Трушляков В.И. и др. Монография (818589), страница 32
Текст из файла (страница 32)
4. Войсковой частью 74242 преллагается способ локализации проливов НДМГ с помощью адсорбента, в качестве которого рекомендуется использовать песок перлитовый вспученный (ГОСТ 10832-83) марки М-75. Установлено, что применение перлнта в количестве 30 54 от массы пролитого пролукта обеспечивает практически мгновенную адсорбцию пролитых горючих и максимальное снижение поступления их паров в атмосферу. Технология локализации проливов НДМГ включает в себя следующие этапы; - нанесение на пролитое горючее адсорбеита (перлита); - удаление с места пролива перлита с адсорбированным на нем горючим; - обезвреживание перлита и грунта от горючего. При проливе небольших количеств горючих (не более 100 л) место пролива быстро засыпают равномерно по всей его поверхности перлитом.
При аварийных проливах больших количеств КРТ их локализацию целесообразно проводить с помощью крупногабаритных установок. В обоих случаях могут быть использованы средства порошкового огнетушения (этот вариант находится в стадии отработки). Зараженный КРТ перлит с грунтом выносят (вывозят) в безопасные места и выжигают на противнях. Для этого перлит и грунт засыпают в противни слоем 189 10-15 см, обливают керосином из расчета 8-10 л на 1 м' площади противня и поджигают. Все работы по локализации проливов КРТ должны выполняться в средствах индивидуальной защиты с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности прн работе с этими КРТ.
5. Основным методом обезвреживания сточных вод с большим содержанием КРТ по-прежнему остается термический метод. С целью повышения экономичности проводятся работы по его совершенствованию в следующих направлениях: - производится концентрирование КРТ за счет использования мембран (мембранная технология); - ннтенснфицнруются окнслнтельно-восстановительные процессы в камере сгорания за счет использования селектнвных реагентов (карбамнда). Эксперн- менты показали возможность снижения при этом количества окислов азота в от- ходящих газах в семь раз; - применение каталитического доокнслення отходащнх газов с целью повышения степени обезврежнвання КРТ. 6. В лабораторных условиях с положительными результатами в РНЦ ПХ испытана установка по детоксикации дренажных паров от АТ, НДМГ методом глубокого охлаждения путем прямого контакта с парамн кипящего азота.
Прн испытаниях обезвреживание дренажных паров удавалось доводить до ПДК, а конденсированный компонент представляется возможным возвращать для повторного использования. Наряду с приведенными методами, достаточно проработанными путем постановок экспериментов, имеется ряд перспективных методов, требующих дальнейшей разработки и экспериментальной проверки. 7. Предложен способ обезвреживания оборудования от НДМГ с установкой его в автоклав и применением в качестве среды трнфторнда хлора, фтор- н хлорсодержащнх реагентов, озоно-воздушной смеси. Предполагается прохождение процесса окисления до нетокснчных соединений. На основании предварительных исследований предлагаются для обработки загрязненного НДМГ грунта следующие вещества — раздельно илн в определен- ных сочетаниях: - смесь воздуха с трифторидом хлора; - перекись водорода с катализаторами разложения; - озоно-воздушные смеси. 190 При соединении с водой трифторнл хлора образует моноокись фтора, хлора и плавиковую кислоту, которые реагируют с НДМГ и продуктами его окисления с образованием нетокснчных соединений.
8. Перспективным реагентом для обезвреживания грунта представляется перекись водорода в присутствии ионов металлов переменной валентности. Совместное использование озона н кислорода воздуха в этом случае существенно (в 2,5 - 3 раза) снижает расход перекиси водорода. 9. Предложен метод обезвреживания груп.щ от НДМГ стеклованием. За рязненный грунт превращается в твердую монолитную массу за счет прогрева грунта погруженными в него зле«тродами. Сверху обрабатываемый участок должен быть покрыг пленкой для отвода и последующей нейтрализации выделяющихся газов. 10. Для обезвреживания грунта от НДМГ преллагается также биологический метод. Однако для ведения биологических процессов необходимо соблюдение ряда условий: - концентрации не должны превышать значений, губительных для микроор- ганизмов; - благоприятная температура; - наличие питательных веществ.
Простота способа очевидна, однако сложность заключается в выведении со- ответствующих высокопроизводительных микроорганизмов. 11. В качестве метода обезвреживания остатков НДМГ МХФ "Импульс" предложен дожиг НДМГ в потоке кислорода с использованием катализатора. Начальная температура процесса обеспечивается за счет подогрева, в дальнейшем внешний подвод тепла становится не нужным, возникает необходимость его отвода. На 500 кг НДМГ потребуется 1-1,5 т кислорода Может применяться в районах падения ОЧ.
