Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара. Даже с учётом ожидаемого повышения стои­мости природного газа до 23 рублей за 1 тыс. м³, его стоимость в долларовом исчислении составит около 2 американских долларов.

Географически предприятия по производству аммиака и азот­ных удобрений в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал. В Сибири в настоящее время действуют только 2 предприятия, производящие аммиак и азотные удобрения: Кеме­ровское ПО «Азот» и Ангарский нефтегазохимический комбинат.

В целях улучшения географии размещения азотно-туковых за­водов и сокращения в связи с этим нерациональных транспортных затрат ранее намечалось строительство нового завода по производ­ству азотных удобрений в Алтайском крае и на Дальнем Востоке. Однако с большой степенью достоверности можно утверждать, что они вряд ли будут построены до 2000 года.

Значительного ввода новых мощностей по производству азот­ных удобрений до 2000 года в России трудно ожидать. Вероятнее всего, прирост производства по сравнению с существующим уров­нем будет достигаться, главным образом, за счёт лучшего использо­вания уже существующих мощностей или их реконструкции с уве­личением мощности.

Это, однако, не исключает возможности организации строи­тельства на некоторых предприятиях новых агрегатов по производ­ству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его перера­ботке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеев­ский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по из­ложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В 1990 году в России было произведено 4944,6 тыс. т, в пере­счёте на P₂O₅, одинарных и сложных фосфорсодержащих удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается про­стой и двойной/тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, поли­фосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрро­аммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатито-нефелиновые руды) в России сосредоточены на Кольском полуострове.

Запасы этого месторождения оцениваются в 551 млн. т со средним содержанием P₂O₅ 17%.

После флотации получают апатитовый концентрат с содержа­нием P₂O₅ 39,5%, который является пригодным для экстракционного метода его переработки в фосфорную кислоту.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении «Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комби­нате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатито­вого концентрата. Однако в настоящее время он существенно сни­зился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском производственном объединении «Фосфорит», Под­московном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Производство серной кислоты использует в качестве исход­ного сырья серу или колчедан.

Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосерни­стого природного газа Оренбургского и Астраханского месторожде­ний.

Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колче­дана.

Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от города Оренбурга на базе использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производство серы на этом пред­приятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.

Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий на базе Астраханского высокосернистого место­рождения природного газа. В 1991 году была запущена первая оче­редь этого комплекса, на котором в 1993 году было получено около 1,5 млн. т серы. С вводом в эксплуатацию 2-ой очереди уровень производства серы составил около 3 млн. тонн.

Норильский горно-металлургический комбинат, работающий на базе переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. В 1990 году объём её производства составил 315 тыс. т имеются потенциальные возможности по увеличению объёма её производства до 1 млн. т

Значительное количество серной кислоты получают также на базе отходящих газов цветной металлургии.

Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. см. в таблице [6].

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на пяти заводах: Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминие­вого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Крас­ноуральском медеплавильном комбинате.

Производство моноаммонийфосфата, который является наибо­лее распространённым видом фосфорных удобрений, осуществля­ется на 8 предприятиях: Череповецком ПО «Аммофос», Кингисепп­ском ПО «Фосфорит», Воскресенском ПО «Минудобрения», Ува­ровском ХЗ, Белореченском ПО «Химпром», Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.

В России действуют 6 установок по производству жидких комплексных удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефре­мовского ХЗ, Невинномысского ПО «Азот», Белореченского ПО «Минудобрения», Мелеузовского ХЗ, ПО «Куйбышевфосфор» и Ба­лаковского ХЗ. Первоначально эти установки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки её прекращены, и в настоящее время предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства.

Производство сложных удобрений осуществляется по не­скольким технологическим схемам. На Новомосковском ПО «Азот» работает цех по сернокислотной схеме с получением готового про­дукта, имеющего содержание питательных веществ NPK=11:11:11. На Новгородском ПО «Азот», Россошанском ПО «Минудобрения», Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепецком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использованием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры.

В России действует также производство сложных удобрений, организованное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты.

2.3. Производство калийных удобрений.

Калийные удобрения (хлористый калий)

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале на базе Верхне-Камского месторождения, на долю которого приходится 84% разведанных запасов калийных солей в бывшем СССР.

В настоящее время на базе этого месторождения работают производственное объединение «Сильвинит», расположенное в г. Соликамске, и производственное объединение «Уралкалий», расположенное в районе г. Березники. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т К₂О.

