WORKS (729818), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Отчет составляется один на подгруппу и, в целом, на заданную деталь содержит:

 цель работы;

 порядок выполнения работы;

 эскизы фрагментов РТК с условными обозначениями точек, прямых и окружностей в выбранной системе координат детали;

 распечатки файлов list.lst с ПЭВМ по исходным программам;

 управляющие перфоленты УП на обработку заданных конструктивных элементов детали;

 ТП на операционных картах для обработки всей детали в продолжение работ 1 и 2.

Литература.

1. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, Л., Машиностроение, 1990,592с.

2. Автоматизированное проектирование технологии механической обработки на ЭВМ. Методические указания для студентов специальностей 0501. Владивосток, ДВПИ, 1980г.

Вопросы для самопроверки.

1. Какие элементы языка "УФА" вы знаете и каким образом их можно использовать?

2. Дать примеры идентификаторов.

3. Какие рабочие инструкции САП "УФА" вы знаете и каким образом они используются?

4. Какие расчетные инструкции САП "УФА" вы знаете и каким образом они используются?

5. Дать примеры арифметических выражений и функций в САП.

6. Какие геометрические инструкции вы знаете?

7. Дать примеры определения точек.

8. Дать примеры определения линий.

9. Дать примеры определения окружностей

10. Дать примеры определения плоскостей.

11. Какие инструкции движения вы знаете и каким образом они используются?

12. Дать пример движения по абсолютным координатам.

13. Дать пример движения по приращениям.

14. Какие способы расчета УП для обработки фасонных поверхностей допускает САП "УФА".

15. Для чего используется в САП точно-заданная кривая?

Работа 4. Подготовка УП и операционных карт для обработки детали на токарном станке с ЧПУ.

Цель работы: Изучение и практическое освоение процесса технологической подготовки УП для токарных станков с ЧПУ моделей 1512Ф3 и 16К20Е1 с УЧПУ "Электроника НЦ-31" или Н55

4.1 Методические указания.

Данная работа заключается в следующем. На указанную преподавателем модель станка, группа студентов разрабатывает на заданную деталь технологический процесс (ТП) и управляющие программы (УП). При этом каждый студент индивидуально разрабатывает фрагмент УП на 1-2 перехода, которые затем объединяются в единую УП для детали, а также соответствующую расчетно-технологическую карту (РТК) и переходы (с эскизами) в операционную карту ТП. Для несложных переходов вместо РТК можно составлять схемы распределения припусков по переходам.

Методические указания по подготовке УП для токарно- карусельного станка с ЧПУ модели 1512Ф3 приведены в Приложении 8. Примеры оформления УП и ТП приведены в Приложении 9.

1. Порядок выполнения работы.

1. Получение задания на выполнение работы.

В качестве задания на данную работу могут быть использованы токарные операции на детали, по которым разрабатывается курсовой проект (работа) по дисциплине "Технология машиностроения". При отсутствии токарной обработки на детали для курсового проекта или работы, преподавателем, на группу студентов выдается чертёж детали из расчета - один токарный переход на одного студента.

На каждом этапе работы учащийся выполняет:

1. Изучение чертежа детали, анализ ТУ на изготовление ( при его наличии) и проводит отработку конструкции детали на технологичность её изготовления. (1, с.203-204)

2. Закрепление в подгруппах студентов на проектирование операций по переходам на выданные детали.

4.2.2 Разработка маршрута обработки детали.

Выполняется в следующем порядке:

1. Выбор планов обработки (по переходам) отдельных поверхностей детали.

2. Выделение стадий обработки (черновая, чистовая, отделочная) в зависимости от качества и термообработки детали.

3. Распределение объемов обработки поверхностей по стадиям.

4. Разработка схем распределения припусков по поверхностям детали.

5. Проектирование инструментальных наладок для токарной обработки детали.

6. Разработка способов установки и закрепления обрабатываемой детали.

7. Выбор средств оснащения и модели оборудования.

8. Составление маршрута обработки детали.

(1, с.230-244; с.278-284)

1. Разработка УП

Выполняется после изучения основ программирования УП для станков моделей 16К20Т1 (Приложение 8) или 1512Ф3 (Приложение 7 для УЧПУ типа Н55 и Приложение 8 для УЧПУ типа "Электроника - НЦ31").

Подготовка УП проводится в следующем порядке:

1. Разработка РТК на заданный переход или схемы распределения припусков по проходам. (1, с.230-244; Приложение 7)

2. Определение режимов резания по переходам и инструментальным наладкам.

(2, с.335-354)

1. Определение координат опорных точек по переходам.

2. Разработка для заданного преподавателем типа УЧПУ УП (в рукописи) или исходной программы для "УФА". (Приложение 7, 8, 9)

3. Отперфорировать УП на перфоленту или рассчитать УП на персональном компьютере отдела № 33 ААК "Прогресс".

4. Проверить УП на графопостроителе, компьютере или УЧПУ станка по указанию преподавателя.

1. Разработка операционной технологии.

Выполняется на маршрутно-операционных картах согласно ГОСТ 3.1418-82 "УСТПП. Правила оформления документов на технологические процессы и операции, выполняемые на станках с ЧПУ. Обработка резанием".

4.3 Содержание отчета.

