2-516-1400240601-29 (782527)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1. Разработки единичного технологического процесса изготовления детали: основные задачи и последовательность проектирования

• Определение типа производства. По такту выпуска изделий. t=60Ф/Т, где Ф – годовой фонд времени [ч.], N –годовой объем выпуска [мин.]. По укрупненным нормативам определяется продолжительность наибольшей характерной операции обработки. Далее сравниваем t и tх.о. Если t массовое производство.

• Технологический анализ КД и выявление основных технологических задач. Анализ исполняемых размеров: точности размеров, формы, допуски, шероховатость и т.д. Выявляются наиболее жесткие требования, обеспечение которых может вызвать проблемы в производстве. Анализ применяемой ТО. Составляем список требований и схемы контроля требований.

• Выбор общего плана обработки. На основании анализа устанавливаются этапы обработки. Гранью между этапами может быть ТО.

• Выбор технологических баз.

Принципы:

• Совмещения баз (технологической и измерительной, конструкторской тоже)

• Постоянство баз (по всему ТП – в идеале)

• Удобство установки и снятия заготовки

• Надежность и удобство закрепления

• Удобство подвода инструмента

Возможные случаи базирования:

1. Заготовка базируется на необрабатываемую поверхность (черная база) и обрабатывается за один установ.

2. Заготовка базируется при выполнении основной части ТП на обработанные несменяемые поверхности (чистые базы). Подготовку чистых баз проводят на первых операциях (обычно 1 или 2 операции) с базированием по черной базе (пример – изготовление вала).

3. То же самое, что и во 2-м, но перед чистовыми (отделочными) операциями чистые базы подвергаются дополнительной обработке (однократной или многократной), например, азотирование, цементация.

4. Заготовка базируется на различные последовательно сменяемые обработанные поверхности (обычно появляется погрешность базирования, т.е. случай нежелательный и если его не избежать, то при смене баз каждая следующая база должна быть более точной).

5. Заготовка базируется на многократно обрабатываемые последовательно сменяющие друг друга поверхности, обычно из 2. Например, фрезеруем -> переворачиваем -> фрезеруем -> переворачиваем… шлифуем.

Основные схемы базирования:

1) Детали не типа тел вращения

1. Базирование в угол

«-» малое кол-во свободных для обработки поверхностей

2. По плоскости и 2-м отверстиям (пальцы: цилиндрический и ромбический).

2) Детали типа тел вращения (обычно нужно отнять 5 степеней свободы)

1. Цилиндрическая поверхность и торец

2. Торец и цилиндрическая поверхность

«-» цилиндрическая поверхность или ее часть недоступна для обработки

3. Центровые отверстия и торец

• Разработка (выбор) маршрутов обработки отдельных поверхностей.

Деталь декомпозируется на технологические комплексы поверхностей (это могут быть плоскости, поверхности, уступы…)

Под каждую поверхность выбирается маршрут – последовательность применяемых технологических методов.

1. Ищется типовой маршрут справочной литературе

2. Проектируется маршрут

Начинают с последней операции, которая обеспечивает требования. Определяются исходные требования к качеству и точности поверхности, необходимые для реализации последнего (последующего) метода.

Однократная обработка может повысить точность на 1-2 квалитета и снизать шероховатость на 1-2 класса (в 2-4 раза).

ТО ухудшает точность и шероховатость на 1-2 квалитета (класса).

• Разработка маршрута изготовления деталей.

Задача – объединить переходы в операции.

Принципы группирования, например:

• Общность технологического метода

• Общность схем базирования (экономия времени)

• Принцип интеграции переходов для единичного производства (в одной операции побольше переходов, чтобы сократить время на снятие и установку…)

• Принцип дифференциации переходов для массового производства (чтобы повысить такт выпуска, использовать простое оборудование, низкоквалифицированный персонал)

Учитывается:

• Разбиение по этапам обработки (заключительные переходы объединяются в конце ТП, в конечных операциях)

• Допустимое количество инструментов на станке (если на станке 4 резца, тогда 4 операции)

• Для массового производства – синхронизация по времени

Результатом данного этапа является ТП в маршрутном изложении.

• Расчет припусков и определение промежуточных размеров заготовки.

Припуск – слой материала, удаляемый в процессе обработки в целях достижения заданной точности и качества поверхности. Способы определения припуска:

• По нормативам (рекомендуется).

• Расчетно-аналитический. Расчет припусков на отдельные переходы (начиная с последнего).

, где

- микронеровности от предыдущего перехода;

- глубина дефектного слоя, вызванного воздействием на предыдущей операции;

- пространственное отклонение (погрешность формы или расположения поверхностей);

- погрешность установки на выполняемом переходе.

• Проектирование технологических операций.

Определение последовательности выполнения переходов.

Определяется возможность многоместной обработки:

• Многоместная обработка с одновременной установкой нескольких заготовок:

• Последовательная обработка

• Параллельная обработка

• Многоместная обработка с последовательной установкой нескольких заготовок:

Выбор оборудования

По виду метода выбирается тип станка. По особенностям формы и размеров определяется группа станков.

Выбор металлорежущего инструмента

• Тип инструмента (тип оборудование, содержание действия)

• Вид инструмента (определяется формой, размерами обрабатываемой поверхности, ее типом: открытая, неоткрытая)

• Марка металла режущей части (зависит от типа обрабатываемого материала, качества поверхности)

• Размеры инструмента

Выбор контрольно-измерительного инструмента

• Вид контролируемого параметра

• Требуемая точность контроля

• Требуемая степень автоматизации (тип производства), например, нутромер или калибр.

Выбор приспособления

• По возможности стандартное

• Схема базирования

• Схема закрепления

• Тип производства

• Если нет стандартного, ТЗ на спец-приспособление

Установление режимов обработки

1. Расчетный метод

2. По таблицам

Установление норм времени (производится по операциям)

• Выбор оптимального варианта ТП.

1) Технические критерии

• Производительность

• Продолжительность изготовления

• Энергоемкость, …

2) Экономические критерии

• Себестоимость

1. Бухгалтерский метод расчета.

С = М + З + Ц

М – стоимость материала

З – з\п основных рабочих

Ц – цеховые накладные расходы:

• з\п вспомогательных рабочих (заточники, слесари-ремонтники, крановщики, …)

• расходы на поддержание жизнеспособности производства

• энергия

• амортизация

Ц устанавливается в % от з\п по факту.

1. Прямой метод расчета.

С = М + З_о + З_в + И + А + Е + …

М – стоимость материала

З_о – з\п основных рабочих

З_о – з\п вспомогательных рабочих

И – затраты на инструмент

А – амортизация по используемому в данном ТП оборудованию

Е – затраты на энергию.

Метод более точный, но трудоемкий

• Трудоемкость

• Станкоемкость

3) Эргономические критерии (учитываются редко, связаны с операциями ручного труда)

4) Экологические критерии

5) Эстетические критерии

• Оформление технологической документации.

ЕСТД (ГОСТ 3 ……..).

Формы описания ТП:

1) Маршрутное описание

• Номер и наименование операции (005, 010, …). Операция называется именем прилагательным по виду оборудования (токарная, фрезерная …)

• Краткое содержание операции

2) Операционное описание. Содержание операций описывается попереходно.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов решённой задачи