ПО «Сильвинит» является старейшим предприятием, ввод первой шахты которого был произведён в начале 30-х годов. В настоящее время в составе этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К₂О. Ввод второй и третьей шахт был осуществлён соответственно в 1974 и 1984 годах.

Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая шахта была введена в 1954 году, вторая – в 1970 – 1971 годах, третья – в 1974 – 1975 годах и четвёртая – в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т К₂О.

В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из-за значительного роста цен.

Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах.

3. Проблемы и прогнозы дальнейшего развития

промышленности минеральных удобрений

Мировые рынки минеральных удобрений: общие тенденции.

В целом прогнозируется, что в течение оставшихся лет теку­щего десятилетия мировое потребление минеральных удобрений бу­дет увеличиваться в соответствии с ростом мирового населения. Не­смотря на то, что в развитых странах Западной и Восточной Европы, включая бывший СССР и Северную Америку, живёт лишь около четверти населения земного шара, в 1990 году на эти страны прихо­дилось 56% от общего мирового потребления минеральных удобре­ний. Однако доля развивающихся стран в общем объёме потребле­ния увеличилась с 29% в 1980 году до 44% в 1990 году и ожидается, что эта доля будет продолжать увеличиваться, хотя и более медлен­ными темпами, чем в 80-е годы. Потребление в Северной Америке и Западной Европе, по-видимому, сократится из-за изменений в сель­скохозяйственной политике (в частности, из-за мер, направленных на сокращение излишков продукции растениеводства в Западной Европе), а также из-за возрастающей обеспокоенности по поводу экологических проблем, которая в некоторых из этих стран привела к введению законодательных актов, направленных на защиту окру­жающей среды. Опасения, связанные с нитратами, (сильные в За­падной Европе), распространяются на другие развитые регионы. Уже отмечено, и, по-видимому, будет продолжаться сокращение по­требления минеральных удобрений в Восточной Европе и бывшем СССР - вследствие недавних экономических изменений. Приведён­ный прогноз по увеличению спроса в этих регионах, безусловно, нуждается в пересмотре в свете последних экономических измене­ний.

Согласно более позднему прогнозу, в бывшем СССР и Вос­точной Европе общее потребление минеральных удобрений будет сокращаться приблизительно на 3 млн. т в год. В целом, однако, прогнозируется, что мировое потребление удобрений будет увели­чиваться.

В таблицах [7],[8] приводятся данные по торговле удобрениями с ближним и дальним зарубежьем.

ИЛЛЮСТРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Таблица 1: Изменения объё­мов производства сельскохозяйственных продуктов с 1980 по 1996 годы.

Таблица 2: Производство минеральных удобрений в России (тыс. т питатель­ных веществ).

Таблица 3: Поставка минеральных удобрений сельскому хозяйству Рос­сии (тыс. т питательных веществ).

Таблица 4: Поставка минеральных удобрений на 1 гектар, кг. (100% пи­тательных веществ).

Таблица 5: Структура ассортимента азотных удобре­ний, выпускаемых российскими предприятиями (тыс. т азота).

Таблица 6: Уровень производства фосфорсодержащих удобрений в 1990 г. ха­рактеризовался следующими данными (тыс. т P₂O₅).

Таблица 7: Торговля удобрениями с ближним и дальним зарубежьем за 1995 год:

Наименование	Экспорт				Импорт
	Количество, тыс. т	Стоимость, млн. $ США			Количество, тыс. т	Стоимость, млн. $ США
Со странами вне СНГ:
Азотные	8077			968	7,8	1,0
Калийные	4246			305	0,1	0,2
Смешанные	3845			589	5,1	1,3
Со странами СНГ:
Азотные	261		17,8		159	16,8
Калийные	3,1		0,82		267	20,3
Смешанные	2,2		0,8		7,8	1,6

Таблица 8: Торговля удобрениями с ближним и дальним зарубежьем за 1996 год.

Наименование	Экспорт				Импорт
	Количество, тыс. т	Стоимость, млн. $ США			Количество, тыс. т	Стоимость, млн. $ США
Со странами вне СНГ:
Азотные	8223			1052	7,2	1,3
Калийные	3566			275,1	0,6	0,2
Смешанные	3585			596,1	5,3	3,1
Со странами СНГ:
Азотные	234,8		24,7		172,6	26,1
Калийные	40,8		3,8		214,1	24,1
Смешанные	9,6		2,9		44,4	13,2

Д
иаграмма 1: Производство минеральных удобрений в России (в тыс. т/год пита­тельных веществ).

Характеристики

Список файлов реферата