Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Значение углов 2φ для сверл, используемых для различных обрабатываемых материалов приведены в ГОСТ 4010-77. По этому ГОСТу принимаем 2φ=118˚. Угол наклона винтовых канавок ω: определяет жесткость сверла, величину переднего угла, свободу выхода стружки и др. Принимаем ω=30˚

При одном и том же угле φ определенному значению задних поверхностей соответствует вполне определенная величина угла ψ и длина поперечной режущей кромки, и поэтому угол ψ служит до известной степени критерием правильности заточки сверла. По рекомендациям назначаем угол ψ в пределах от 40˚ до 60˚. Принимаем ψ=55˚.

5.8 Зенкер

Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых или штампованных деталях, а также предварительно просверленных отверстий с целью повышения точности и увеличения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Выбираем стандартный зенкер из быстрорежущей стали Р6М5 диаметром d=17.75 мм ГОСТ 12489-71.

5.9 Развертка цилиндрическая чистовая

Развертка предназначена для чистовой обработки цилиндрического отверстия с целью повышения его точности и уменьшения шероховатости. Принимаем решение об изготовлении развертки из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 1672-80. Выбираем развертку 2363-3416 из Р6М5.

5.10 Фреза торцевая

Торцовые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно обработанной плоскости детали. В отличие от цилиндрических фрез, где все точки режущих кромок являются профилирующими и формируют обработанную поверхность, у торцевых фрез только вершины режущих кромок зубьев являются профилирующими. Торцовые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности.

Выбираем фрезу 2210-0061 ГОСТ 9304-69.

5.11 Резец токарный резьбовой.

Резец предназначен для нарезания внешней резьбы. Выбран резец резьбовой 2660-0005 ГОСТ 18885-73 с пластиной из Т15К6 ГОСТ 25398-90. Главный угол в плане 60°. Резец работает в продольном направление, а также на врезание. Державка резца - сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

5.12 Резец канавочный специальный.

Резец предназначен для создания канавки внутри детали. За основу берется прорезной резец с пластиной из Т15К6 по ГОСТ25426-90, затем ему придается необходимый угол среза 45°. Главный угол в плане 90°. Резец работает в продольном направление, а также на врезание. Державка резца - сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

5.13 Резец резьбовой.

Резец предназначен для нарезания внутренней резьбы. Выбран резец резьбовой 2662-0007 ГОСТ 18885-73 с пластиной из Т15К6 ГОСТ 25398-90. Главный угол в плане 60°. Резец работает в продольном направление, а также на врезание. Державка резца - сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

5.14 Резец расточной.

Резец предназначен для растачивания отверстия. Выбран резец расточной 2141-0074 ГОСТ 1883-73 с пластиной из Т15К6 ГОСТ 25398-90. Главный угол в плане 5°. Резец работает в продольном направление. Державка резца - сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

6. Расчет резцов

6.1. Расчет резцов на прочность

Возьмем проходной упорный резец с квадратным сечением державки ВхН=25х25

Н, где

С_р=300

Х_р=1

У_р=0,75

n_р= -0,15

Н/мм

Н/мм,

где

, значит, данный резец обладает достаточной прочностью для обработки заданной поверхности детали.

6.2. Расчет резцов на жесткость

1944,4 Н,

где f = 0.05 мм – допускаемый прогиб резца

Е=21000 – модуль упругости материала державки

I= – момент инерции державки для прямоугольного сечения.

Н, (п. 6.1.)

Получили: , значит, данный резец обладает достаточной жесткостью для обработки заданной поверхности детали.

7. Проверка конуса Морзе на передачу крутящего момента

Рассмотрим спиральное сверло с конусом Морзе 2, тогда D=18 мм; d=14 мм.

Р₀ = =110187 Н, где

;

;

;

М_кр = Нм, где

;

;

0,8;

где

⁰

Момент, который может передать конус Морзе силами трения рассчитывается по осевой нагрузке.

, тогда

Нм, где

к=1,4 – коэффициент запаса сцепления, обеспечивающий гарантию от проскальзывания, которое недопустимо;

- коэффициент трения.

=16 мм

Получили: , значит, конус Морзе 2 сможет передать заданный крутящий момент.

8. Проверка насадной цилиндрической фрезы на эффективную мощность резания

N_фр = N_рез + N_под = Nрез+0,15·Nрез=1,15· Nрез=1,95 кВт

Nрез=3,5 = 1.77 кВт

N_фр=2.04 кВт

[N]_рез=N_6P81 = 7.5 кВт

N_фр < [N]_рез, значит, мощность резания меньше, чем мощность двигателя станка.

9.Использованная литература

1. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. М.: Машиностроение, 1996, 240с.

2. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1986, 288с.

3. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984, 283с.

4. Даниленко Д.Б., Зубков Н.Н. Выбор режимов резания. Продольное точение. Сверление спиральными сверлами. Фрезерование концевыми фрезами. Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005, 52с.

5. Справочник конструктора-инструментальщика. Под ред. Б.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994, 560 с.

6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др.: НИИТавтопром, 1995, 456 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 2. М.: Машиностроение, 1985, 496 с.

8. ГОСТы на режущий инструмент.

18

Характеристики

Список файлов курсовой работы