kursovik (730110)
Текст из файла
Министерство Сельского Хозяйства Российской Федерации Департамент кадровой политики и образования
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
“Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина”
Курсовая работа.
“Проектирование восстановления корпуса клапана обратного”
Выполнил: Потапов В.В. 55ИПФ
2004г.
Раздел 1. Определение дефектов детали и коэффициенты их повторяемости.
При проектировании производственных процессов восстановления изношенных деталей очень важно знать не только коэффициенты повторяемости дефектов, но и коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов. Знание последних позволяет более обоснованно подойти к определению экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей, имеющих то или иное сочетание дефектов, маршрутов восстановления, программы производства.
В большинстве случаев возникающие дефекты деталей можно рассматривать как независимые события. Это обстоятельство позволяет применять для исследования закономерностей их появления законы теории вероятностей.
Введем следующие обозначения.
Пусть Аi, - событие, состоящее в том, что деталь имеет i и дефект (i =-- 1, 2, 3...n).
Аi, - событие, состоящее в том, что деталь не имеет i-го дефекта.
Вероятность того, что деталь имеет i-го дефект, определяется из выражения:
P(Ai)=Ki=Mi/N (1)
Вероятность того, что деталь не имеет i-го дефекта, определяется из выражения:
P(Ai)=1-Ki (2)
где Мi - количество деталей, имеющих i-й дефект; N - общее количество деталей; Кi - коэффициент повторяемости i-го дефекта.
Зная вероятности появления каждого дефекта, можно определить и вероятности различных сочетаний дефектов.
Обозначим P(X1,2...n) - как вероятность появления деталей со всеми возможными дефектами или коэффициент повторяемости сочетания всех возможных дефектов. Его значение можно определить из выражения:
P(x1, 2... n)=P(A1) ·P(A2) · ... P(An) (3)
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1, 2...(п-1), будет равен:
P(Х1,…n-1)=P(A1) · P(A2)...P(An-l)...P(An)=Kl · K2 · ... · Kn-l ·.....· (l-Kn) (4)
Коэффициент повторяемости сочетания дефектов 1,2
P(X12)=P(A1) · P(A2) · Р(А3)...Р(Аn)=К1·К2· (1-Кз) ·.....· (1-Kn). (5)
Коэффициент повторяемости деталей, не имеющих ни одного дефекта:
P(Xo)=P(A1) ·Р(А2)...Р(Аn)=(1-К1) · (1-К2) ·....· (1-Kn). (6)
Корпус клапана обратного.
Основные дефекты детали и их коэффициенты повторяемости:
-
Повреждение резьбы (А), К1 =0,9
-
Износ поверхности под плунжер (Б), К2= 0,9;
Коэффициенты повторяемости сочетаний дефектов:
Р(1, 2)=К1 · К2 =0,81;
P(X1) =К1 · (1-К2) =0,09;
Р(Х2) = K2 · (l-K1) =0,09;
Р(Х0) =(l-K1) · (l-K2) = 0,01.
Раздел 2. Обоснование способов восстановления.
-
Обоснование восстановления поверхностей.
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических показателей в каждом конкретном случае необходимо выбрать наиболее рациональный способ восстановления.
Выбор рационального способа восстановления зависит от конструктивно-технологических особенностей деталей (формы и размера, материала и термообработки, поверхностной твердости и шероховатости), от условий ее работы (характер нагрузки, род и вид трения) и величины износа, а также стоимости восстановления.
Для учета всех этих факторов рекомендуется последовательно пользоваться тремя критериями:
- технологическим критерием или критерием применимости;
- критерием долговечности;
- технико-экономическим критерием (отношением себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности).
Технологический критерий (критерий применимости) учитывает, с одной стороны, особенности подлежащих восстановлению поверхностей деталей, а с другой - технологические возможности соответствующих способов восстановления.
Поверхность блока шестерен промежуточного вала коробки передач могут быть восстановлены следующими способами:
поверхность А – наплавка в углекислом газе, вибродуговая наплавка, обработка под ремонтный размер (экспресс-метод).
поверхность Б – диффузионный метод, хромирование электролитическое (гальванический метод), вибродуговая наплавка;
Так как деталь в процессе работы не испытывает значительных динамических и знакопеременных нагрузок, численное значение коэффициента долговечности определяется только численным значением коэффициента износостойкости.
Выбор оптимального способа восстановления проводиться по технико-экономическому показателю, численно равному отношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов.
