Комкин А.И.Расчет систем механической вентиляции (825483), страница 11
Текст из файла (страница 11)
4.1; km – поправочный коэффициент натолщину слоя покрытия; при нормативной толщине покрытия,653соответствующей mуд = 0,12 кг/м , km = 1; рост толщины покрытияприводит к увеличению массы покрытия и уменьшению km(рис. 4.1); kp – поправочный коэффициент на расположение поверхности в пространстве: для вертикальных поверхностей kp = 1,для горизонтальных с испарением вниз (потолок) kp = 1,3.Рис. 4.1. Графики для определения поправочных коэффициентов:а − на метеорологические условия kt, kφ, kv; б − на толщину слоя km4.4.
Вредные выделения при пайке и сварке металловПайка металлов. Загрязнение воздушной среды при производстве пайки происходит за счет угара припоя и испарения, разбрызгивания и уноса флюса. В воздух рабочей зоны поступаютаэрозоли, содержащие оксиды марганца, хрома, никеля, титана,меди, алюминия, железа, а также токсичные газы: оксид углерода,озон, фтористые, хлористые, бромистые соединения, оксиды азотаи др. В составе аэрозоля могут быть составляющие флюсов и припоев, содержащие свинец, кадмий, цинк, олово, углеводороды.Количество поступающих в воздух вредных веществ можнооценить по величине потерь флюса и припоя при пайке вследствиеугара и испарения.
Согласно опытным данным, потери флюса достигают 10 % от его расхода, а потери припоя не превышают 4 % изависят от способа пайки (табл. 4.4).66Таблица 4.4Угар и безвозвратные потери припоя в зависимости от способа пайкиСпособ пайкиВ соляных ваннахС нагревом токами высокой частотыЭлектроконтактная пайкаГазопламенными горелкамиПогружением в расплавленный припойСредние значения угараи безвозвратных потерь, %0,91,31,33,54,0Нормы расхода припоя и флюса определяются видом соединения, геометрическими размерами соединяемых деталей и маркойприпоя и регламентируются технологическими картами, техническими инструкциями и другими нормативно-техническими документами.
Некоторые нормы расхода материалов на пайку и облуживание приведены в табл. 4.5, 4.6.Таблица 4.5Нормы расхода материалов на пайку и облуживание кабеляи кабельных наконечниковРасход на одну пайку и одно облуживаниеСечениежилы ка2беля, ммприпояПОС-40, г1,01,52,54,06,010,00,130,140,150,160,190,25флюсаЛТИ, гбескислотного флюсаканифоли, гспирта, мл0,060,060,080,100,120,140,050,050,070,090,110,130,030,030,040,050,060,07Таблица 4.6Нормы расхода материалов при пайке элементовэлектрорадиоаппаратурыЭлементыаппаратурыКонцы проводовЛепестки латунныеЛепестки никелированныеДлина, мм,не более201515Расход на 100 элементовприпояканиспирта,ПОС-40, г фоли, гмл0,150,082,00,300,164,06,00,240,4567Ручная дуговаясварка сталейштучнымиэлектродамиПолуавтоматическая сваркасталейв среде СО2Автоматическаясварка сталейв среде СО2Полуавтоматическаясварка алюминиевых сплавовв инертных газахАвтоматическаясварка сталипод флюсомВидсварки22,1100,090,1Проволока:АМЦалюминиеваяФлюсы:ОСЦ-45АН-348А0,030,0240,62–––––0,030,05––0,036,5Проволока08ХГН2МТ–––0,020,30,50,429,77–1,4––––0,6SiO20,511,850,68В том числеMn и егоCr2O3соединения141711СреднееколичествоСварочный аэрозоль, г/кгЭлектроды:УОНИ 13/45АНО-3ЭА 606/11Проволока:Св-08Г2ССв-19Н9Ф2С3Наименование и маркасварочныхматериалов(фториды)0,360,16(Al2O3) 20,4–(Ti) 0,4(F2O3) 7,48(Ni) 0,04(фториды)1,4–ПрочиеУдельные выделения вредных веществ при сварке металлов0,0060,0012,450,90,8––––1,3NO2––––1114–––1,4COHF0,20,03–––––1,0–0,004Газы, г/кгТаблица 4.7Пример 4.4.
Определить количество вредных веществ, поступающих в воздух на электромонтажном участке при облуживании2концов кабеля с сечением жилы F = 4 мм . Пайка осуществляетсяприпоем ПОС–40, флюс – этиловый спирт. Интенсивность работы20 облуживаний в час.Решение. Согласно данным табл. 4.5, на облуживание 20 кон2цов кабеля с сечением жилы F = 4 мм расходуется:припоя mпр = 20 ⋅ 0,16 = 3,2 г;флюса mф = 20 ⋅ 0,09 = 0,18 г.За счет частичного угара припоя и полного испарения флюса ввоздух помещения попадает:угприпоя (m )пр = 0,04 ⋅ 3,2 = 0,128 г;исфлюса (m )ф = 1,0 ⋅ 0,09 = 0,09 г.Припой ПОС–40 на 40 % состоит из олова и на 60 % – из свинца. Следовательно, в течение одного часа в воздух электромонтажного участка поступает:свинца mPb = 0,6 ⋅ 0,128 = 0,0768 г;олова mSb = 0,4 ⋅ 0,128 = 0,0512 г;этилового спирта mэт = 0,09 г.Сварка.