Отчет, составляемый на подгруппу по заданной детали содержит:

- цель работы;

- порядок выполнения работы;

- эскиз обрабатываемой детали;

- маршрут обработки детали;

- РТК по переходам или схемы распределения припусков на обрабатываемые поверхности;

- таблицы координат опорных точек для переходов;

- распечатку УП и перфоленту по переходам;

- операционный техпроцесс для обработки детали.

Литература.

1. Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, Л. Машиностроение, 1990,- 592с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II, М., Экономика, 1990г., -474с.

Вопросы для самопроверки.

1. Перечислить критерии выбора номенклатуры деталей для обработки на токарных станках с ЧПУ.

2. Перечислить критерии группирования деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ.

3. Составить схемы возможных вариантов группирования.

4. Для чего служат подготовительные функции и какие вы знаете?

5. Для чего предназначены функции М и какие вы знаете?

6. Какие стандартные технологические циклы вы знаете?

7. Какие виды интерполяции реализованы в УЧПУ типа Н55 и "Электроника НЦ-31"?

8. Дать пример кодирования круговой интерполяции.

9. Сущность приоритетного перечня требований к ТП и примеры его использования при выполнении работы.

10. Какие способы разбиения припусков при нарезании резьб вы знаете и как они используются?

Работа 5. Подготовка УП и операционных карт для обработки деталей на ГПМ в ГПС.

Цель работы: Изучение и освоение процесса технологической подготовки производства для механической обработки деталей на многооперационных станках с ЧПУ.

5.1 Методические указания.

Работа выполняется после теоретического изучения темы "Разработка операционной технологии и УП для многооперационных станков с ЧПУ" в два этапа.

На первом этапе, выполняемом в аудитории, проектируется операционный маршрут обработки детали и составляется УП.

На втором этапе, в отделе 33 ААК "Прогресс" студенты получают управляющую перфоленту или записывают УП на дискету, а также распечатывают УП на принтере. После этого, в цехе 29 (ГПК-1) ААК "Прогресс" УП вводится в устройство ЧПУ (УЧПУ) станка САМ5-850 ТМ1 и осуществляется её графический контроль на дисплее УЧПУ.

Пример разработки УП приведен в Приложении 1.

5.1.1 Технические характеристики технологического модуля САМ5-850 ТМ1.

Технологический модуль САМ5-850 ТМ1 предназначен для механической обработки отверстий, плоскостей и криволинейных поверхностей в корпусных деталях.

Область применения - комплексная механическая обработка сложных корпусных деталей в условиях мелкосерийного производства и частого изменения конструкции изделий. Материал обрабатываемых деталей: жаропрочные, легированные стали, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.

Выполняемые операции: фрезерование плоское и контурное, сверление зенкерование, развертывание, растачивание, подрезка торцев, обработка канавок и фасонных отверстий методом контурного фрезерования, нарезка резьбы метчиками и резьбовыми фрезами. Вместо зенкерования предпочтительнее применять расфрезеровывание отверстий фрезами.

Таблица 1. Основные технические характеристики модуля.

5.1.2 Перечень технологических характеристик, реализуемых УЧПУ "VECTOR- 90".

Устройство ЧПУ ГПМ САМ5-850 ТМ1 реализует следующие технологические функции, учитываемых при обработке технологических процессов:

1. Одновременная обработка по трем линейным координатам (Х, У, Z) с поворотом стола вокруг вертикальной оси (В). Круговая интерполяция в трех координатных плоскостях. Возможна спиральная интерполяция для фрезерования резьб.

1. Скорость подачи в углах контура автоматически замедляется.

3. УЧПУ допускает корректировку УП во время обработки на ГПМ какой-либо другой детали.

1. Автоматическое возвращение в первоначальное положение исполнительных органов ГПМ после ручного отвода оператором при автоматическом цикле.

2. Ввод в УЧПУ коррекций на длину и радиус возможен на 999 инструментов.

3. Возможно программирование припуска на чистовые проходы.

4. Объем оперативной памяти УЧПУ - 60Кb.

5. Применение стандартных фиксированных циклов: сверление, цековка, сверление глубоких отверстий, нарезание резьб метчиком, развертывание, расточка, расточка с подрезкой торца.

6. Часть УП в обработке может повторяться 99 раз, причем в нем может повторяться другой цикл и т. д., всего 3 уровня.

7. Возможность использования электронного щупа (головки RENISHAW).

8. Возможность определения срока службы режущего инструмента с последующей проверкой износа.

9. Возможность параметрического программирования ( с логически- математическими командами с использованием подпрограмм и переходов внутри программы при помощи "меток" и команд перехода).

10. Возможность использования 6 точек начала отсчета (плавающих нулей) и смещение начала отсчета в процессе программирования.

11. В УП возможен ввод текста для указания оператору ГПМ (на дисплей, кодом "MSG" и "*").

12. Возможно использование программирования в УП геометрических элементов на языке высокого уровня GTLV.

13. Возможность введения обратной цековки за счет применения угловой ориентации шпинделя.

14. Возможность применения при программирования зеркального отображения и поворота осей.

15. Возможность проверки целостности инструмента по длине.

5.1.3 Перечень кодов УП.

Характеристики

Список файлов реферата