12. НИИ ХМ предлагается способ локализации проливов НДМГ с помощью углекислого газа. Представлены результаты лабораторных исследований процессов локализации проливов НДМГ на грунт путем покрытия места пролива газо- непроницаемой пленкой и подачи углекислого газа в пространство между грунтом и пленкой, Авторы этой разработки считают, что принципиально возможно применение углекислого газа для локализации пролива НДМГ. Образование прн взаимодействии твердого осадка солей НДМГ предотвращает их растекание и позволяет 191 разработать способы механизированного сбора эшрязненного грунта. Однако проведенные исследования показали неэффективность предложенного способа для локализации проливов НДМГ на почву с большим содержанием воды.
Локализация проливов НДМГ на грунт с помощью углекислого газа может рассматриваться как один из первых этапов обезвреживания грунта в полевых условиях. Необходимо провести проектирование устройств для накрытия места проли- ва, подачи углекислого газа и средств контроля, а также агрегатов для снятия и транспортировки загрязненного грунта к месту детоксикации. Необходимо определить характеристики технологического процесса локализации пролива НДМГ углекислым газом в полевых условиях.
5.2. Методика очистки отделившихся частей в районах падении Как развитие паротеплового метода очистки можно рассматривать технологию, предложенную НИИ Химмаш и ОмГТУ. Наличие в районах падения разрушенных и частично разрушенных ОЧ предполагает внедрение следующей технологии очистки (231: - обнаружение ОЧ; - нейтрализация неразрушенных ОЧ и в первую очередь двигательных установок в районах падения; - предварительное разделение и транспортировка транспортабельных фраг- ментов в места складирования и утилизации; - разделка на мелкие фрагменты с дефектапией фрагментов для дальнейшего обезвреживания; - обезвреживание неочищенных фрагментов, а также адсорбированных КРТ в поверхности конструкционных материалов; - сортировка фрагментов по конструкционным материалам; - утилизация конструкционных материалов, позволяющая экстрагировать фактически полностью алгезированные топлива.
Важнейшим этапом этой технологии является включение этапа обезвреживания ОЧ в РП, что позволяет резко упростить и сделать безопасным последующие этапы технологии. Этот этап наиболее просто реализуется изложенной ранее методикой высокотемпературной термохимической нейтрализации (21, 231. 192 Состав оборудования и принципиальная схема мобильной установки для очистки и нейтрализации двигателей ОЧ РН в РП представлена на рис.
5.2. Технология очистки и нейтрализации двигателей ОЧ РН в РП состоит в сле- дующем: - продуть давлением 0,5-1 ат через трубопровод 14 магистраль высокого давления тракта горючего; - подать в тракт горючего низкого давления через трубопровод 12 азотную кислоту с заданным расходом (регулирование расхода осуществлягь лросселем 17) и произвести обезвреживание НДМГ в полостях «Г» двигателя до отсечных клапанов 5 и 6; - через трубопровод 14 подать азотную кислоту и провести операцию обезвреживания в полостях «Г» двигателя после отсечных клапанов 5 и б; - повторить операции; - разрезать магистраль подачи НДМГ к двигателю между баком 8 и местом стыковки 29. Для оценки эффективности предлагаемого термохимического метода очистки поверхностей ракеты загрязненных НДМГ в НИИХиммаш были проведены сравнительные экспериментальные исследования по очистке следующими способами: - водяным паром (г„= 90-110 'С с расходом О = 2 г/с); - водяным паром с углекислым газом (1„= 90-400 'С с расходом С = 2 г/с); - водяным паром с ам илом (1„= 90 — 100 'С с расходом О = 2 гlс); - термохнмическнм методом, путем впрыска штатного окислителя АК-27И.
Экспериментальные исследования проводились на установке, описанной в гл. 4, следующим образом (см. рис. 4.7). В реактор 1 через технологический люк 2 загружались образцы из материалов двигателей. Через клапан 9 производилась заливка НДМГ в реактор до уровня, обеспечивающего полное смачивание образцов, затем после выдержки в течение 20-24 ч по той же магистрали НДМГ сливался обратно. После этого производилась очистка образцов 17 водяным паром (1 = 100 — 120 'С), подаваемым в реактор 1 через вентиль 14 и расходную шайбу 15. Контроль температуры и давления водяного пара осуществлялся с помощью датчиков 18 и 19. Во время пропаривания образцов для ускорения их нейтрализации периодически в реактор 1 впрыскивался реагент, подаваемый через клапан б и расходную шайбу 7, при этом контроль температуры реагента осуществлялся по датчику 9.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
