Организация производства и управление предприятием (774812), страница 42

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 42)

- как организация намеривается верифицировать поставщика продуктов и/или услуги;

- где в технологической схеме процесса располагается каждая точка контроля и испытаний;

- какие характеристики могут быть проконтролированы и испытаны в каждой точке, каковы процедура и критерии приемки, какие технические приемы и специальное оборудование будут использованы, требуемая квалификация персонала;

- где заказчик установил точки для доказательства или верификации выделенных характеристик продукта и/или услуги;

- где требуются испытания для подтверждения работ;

- где, когда и как организация намеревается или обязана использовать для выполнения работ квалифицированную третью сторону для выборочных испытаний, верификации продукта и/или услуги, утверждения продукта и/или услуги;

- сертификацию материала, продукта и/или услуги, процесса, системы менеджмента качества или персонала;

- окончательный контроль для подтверждения того, что все уста-новленные операции контроля и испытания выполнены и приняты;

- выходные данные измеряемого процесса, продукта и/или услуги.

До поставки продукции заказчику организация должна подтвердить:

- соответствие продукта и/или услуги требованиям заказчика;

- порядок процесса поставки продукта и/или услуги;

- наличие ресурсов для выполнения сервисных обязательств;

- выполнение применяемых на практике правил, стандартов, чертежей и спецификаций;

- наличие информации, предназначенной заказчику, в отношении использования продукта и/или услуги.

Типичными примерами результатов контроля продукции являются:

- отчеты о контроле и испытаниях;

- сопроводительная информация на реализуемый материал;

- сертификация, когда это требуется.

Организация должна планировать использование статистических методов для анализа данных. При анализе проблем причины должны быть определены до начала планирования корректирующих или предупреждающих действий. Информация и данные из всех частей организации должны быть интегрированы и проанализированы, чтобы оценить общее состояние выполнения работ в организации. На основе объективной информации определяются методы и средства для непрерывного улучшения процессов.

Документация системы менеджмента качества

Состав и количество документации системы менеджмента качества зависит:

- от размера и вида организации;

- сложности и взаимодействия процессов;

- компетенции персонала.

Важнейшим документом системы менеджмента качества является «Политика в области качества», который формируется из стратегических целей и задач организации, принципов, на основе которых строится политика, а также способов и методов, с помощью которых она реализуется.

«Руководство по качеству» описывает в систематизированном виде действующую в организации систему менеджмента качества, ее содержание и структуру, схему управления и порядок ее применения.

Организационно-распорядительные документы устанавливают полномочия, функции, обязанности и ответственность подразделений и должностных лиц.

Методологические и рабочие инструкции описывают процессы, рабочие процедуры и организационно-техническое взаимодействие подразделений и персонала. Они устанавливают, как следует выполнять различные виды работ, использовать документацию и осуществлять контроль.

Стандарты предприятия создают нормативную базу для проведения работ в организации.

Рабочие и контрольные инструкции регламентируют порядок проведения работ непосредственными исполнителями.

Программы качества устанавливают механизм применения требований системы менеджмента качества к конкретным видам продукции.

Такая разветвленная структура документации обеспечивает функционирование системы качества на всех этапах жизненного цикла продукции (рис. 13.3).

Рис.13.3. Документация системы качества

Наличие на предприятии системы качества включает и различные методы контроля. Производитель обязан предусмотреть, чтобы поступающие на предприятие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия не использовались и не обрабатывались до прохождения входного контроля или другой проверки в соответствии с планом по качеству и технической документацией. Продукция, поступающая по срочному заказу, должна регистрироваться и идентифицироваться, чтобы в случае некондиции можно было немедленно ее вернуть или заменить.

Производственный контроль предусматривает:

- проверку, испытание и идентификацию продукции в соответствии с планом по качеству или другими документированными процедурами;

- наблюдение за технологическим процессом и его регулирование;

- задержку продукции до завершения требуемых процессов контроля и испытаний или получения и проверки необходимых отчетов о результатах испытаний;

- идентификацию некондиционных изделий.

