146758 (730182), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

v=(0,4-0,7)v_n

либо по формуле:

где d – диаметр электродной проволоки (принимается в зависимости от толщины наплавочного слоя) при толщине 3,5мм. d=2,5

v_n – скорость подачи l 3,5мм/мин. Принимаю 3м/мин – 50 мм/с.

К – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл (0,8-0,9)

h – заданная толщина наплавки;

S – Шаг наплавки, зависит от d проволоки. Принимаю 2,8 мм/об.

По паспортным данным станка 16К20 максимальная подача 2,8мм/об.

а – коэффициент, учитывающий отклонения фактической площади сечения наплавленного слоя от площади прямоугольника с высотой h. Принимаю 1.

Это значение соответствует требованиям на наплавку, где значения в пределах от 5 до 20 мм/с.

Частота вращения детали рассчитывается по формуле

и равна 13 об/мин.

Т.к. n_min шпинделя станка 16К20 составляет 12,5 об/мин, то близкие к этой величине расчетные частоты вращения округляются до 12,5 об/мин, либо станок оборудуется дополнительным редуктором снижающим частоту вращения шпинделя до 1-20 об/мин, либо до расчетного значения.

2.5 Операция токарная предварительная (черновая)

Режим обработки t=Z₁=2мм.

Скорость подачи рассчитывается по формуле:

_{Считаем}

тогда частота вращения шпинделя будет равна (d_н/4 мм)

Частота вращения будет равна n=1618. Принимаю n=1600.

Тогда действительная скорость v будет равна

Действительная скорость равна v=101 м/мин

Сила резания. Принято раскладывать на составные по осям координат станка (см. рис. ).

F _Z – тангенциальная (окружная)

F_Y – радиальная

F_X – осевая

F_Z=10 Cр t^x S^y vⁿ Кр; Н

где Ср – коэффициент резания [2] Табл.22 с.273

Ср=300, х=1, y=0,75, n=-0,15, Кр=1

Отсюда следует, что

F_Z=10 300 2¹ 0,5^0,75 161^-0,15 1= 1664 Н

Тогда мощность резания рассчитывается по формуле:

_{Мощность электродвигателя р.n.ф.}

_{Рdв = Рр/=4,3/0,75=57 кВт.}

_{По паспортным данным мощность двигателя токарно-винторезного станка 16К20 8 кВт.}

_{Если нагрузка станка 75% и более, то станок выбран правильно. При меньшей загрузке необходимо принять станок меньшей мощности двигателя, в противном случае увеличивается потребление реактивной энергии, т.е. уменьшается СОS.}

_{2.6 Операция токарная окончательная (чистовая)}

_{Принимаю режим обработки.}

_{T=Z2=0,8мм.}

_S=0,5

_{N=1600 мин}^-1

_{2.7 Операция шлифовальная}

_{Наружное круглое шлифование выполняется тремя способами:}

• _{способом продольной подачи}

Рис. .Продольная подача

При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи припуск на обработку снимается за несколько проходов. Шлифовальный круг вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении обрабатываемой детали. Поступательное движение шлифовального круга.

- способом поперечной подачи

При наружном круглом шлифовании методом поперечной подачи шлифовальный круг обрабатывает одновременно всю длину вращаемой детали без продольного перемещения круга.

- способом глубинного шлифования

При глубинном шлифовании круг, установленный на полную глубину шлифования имеет вращательное движение и поступательное вдоль вращения детали.

Весь припуск при глубинном шлифовании (0,1-0,3мм) снимается за один проход.

Основные параметры резания при шлифовании

• скорость движения вращения детали Vg (12-25)

• глубина шлифования на каждый ход или двойной ход при круглом шлифовании t=0,01мм.

• продольная подача Sn на один оборот детали в долях ширины круга

Sn=(0,3-0,7)В

Для обработки поверхности при шлифовании применяются образивные круги с наружным диаметром от 80 до 500 мм; В – от 6 до 80 прямого профиля и твердостью СМ или СМ2

Твердость оценивается по показателям соответствия с ГОСТом.

Эффективная мощность при шлифовании с продольной подачей рассчитывается по формуле:

Р=Cn*Vg*t*S*d,

где Cn

r – 0,75 (2) 303 табл.5

x – 0,85

y – 0,7

d – диаметр шлифования

При данном способе шлифования принимается В=10 мм.

Глубина резания рассчитывается по формуле: t=Sв, мм.

