pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 124
Текст из файла (страница 124)
е. повышения эффективности использования средств, вкладываемых в разработку и производство продукции. Кроме перечисленных основных факторов, определяющих конкурентоспособность станков, могут учитываться и другие, выявленные при детальном изучении рынка — групп потребителей и их требований, областей возможного применения создаваемой техники, достижений возможных конкурентов во всех областях их деятельности и т.
п. В тех случаях, когда поставщиком продукции (например, при поставках на экспорт) является фирма-посредник, она стремится удовлетворить требования рынка по факторам конкурентоспособности, оставшимся вне поля зрения изготовителя. Формы ра- . боты посредника при этом различны: кон- структивные доработки с учетом запросов конкретных потребителей, повышение эстетичес. кого уровня оборудовании, организация обучения потребителя, создание сервисной сети, консультирование потребителя, сокращение сроков поставки, реклама и т.
д. Однако ограниченные инженерно-технический потенциал и производственные мощности посредника объективно заставляют его работать только с той частью продукции, доведение которой до уровня требований рынка приносит максимальную прибыль (минимальные собственные затраты при стабильной оплате посреднических услуг). Остальная масса продукции выхода на рынок не получает. Изготовитель может предпринимать меры по повышению технического уровня продукции, качества ее изготовления.
Но продукция по-прежнему не находит потребителя, потому что изготовитель не сумел учесть и с пользой для себя и потребителя реализовать все факторы ее конкурентоспособности. - Иными словами, продукция оказывается некон. курентоспособной, если неконкурентоспособен сам изготовитель. Таким образом, ключом к обеспечению конкурентоспособности продукции является конкурентоспособность изготовителя, т. е. его способность обеспечить эффективность взаимодействия с потребителем, не уступающую уровню, достигнутому конкурентами. Под эффективностью взаимодействия с потребителем следует понимать прибыль, которую может получить потребитель от использования приобретенного оборудования, и прибыль, которую получает сам изготовитель при продаже.
Такой подход позволяет устранить противоречия в понимании проблемы и поисках путей ее решения. Таким образом, целью, объединяющей деятельность всех участников процесса разработки, производства и доведения изделия до потребителя, должно быть обеспечение конкурентоспособности изготовителя, а следовательно, и самого изделия. Задача повышения технического уровня соз- даваемой техники должна рассматриваться как составная часть проблемы конкурентоспособности и должна решаться на основе анализа факторов конкурентоспособности и альтернативных путей ее достижения.
Список литературы 1. Баталии А. А., Камышев А. И., Черпаков Б. И. Основные принципы построения системы технического диагностирования станков с ЧПУ//Станки и инструмент. 1980. № 5. С. 5 — 8. 2. Генкян М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1987. 288 с. 3. Макаров Р. А. Средства технической диагностики машин. М.: Машиностроение, 1981. 224 с. 4. Нахапетян Е. Г.
Контроль и диагностирование автоматического оборудования. М.: Наука, 1990. 272 с. 5. Проников А. С., Исаченко В. А., Аполлонов Ю. С., Дмитриев Б. М. Испытания станков программным методом в испытательно-диагностическом центре//Станки и инструмент. № 9. 1990. С. 8 — 12. 6. Проников А. С. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, !985. 288 с.
7. Селезнева В. В. Связь параметров траектории оси шпинделя с показателями качества детали//Станки и инструмент. 1985. № 1. С. 8 — 10. 8. Техническая диагностика/И. М. Синдеев, В. Ф. Воскобоев, Д. В. Гаспаров и др. Надежность и эффективность в технике: Справочник: Под ред. В. В. Клюева, П. П. Пархоменко. М.: Машиностроение, 1987. 352 с. 9. Технические средства диагностирования/ В. В.
Клюев, П. П. Пархоменко, В. Е. Абрамчук и др, Справочник: Под ред. В. В. Клюева М.: Машиностроение, 1989. 672 с. Оглавление 144 152 161 167 ' 17 176 184 189 30 200 30 200 34 207 211 215 221 ' 112 221 222 123 123 231 Предисловие (А. С. Проников) Глава 1 Состояние и основные тенденции развития станков и станочных систем (И. А. Ординарцев) 1.1. Станочный парк 1.2.
Основные направления развития современных станков и станочных систем Глава 2 Станок и его технические показатели 2.1. Станок как основной компонент технологической системы (А. С. Проников) 2.2. Выходные параметры станка по показателю точности (А. С. Проников) 2.3. Показатели технического уровня, станка (Л. П.