Технический контроль и испытания готовой продукции осуществляются предприятием в порядке и сроки, установленные в плане по качеству. Ни одно изделие не может быть отгружено до успешного завершения контрольных операций и получения необходимых данных. Результаты всех видов контроля - входного, производственного, готовых изделий - регистрируются как объективные свидетельства соответствия.

Производитель проверяет, обслуживает и поверяет контрольно-измерительное и испытательное оборудование (КИИО) независимо от того, является ли оно его собственностью, взято на прокат или предоставлено заказчиком.

Готовая продукция, успешно прошедшая технический контроль и испытания, отмечается маркировкой, пломбами, бирками, ярлыками и другими знаками. В регистрационной документации указывается орган, ответственный за контроль.

Некондиционные изделия также должны строго идентифицироваться, а затем изыматься, чтобы ошибочно не допустить их применения. Некондиционные изделия могут быть переделаны, отремонтированы или приняты без ремонта со скидкой в их цене, переведены в другую категорию для иного употребления, забракованы и отправлены в лом. Все процедуры, связанные с идентификацией, оценкой, изъятием некачественной продукции, оформляются документально, при необходимости документы предъявляются заказчику. Поставщик выявляет причины несоответствия, анализируя все процессы и операции, журналы и карты регистрации, отчеты по эксплуатации, рекламации потребителя; принимает меры по устранению или предупреждению этих причин и корректирует документацию.

Поставщик разрабатывает, документирует и осуществляет процедуры отгрузки, хранения, упаковки и поставки продукции, предусматривая использование таких методов и средств, которые не вызовут ее порчи и ухудшения качества.

Эффективное функционирование системы качества предполагает создание и эксплуатацию информационно-поисковой системы, в которую вносятся записи о всех работах, корректирующих действиях и полученных результатах в области качества. Заказчик имеет доступ к этим данным, если это оговорено контрактом.

Персонал, назначаемый для выполнения работ по качеству, аттестуется с учетом его образования, опыта и специальной подготовки. Если контрактом предусмотрено обслуживание в условиях эксплуатации, поставщик разрабатывает и осуществляет процедуры проверки обслуживания на соответствие заданным требованиям.

При контроле технологических процессов и характеристик продукции целесообразно применять статистические методы.

Подготовка организации к сертификации

Внутрифирменные проверки (аудиты) системы качества проводятся с целью убедиться в результативности всех запланированных мероприятий. График проверок составляется в зависимости от состояния и важности работ на каждом участке. Результаты проверок регистрируются и представляются руководству для оценки и принятия корректирующих мер. После внутреннего аудита системы качества предприятие начинает готовиться к внешнему аудиту в целях сертификации на соответствие требованиям ИСО 9000.

При выборе сертификационного органа организация должна быть уверена в том, что сертификация будет проведена на высоком качественном уровне, а сертификационный орган и выданный им сертификат обладают достаточным имиджем.

Планирование процедуры сертификации следует начинать после выбора сертификационного органа. Процедура сертификации в достаточной степени стандартизирована и предлагается сертификационной службой. Сертифицируемая организация может повлиять на этот процесс, введя свои условия, например, по объему сертификационных услуг. Помимо собственно сертификации, это могут быть: предсертификационный аудит, предварительная оценка документации системы менеджмента качества, анализ слабых мест.

При планировании внутренних сроков мероприятий сертификации важно установить как можно более определенные временные ограничения и проинформировать о них персонал организации, который может быть привлечен к участию в этих мероприятиях. Это необходимо для того, чтобы обеспечить присутствие всех сотрудников, которых аудиторы сочтут необходимым привлечь для демонстрации функционирования элементов системы качества.

