Zona2 (730025), страница 3
Текст из файла (страница 3)
2.3.3 Определение участковых работ Тр.
2.3.4 Определение суточной программы.
где,
2.3.5 Определение сменной программы по ТО.
Сменная программа является показателем для определения метода обслуживания
2.4 Расчет численности производственных рабочих.
2.4.1 Определяем технологическое число рабочих (действительное или явочное).
где,
Т – годовая трудоёмкость работ,
,
- Годовой фонд рабочего места, час
где,
- продолжительность смены, [18, табл.2],
=8
- дни календарные в году (365),
2.4.2 Определение штатного числа рабочих.
где,
фонд производственного рабочего в год, час,
Т – годовая трудоёмкость работ ,
где,
потеря времени по уважительным причинам, час
где,
потеря времени по уважительным причинам, час
где,
дни основного отпуска [18, 18 дней],
продолжительность смены, час [18],
2.4.3 Распределение по видам работ
Таблица 2.3
Виды работ | С% | Тв | Рт; расчет. | Рт; принятое |
Жестянские | 0,9 | 424 | 0,2 | 1 1 |
| Сварочные | 3,8 | 1786 | 0,07 | |
| | 4,7 | 2210 | 0,9 | 1 |
где,
C-процент данного вида работ
- трудоемкость участкового объекта
где,
- трудоемкость трудовая данного вида работ
- годовой производительный фонд времени рабочего места при односменной работе, ч
2.4.3 Подбор технологического оборудования.
Таблица 2.5
| Оборудование, приборы, прис-пособления, специальный инструмент. | Модель (тип) | Принятое количество | Габаритные размеры в плане, мм | Потребляе-мая мощно-сть, кВт | |
| Стол для электросварочных работ | 1 | 1200X600 | 0,72 | - | |
| Трансформатор сварочный | 2 | 600X450 | 0,54 | ||
| Стелаж для деталей | 3 | 1500X300 | 1,35 | ||
| Экран метал-лический | 1 | 3000X300 | 0,9 | ||
| Зановес обрезе-нтовый | |||||
| Зиг-машина | 1 | 2000X900 | 1,8 | ||
| Электромехонический подъем-ник опрокидователь | Проектный | 1 | - | ||
| Места под машины | Проектный | 2 | 5100X2100 | 21,42 | - |
| Ножницы ручные рычажные | Проектный | 1 | 600X300 | 0,81 | |
| Станок настольный сверлильный | Проектный | 1 | - | ||
| Пресс реечный ручной | Проектный | 1 | - | ||
| Подставка под оборудование | 2 | 1200X600 | 1,44 | ||
| Станок точильный шлифовальныйна 2-ва круга | 1 | 900X900 | 0,81 | ||
| Ящик с песком | Проектный | 1 | 600X600 | 0,36 | - |
2.4.5 Расчет производственных площадей
где,
-коэффициент плотности расстановки оборудования, [ , табл. 2.5]
-суммарная площадь оборудования в плане,
Принимаю площадь уч-ка 9 X 18 =
2.4.6 Технологическая карта.
ТР автомобиля ИЖ-27151
Содержание работ: снятие крыла.
Трудоемкость работ________________ чел * мин.___________
Исполнители 1 чел.
Специальность и разряд рабочего авто слесарь 4-раззряда.
Таблица 2.5
| № п/п | Наименование операций, переходов и приемов | Место выпол-нение опе-раций | Число мест или точек обслуживания | Оборудование и инстру-мент | Тр, чел*м. | Технические условия и указания |
| 1 | Снять колесо | 1 | Ключ ,,на 19”, подъемник | 6 | Работу выполнять на подъем-нике. Отвернуть четыре болта крепления переднего колеса под крылом требующим ремонта. | |
| 2 | Снять щиток крыла | 1 | Отвертка, ключ ,,на 10” | 10 | Отвернуть 3-ри винта крепления щитка, а также 3-ри гайки. | |
| 3 | Отвернуть винт | 1 | Ключ ,,на 10” | Нижнего крепления крыла. | ||
| 4 | Снять брызго-вик кузова | 1 | Отвертка | Два винта. | ||
| 5 | Отвернуть болт крепления бам-пера к кузову | 1 | Ключ ,,на 8” | С соответствующей стороны. | ||
| 6 | Отвернуть винт переднего креп-ления крыла | 1 | Ключ ,,на 10” | Немного сдвинуть бампер. |
Продолжение таблицы 2,5
| № п/п | Наименование операций, переходов и приемов | Место выполнение операций | Число мест или точек обслуживания | Оборудование и инструмент | Тр, чел*м. | Технические условия и указания |
| 7 | Вынуть указатель поворота | Нащупать фиксатор указа-теля поворота, нажать на него пальцами, и отсоеди-нить провода. | ||||
| 8 | Снять крыло | Начинать с задней части. |
3.Организационная часть.
3.1 Схема технологического процесса
| |
| Поступление на участок |
| Разборка |
| |
| |
| Требующие ремонта | ||||||
| | ||||||
| | ||||||
| Ремонт | ||||||
| Основной склад | |
| | |
Деталь поступает на участок, ее разбирают, при необходимости моют, затем отправляют на дефектовку. После этого детали сортируют, негодные отправляют в утиль, детали требующие ремонта ремонтируют, годные детали отремонтированные, а также новые или изготовленные самостоятельно, поступают на сборку и испытание.
3.2. Выбор и обоснование режима труда и отдыха.
Производительность труда на АТП находится в прямой зависимости от технического состояния автомобилей. Состояние автомобилей в свою очередь зависит от организации, технологии и качества выполнения работы.
Однако на ряде предприятий планово предупредительная система ТО и ТР, закрепленная положением [20], подменяется системой по потребности. Работы тех.обслуживания подменяются (ТР), на выполнение которого отвлекается до 90% всех ремонтных рабочих и материальных средств.
Основной причиной увеличения объема работ ТР, общих затрат и простоев автомобилей является недооценка роли организации производства. Самая прогрессивная техника не может прогрессивно использоваться при низком уровне организации производства и труда ремонтных рабочих. Чтобы получить высокие результаты нужно перестроить работу применительно к новой системе организации труда.
Зона ТР
Дефектовка
Годные
Утиль
Сборка и испытание
Промежуточный склад














