограниинструментавовнутренние острые углы контура и рассчитывается по формулеDчернгде 8 -=2[8sin(q>/2)-8 1]+D1- sin (q>/ 2)'максимальный припуск при обработкевнутреннего угла (должен быть не большеРис.11.5.К расчету диаметраDчерн фрезы для черновой обработки7211.
Подготовка управляющих программ для(0,2 ... 0,З)D); q, -станков с ЧПУнаименьший угол сопряжения сторон в контуре;пуск для чистовой обработки контура;D -при01 -диаметр окружности, сопрягающей стороны контура (равен диаметру фрезы при чистовой обработке);при обработке колодца диаметр5)Dвовнутреннийконтур0,75D0окружности,рис.При этом в случае необходимости врезания по наклонной линии11.6, а).вписаннойфрезы не должен быть более(диаметраколодца,должно быть обеспечено перемещение фрезы без зарезов колодца на длинене менее3D;DторцьбаРис.11.6.К расчету диаметра фрезы при обработке колодца (а)и при торцовке ребер (б)диаметр Dторц торца фрезы для торцовки ребер (рис.6)11.6, 6)назначаютиз условияDторцгде Ь-= (5 ... lO)b,окончательная толщина стенки; радиусrзаточки торца фрезы выбирают равным rтип на ребрах, а длину/ режущей части-с учетом высотыhребра.Радиус r черн заточки фрезы для черновой обработки рассчитывают исходяиз следующих условий:если радиус rтип сопряжения стенки с полкой, выполняемый при чистовойобработке, меньше припуска01 постенке или о2 по полке (рис.11.7,а, б), торадиус заточки торца фрезы принимаютrчерн= 0,5 ...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