Планируя сроки сертификации, необходимо иметь в виду, что сертификационный аудит нужно начинать не тогда, когда система менеджмента качества только введена в действие, а спустя некоторое время с начала ее эксплуатации, т. е. должен быть накоплен некоторый материал, характеризующий ее функционирование. Обычно считается, что свидетельством способности к сертификации должно быть доказательство, по крайней мере, одного случая выполнения каждого элемента и каждой инструкции системы менеджмента качества. Практика показывает, что этот период составляет в среднем около шести месяцев.

Наличие сертифицированной по ИСО 9000 системы качества на предприятии не является самоцелью. Во-первых, в ряде отраслей существуют свои специфические системы сертификации (например, в авиации, судостроении, фармакологии и т. д.). Во-вторых, сертификация по ИСО 9000 является необходимым, но недостаточным элементом конкурентоспособности. И в-третьих, признанные лидеры рыночной экономики создают собственные, более развитые и совершенные системы управления качеством. Но несомненно то, что отсутствие соответствующей системы качества лишает предприятия перспективы выжить в условиях жесткой конкуренции.

Глава 14

Организация работы по выполнению планов производства и реализации продукции

14.1. Изучение потребностей в продукции, выпускаемой предприятием

Главная задача предприятия - удовлетворить потребности общества в определенных видах продукции. Для того чтобы предприятие могло успешно функционировать, оно должно выработанную им продукцию продавать потребителю и направлять вырученные средства на решение производственных, технических и социальных задач. Получаемые при этом средства должны полностью возмещать все расходы на производственно-хозяйственную деятельность и обеспечивать прибыль.

В условиях формирования рынка и перехода к оптовой торговле средствами производства важной задачей предприятий становится изучение потребностей и спроса народного хозяйства, населения в той продукции, которая выпускается или может выпускаться данным предприятием. Изучение потребностей - это комплексная непрерывная деятельность, в ходе которой предприятие постоянно оценивает фактические и потенциальные возможности рынка, относящиеся к профилю продукции, выпускаемой предприятием. При изучении потребностей оценивается емкость как внутреннего, так и внешнего рынка; учитываются требования, предъявляемые к продукции потребителями, к ним относятся технические и экономические параметры изделий; определяются условия доставки продукции потребителю, сдачи ее в эксплуатацию и порядок обслуживания.

Располагая данными о потребностях, предприятие может сформировать представление о том, какую конкретно продукцию, где, по какой цене и на каких условиях оно может реализовать. Существуют различные способы изучения потребностей. К числу наиболее распространенных и эффективных следует отнести: анкетные опросы потенциальных потребителей, торговых предприятий и организаций материально-технического снабжения; интервью со специалистами; изучение конъюнктурных обзоров и т. д.

Каждый раз, когда возникает задача формирования плана поставок на следующий период планирования, необходимо изучить и проанализировать возможности реализации продукции в соответствии с выявленными потребностями. Здесь возникает реальная задача формирования плана поставок и его увязки с планом производства. При этом должно быть достигнуто такое положение, при котором удовлетворяются запросы потребителей по качеству и цене, по уровню сервиса, количеству и срокам поставки продукции и обеспечивается наиболее эффективное использование производственных процессов, мощностей и кадрового потенциала предприятия-поставщика.

В современных условиях важная роль в работе по изучению рынка, согласованию производства и сбыта принадлежит маркетингу.

Маркетинг - система организационных отношений субъектов рынка, которая управляет продвижением товаров и услуг от производителя к потребителю или пользователю и определяет организованность социального процесса, с помощью которого прогнозируется, расширяется и удовлетворяется спрос на товары и услуги посредством их разработки, продвижения и реализации.

Американская ассоциация маркетинга (АМА) признала за маркетингом более широкий диапазон: «Маркетинг представляет собой процесс планирования и воплощение замысла, ценообразование, продвижение и реализацию идей, товаров и услуг посредством обмена, удовлетворяющего цели отдельных лиц и организаций».

Характеристики

Список файлов книги