Количество проходов I=Z3/t=0,2/0,01=20

2.8 Техническое нормирование

В нормируемое время входят все затраты рабочего времени включая в состав технико-обоснованной нормы на операцию (То) и необходимую для работы в соответствии с технологическим процессом (тв1 Тdon Tn.з).

Техническая норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле

Тшк=То+Тв+Тdon+Тnз/П, мин

Тш=То+Тв+Тdon,

где То – основное (машинное время) – это время в течении которого происходит изменение формы, размеров, внутренних свойств детали (мин).

Тв – вспомогательное время – это время затрачиваемое действия обеспечивающее выполнение данное работы. К нему относятся: установка, закрепление, снятие детали, наладка оборудования, перестановка инструмента, обмер детали.

Тon=То+Тв

Оперативное время – это время в течение которого выполняется работа, непосредственно направленная на выполнение данной операции.

Тdon – дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабочего места входят следующие работы: заточка инструмента, смазка станка, правка шлифовального круга … ….

Тdon=(То+Тв)к/100мин,

где К – отношение Тdon к То (%) устанавливается для каждой операции

Тnз – подготовительно заключительное время, затрачиваемое рабочим на подготовку к работе. Его продолжительность зависит от организации.

2.8.1 Техническое нормирование

Операция – токарная предварительная

То=l*i/s*n.мин,

где l=l+y

Y – величина прохода резца на врезание и перебег, для токарных работ y=5, мм

L=30+5=35, мм

То=35*1/0,5*1600=35/800=0,04мм

Тв – рассчитывается по формуле:

Тв=Тв.уст+Тв.пр+Тв.изм.(мин),

где Тв.уст – время на установку детали в основном зависит от массы и способов крепления. Тв.уст=0,5-1. мин. Принимаем Тв.уст=1. мин.

Тв.пр – время на проход 0,5-1мм беру 1 мин.

Тв.изм – время на измерение 0,5-1 мин. Принимаю 1 мин.

Тв=1+1+1=3мин.

Дополнительное время:

Тdon=((То+Тв)*К)/100;мин

К=8%

Тdon-((0,4+3)*8)/100-0,24часа-14секунд

Время штучное на одну операцию

Тш=То+Тв+Тdon

Тш=0,04+3+0,24=3,28 (3мин 16 сек.)

Штучное время на восстановление детали определяется по формуле

Тш=То+Тв+Тdon=0,9+3,5+0,39=4,79 мин.

Общее штучное время

Тш.общ=Тш1+Тш2+Тш3+Иш4=

=3,28+2,93+3,28+4,79==14,28 мин.

2.9 Операция наплавочная (техническое нормирование)

Основное время для наплавки, рассчитывается по формуле

То=l*i/n*S

To=30*1/12,5*2,8=0,85

Вспомогательное время рассчитывается по формуле:

Тв=Тв1+Тв2+Тв3

где Тв1 – вспомогательное время связанное с установкой и снятием детали

Тв2 – вспомогательное время связанное с переходом (0,7 мм на 1 погонный метр наплавленного валика)

L=П*D*l/1000*S

L=3.14*29*30/1000*2.8=l M.

Тв=1мин+0,7м=1,7=1,42мин

Дополнительное время

Тdon=(То+Тв)*К/100

где К=11-15%

Тdon =(0,85+1,7)*15/100=0,38

Тш=То+Тв+Тdon=0,85+1,7+0,38=2,93

2.10 Техническое нормирование шлифовальных работ

Основное время при круглом наружном шлифовании при поперечное подаче на двойной ход рассчитывается по формуле

То=21*Z3/n*Sn*Sв, мин

L=l+B L=30+10=40 n=318*V/d=318*25/30=265

В – ширина шлифовального круга

То=2*40*0,21/n*Sn*0.01=0.9 мин

Время вспомогательное

Тв=Тв.су+Тв.гр

Литература

1. С.И.Румянцев и другие, Ремонт автомобилей, м., Транспорт, 1988-327с.

1. Ю.А.абрамов и другие, Справочник технолога машиностроителя Том 2, М., Машиностроение, 1986-496с.

1. Г.А.Броневич, Курсовое и дипломное проектирование, М., Стройиздат, 1973-240с.

1. И.Я.Корчанов, Технология и организация ремонта и строительных машин и оборудования, М., Стройиздат, 1990-351с.

Характеристики

Список файлов реферата