Толстых) - 2.4. Оценка технического уровня станка (Л. П. Толстых) Глава 3 Область применения станков 3.1. Классификация станков по технологическому назначению (А. С. Проников) 3.2. Технические характеристики отечественных станков (В. С. Белов, В. С. Стародубов) 3.3. Технические характеристики основных групп зарубежных станков (В.
С: Стародубов, Г. Г. Лебяжьев) Глава 4 Проектирование технологии механической обработки на станках 4.1. Режущий инструмент (В. Н. Подураев) 4.2. Выбор режимов обработки резанием (В. Н. Подураев) Глава 5 Этапы проектирования станков, автоматизация проектирования 5.1. Основные этапы проектирования и освоения новых станков (А.
В. Пуш) 5.2. Автоматизированное проектирование станков (А. В. Пуш, Г. Н. Васильев, Ю. И. Кириллов) 5.3. Математическое моделирование станочных узлов и систем (Г. Н. Васильев) 5.4. Структурный синтез станочных конструкций (Г. Н. Васильев) 5.5. Параметрический синтез станочных конструкций (Г. Н. Васильев) 5.6. Оптимизация при проектировании (А. В. Пуш) 5.7. Примеры автоматизированного проектирования (А.
В. Пуш, Г. Н. Васильев, Ю. И. Кириллов) Глава 6 Работоспособность станков Г7 6.1. Показатели и критерии работоспо- 20 собности станка (А. С. Проников) 6.2. Геометрическая и кинематическая 25 . точность станка (А. С Проникав) 6.3. Силы, действующие в станках (П. М. 27 Чернянский) 6.4. Жесткость и силовые смещения в станках (П. М. Чернянский) Глава 7 Тепловые деформации станков (А. И. Бельзецкий) 7.1. Тепловые погрешности и их влияние на точность станка 7.2.
Расчет мощности тепловыделения в механизмах и системах станка 7.3. Расчет температурных полей основных элементов станка 7.4. Тепловые смещения формообразующих узлов станка Глава 8. Динамика станков (В. А. Кудинов) 8.1. Анализ динамической системы. станка 8.2. Расчет характеристик упругой системы станок †приспособление †инструмент — заготовка 8.3.
Расчет динамических процессов при установочных и вспомогательных движениях 8.4. Расчет динамических процессов при резании и их влияние на точность об- работки 311 311 314 256 259 261 339 264 349 269 365 365 383 389 392 284 404 Глава 17 Испытания станков 292 418 292 294 296 418 302 307 Глава 9 Надежность станков (А. С. Проников) 9.1. Основные показатели надежности станков и нх нормирование 9.2. Причины потери станком работоспособности 9.3.
Расчеты на износ сопряжений станков 9.4. Модели параметрических отказов и прогнозирование надежности 9.5. Оценка надежности сложных систем 9.6. Основные методы повышения надежности станков Глава 10 Расчет и выбор основных параметров станка 10.1. Проектное формирование новой модели станка (Ю. С. Аполлонов) 10,2.
Выбор основных геометрических параметров станка (В. А. Семенов) 10.3. Обоснование выбора основных технических характеристик станка ('В. П. Романов) 10.4. Выбор основных параметров узлов станка на примере шпиндельного узла (В. П. Романов) 10.5. Приближенная оценка точности станка (Ю. С.
Аполлонов) 1-0.6. Технико-экономическое обоснование эффективности создания новой модели станка (В. А. Семенов) Глава 11 Компоновка станка (О. И. Аверьянов) 11.1. Структура компоновок 11.2. Формирование структуры парка металлорежущих станков 11.3.Модульный принцип построения компоновок станков 11.4. Структурное формирование комплекта модулей Глава 12 Проектирование кинематической схемы станка 12.1. Классификация и структура кинематических цепей станка (Б. А.
Усов) 12.2. Кинематические расчеты на основе уравнений баланса (Б. А. Усов) 12.3. Графоаналитический метод расчета коробок скоростей и подач (А. С. Проников) 12.4. Кинематические схемы станков с ЧПУ и электронные связи в станках (Б. А. Усов) 12.5. Разработка и проектирование кинематической схемы (Б. А. Усов) 272 278 279 282 Глава 13 Проектирование электрической схемы станка (В. И. Сапожников) 13.1.
Функциональные электрические схемы и элементы 13.2. Электродвигатели 13.3. Типовые узлы электрических схем станка на бесконтактных элементах Глава 14. Проектирование гидравлических и пневматических схем станка (В. В. Громов) 14.1. Структура, элементная база и области применения станочных гидропневмоприводов 14.2. Исходные данные и порядок разработки гидропневмосхемы 14.3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
