Тесты (101-132) ответы (780280), страница 2
Текст из файла (страница 2)
□ 5,3 кал. дня;
□ 1.875 мин;
□ 2.125 мин;
□ 2.425 мин.
-
К созданию поточного производства приводит развитие формы специализации цехов (участков):
□ предметной
□ технологической
□ по принципу групповой технологии
□ по принципу обслуживания неподвижного объекта
-
Величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт. Нормы времени по операциям следующие:
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Норма времени, мин. | 3,0 | 6,9 | 2,0 | 3,6 | 8,0 | 1,8 | 1,1 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин; работа производится в две смены по 8 ч. Длительность производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном движении партии в рабочих днях составит:
□ 159 дней;
□ 687 дней;
□ 735 дней;
□ 739 дней.
-
Максимальная величина межоперационных заделов между i–й и j–й операциями, если ti = 12 мин, tj = 5 мин, Ткомп = 60 мин, rусл = 5 мин, составляет:
□ 1,2 ед.;
□ 1,4 ед.;
□ 2 ед.;
□ 7 ед.
-
Величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие.
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Норма времени, мин. | 1,7 | 2,1 | 0,9 | 4,3 | 2,8 | 0,7 |
На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены. Цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей в рабочих днях равен:
□ 65 дней;
□ 69 дней;
□ 141 день;
□ 206 дней.
-
Среди основных характеристик производства: (1) номенклатура продукции, (2) регулярность, (3) постоянство номенклатуры, (4) стабильность, (5) специализация рабочих мест, (6) объем выпуска, (7) техническая база, (8) область автоматизации процессов, - для классификации типов производственных процессов достаточно:
□ 1, 3, 5
□ 1, 2, 6
□ 3, 4, 7
□ 1, 2, 7, 8
-
На прямоточной линии Ткомп = 60 мин. Программа на 1-м станке выполняется за 20 мин, на 2-м – за 60 мин, на 3-м – за 30 мин, на 4-м – за 40 мин. Максимальная величина задела будет больше между станками:
□ 1 и 2;
□ 2 и 3;
□ 3 и 4;
□ 1 и 3.
-
При использовании семи инструментов качества для непрерывного улучшения качества АВС-анализ проводится после построения диаграммы:
□ стратификации;
□ Парето;
□ Исикавы;
□ разброса.
-
Цикл сборочных операций изделия – 10 рабочих дней. Детали, потребные для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены детали, подаваемые к началу сборки, во вторую – детали, подаваемые через 5 дней после начала сборки. Циклы изготовления деталей следующие:
№ детали | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
№ очереди | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Длительность цикла механической обработки, раб.дн. | 4 | 6 | 2 | 8 | 2 | 9 | 12 | 4 | 8 |
Длительность цикла получения заготовок, раб.дн. | 2 | 2 | 1 | 3 | 1 | 3 | 6 | 3 | 2 |
Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотреть время на окончательное комплектование деталей в течение 3 дней. Между окончанием работ в заготовительном цехе и началом работ в механическом предусмотреть 1 день на прохождение заготовок через склад полуфабрикатов. Если сборка изделия должна быть закончена 3 августа, работы по изделию должны начаться:
□ 25 июня;
□ 28 июня;
□ 8 июля;
□ 10 июля.