Окончательному выбору подлежит тот способ, который обеспечивает минимальное значение этого отношения:
Св/Кд—min (7)
где Кд - коэффициент долговечности восстановленной поверхности; Св - себестоимость восстановления соответствующей поверхности, руб.
При обосновании способов восстановления поверхностей значение себестоимости восстановления Св определяется из выражения
Св= Су · S, руб, (11)
где Су - удельная себестоимость восстановления, руб/дм2; S - площадь восстанавливаемой поверхности, дм2.
Предварительно отобранные методы восстановления для каждой изнашиваемой поверхности ранжируются по значению технико-экономического показателя и сводятся в таблице 1.
Таблица 1
| N дефекта | Наименование дефекта | Коэффициент повторяемости | Способ восстановления | Шифр способа | КД | Су | S | Св/КД |
| 1 | Повреждение резьбы | 0,9 | наплавка в углекислом газе | 1,1 | 0,85 | 7,0 | 29 | 238,82 |
| вибродуговая наплавка | 1,2 | 0,85 | 9,0 | 29 | 307,06 | |||
| нарезание резьбы под ремонтный размер | 1,3 | 1,0 | 1,4 | 29 | 40,6 | |||
| 2 | Износ поверхности под плунжер | 0,9 | диффузионный метод | 2,1 | 1,0 | 11,0 | 184 | 2024 |
| хромирование электролитическое | 2,2 | 1,0 | 6,0 | 184 | 1104 | |||
| вибродуговая наплавка | 2,3 | 0,85 | 9,0 | 184 | 1948 |
Из таблицы видно, что оптимальными способами восстановления изнашиваемых поверхностей являются следующие:
для поверхности А – нарезание резьбы под ремонтный размер (экспресс-метод);
для поверхности Б – хромирование электролитическое (гальванический метод);
2.2. Обоснование восстановления всей детали.
С точки зрения организации производства, чем меньшее количество способов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше его загрузка, а следовательно, и выше эффективность производства. В связи с этим для окончательного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производится перебор различных сочетаний способов.
Заканчивается анализ определением минимального значения отношения себестоимости восстановления детали оптимальным для каждой ее изнашиваемой поверхности способом к коэффициенту долговечности.
Cвдj/Кдвj=∑ Суip · Si / Кдвj →min (9)
Где Свдj- себестоимость восстановления изношенных поверхностей детали j-м сочетанием способов, руб.;
Суip –удельная себестоимость восстановления i-й поверхности р-м способом, руб/дм;
Si- площадь i-й восстанавливаемой поверхности, дм;
Кдвj- коэффициент долговечности детали, восстановленной j-м сочетанием способов;
n- количество изнашиваемых поверхностей (дефектов).
Кдвj = ΣКi · Кдij/Σ Кi (10)
Где Ki – коэффициент повторяемости i-го дефекта;
Kдij – коэффициент долговечности i-ой поверхности, восстановленной ремонтным способом.
Сочетание способов восстановления блока шестерен в целом:
1 вариант: - хромирование поверхности А и В , нарезание резьбы под ремонтный размер. Поверхность Б.
Определим значение коэффициента долговечности восстанавливаемой детали по этому варианту:
Кдв1 =(0,9 · 1,0 + 0,9 · 1,0) / 1,8 = 1
Определяем отношение себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для варианта:
Свд1/Кдв1 = (7 · 29 + 7 · 184) / 1 = 1491
Результаты расчетов сводим в табл. № 2 . Рассмотренный вариант должен лечь в основу разработки технологии восстановления детали и дальнейшего анализа эффективности ее восстановления.
Таблица 2.
Технико-экономические показатели восстановления изношенных поверхностей корпуса клапана обратного.
| Сочетание способов восстановления | Коэффициент долговечности Кдвj | Себестоимость восстановления | Отношение себестоимости к коэф. долговечности |
| Хромирование- поверхность А и В нарезание резьбы под рем. размер – поверхность Б | 1 | 1576,2 | 1491 |
Раздел 3. Разработка технологической документации на восстановление детали.
Технологическая документация на восстановление детали включает:
-
ремонтный чертеж (РЧ)
-
маршрутную карту восстановления детали (МК)
-
операционный карты восстановления детали (ОК)
-
карты эскизов к операционным картам (КЭ)
4.1 Разработка ремонтного чертежа.
Ремонтные чертежи выполняются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД с учетом правил, предусмотренных ГОСТ 2.604 «Чертежи ремонтные».
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.