На участках сварки и резки металлов состав и количество выделяющихся вредных веществ зависят от вида и режимовтехнологического процесса, свойств применяемых сварочных исвариваемых материалов. Наибольшее выделение вредных веществ характерно для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессеручной дуговой сварки стали образуется до 40 г аэрозоля, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота.При полуавтоматической и автоматической сварке (в защитной среде и без нее) общая масса выделяющихся вредных веществменьше в 1,5…2 раза, а при сварке под флюсом – в 4…6 раз.Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 10–3 до1 мкм, около 1 % пыли имеет размер частиц 1…5 мкм, частицыразмером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента.Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от свариваемого материала.Удельные выделения вредных веществ при сварке (на 1 кг расходуемых сварочных материалов) приведены в табл.
4.7.695. УСТРОЙСТВО И РАСЧЕТ МЕСТНОЙ ВЫТЯЖНОЙВЕНТИЛЯЦИИ5.1. Общие положенияМестную вентиляцию разделяют на приточную и вытяжную.Местная приточная вентиляция служит для обеспечения требуемых параметров микроклимата в определенных зонах помещения.К системам приточной вентиляции относятся воздушные души,используемые для охлаждения работников горячих цехов, и тепловые завесы, предотвращающие проникновение холодного воздухавнутрь помещения.Местная вытяжная вентиляция, состоящая из так называемыхместных отсосов, предназначена для обеспечения допустимых условий труда в рабочей зоне помещения. Местная вытяжная вентиляция является наиболее эффективным способом улавливания иудаления избытков теплоты и вредных веществ непосредственно уисточника их образования, предотвращающим их распространениепо всему производственному помещению.
Такое улавливание иудаление вредных выделений достигается при меньших по сравнению с общеобменной вентиляцией расходах воздуха.Вредные выделения могут распространяться в воздухе в виденаправленных струй (например, выходящих из емкостей с избыточным внутренним давлением или образующихся при механической обработке материалов); тепловых (конвективных) потоков отнагретых поверхностей; ненаправленных диффузионных потоков.Местный отсос состоит из приемника загрязненного воздуха ивоздуховода.
Все многообразие местных отсосов определяетсяконструктивными особенностями приемника и его расположениемотносительно источника вредных выделений.Вытяжка вредных выделений может осуществляться как естественным путем, например, при устойчивых тепловых потоках, таки механическим.Для более эффективного удаления вредных выделений из рабочей зоны помещения делают специальные укрытия, изолирующие источник вредных выделений от самого помещения. При этомвытяжка загрязненного воздуха осуществляется из-под укрытия.В соответствии с этим различают три вида местных отсосов:полуоткрытые, открытые и закрытые.70Полуоткрытые отсосы включают в себя укрытия с рабочимпроемом, через который выполняются производственные операции, а также осуществляется подсос в укрытие воздуха помещения. К ним относятся кожухи, вентилируемые камеры (кабины) ивытяжные шкафы.Открытые отсосы, которые не содержат укрытия, или укрытием для которых служит сам приемник загрязненного воздуха.Это вытяжные зонты, боковые отсосы (вытяжные панели), бортовые отсосы.Закрытые отсосы, являющиеся составной частью кожуха аппарата − источника вредных выделений (мельницы, дробилки, барабана для очистки литья и т.
п.) с отверстиями или неплотностями для поступления через них воздуха из помещения.При расчете и проектировании местных отсосов руководствуются следующими принципами:– отсос необходимо максимально приблизить к источникувредных выделений и по возможности изолировать его от помещения (укрытие источника);– расположение всасывающего отверстия должно обеспечиватьтакую траекторию движения удаляемого воздуха, чтобы он непроходил через зону дыхания работающих;– уменьшение размеров приемного отверстия отсоса должнокомпенсироваться увеличением расхода воздуха, необходимогодля улавливания вредных выделений.Расход воздуха в местных отсосах зависит от большого числафакторов.
Для отсосов, имеющих рабочие проемы, расход воздухаобычно вычисляют по формулеLотс = 3600Fwо,(5.1)2где F − суммарная площадь рабочих проемов, м , wо − средняя поплощади рабочих проемов (отверстий) скорость всасывания воздуха, м/с. Скорость wо зависит от вида технологического процесса,токсичности вредных выделений и определяется, как правило,экспериментально.5.2. Полуоткрытые местные отсосыЗащитно-обеспыливающие кожухи. Ими оборудуются станки, работа на которых связана с интенсивным пылевыделением.
Ктаковым относятся обдирочные, заточные, шлифовальные и поли71ровальные станки по металлу, а также деревообрабатывающиестанки. Обеспыливающий кожух для полировального станкапоказан на рис. 5.1.Рис. 5.1. Защитно-обеспыливающий кожух3Количество воздуха Lк, м /ч, удаляемого от заточных, обдирочных и шлифовальных станков с защитными кожухами определяется формулойLк = Dкрkр,(5.2)где Dкр − диаметр круга, мм; kр − коэффициент с размерностью3м /(ч ⋅ мм), значение которого в общем случае зависит от диаметракруга:Dкр, мм3kр, м /(ч ⋅ мм)До 2502,0От 250 до 6001,8Более 6001,6Для полировальных станков значение kр определяется толькоматериалом круга вне зависимости от его диаметра: для матерчатых кругов kр = 6, а для войлочных kр = 4.Оценку необходимого расхода воздуха в кожухе можно провести на основе анализа поля скоростей в зоне действия местногоотсоса.
Соответствующие поля скоростей для круглого втяжного72отверстия диаметром D без экрана и с экраном показаны нарис. 5.2. Кривые на этом рисунке представляют собой линии равных относительных скоростей w, выраженных в процентах, и образуют так называемый спектр скоростей всасывания. При этомотносительная скорость w = wвс wo , где wвс – скорость всасывания воздуха; wо – средняя скорость воздуха в плоскости вытяжного отверстия, относительное расстояние x = x D . При удалении отвытяжного отверстия скорость воздуха убывает обратно пропорционально квадрату расстояния до рассматриваемой точки.Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
