146320 (729539)
Текст из файла
Исходные данные к расчёту ступени газовой турбины:
| № | Ро,Мпа | То,К | Со,м\с | Р2,Мпа | G,кг\с | n,об\мин |
| А05 | 0,339 | 690 | 90 | 0,261 | 9,3 | 7800 |
Ро.Мпа - давление газа перед ступенью.
То,К - температура газов перед ступенью.
Со,м\с - скорость газов на входе в сопла.
Р2,Мпа - давление газов за ступенью.
G,кг\с - расход газа.
n,об\мин - частота вращения ротора турбины.
1. Газодинамический расчет ступени по среднему диаметру.
1.1. Цель этой части работы состоит в определении основных размеров ступени, её мощности и КПД, построении треугольников скоростей и хода процесса расширения газа на i-s диаграмме.
1.2. Полные параметры (параметры торможения) газа по состоянию перед ступенью.
1.2.1. Скорость звука в газе.
1,330
288,000 Дж/(кгК)
ао=
где: К- показатель адиабаты R- газовая постоянная
ao= 514,0988 м/с
1.2.2. Число Маха.
Мо=Со/ао.
Мо= 0,1751
1.2.3. Полная температура газа.
То*= 693,4892 К
1.2.4. Полное давление газа.
Ро*= 0,3460 Мпа
1.3. Температура газа в конце адиабатического расширения отточки О* до точки 2t`
(приложение 1).
Т2t` = 646,6552 К Т2
1.4. Полный адиабатический теплоперепад газа в ступени.
1.4.1. Теплоёмкость газа.
Ср= 1160,7273 Дж/КГ*К
1.4.2. Полный теплоперепад.
h*аg=Ср(То*-Т2t')
h*аg = 54361,53 Дж/кг
1.5. Предварительно принимаем для среднего диаметра:
1.5.1. Коэффициент скорости сопел -
= 0,97,.. 0,98
1.5.2. Коэффициент скорости рабочих каналов -
= 0,94...0,96
1.5.3. Угол выхода потока газа из сопел -
= 18...25°
1.5.4. Степень реактивности турбины -
= 0,2...0,4
Для нашего расчёта принимаем:
1.6. Адиабатический теплоперепад в соплах. 0,941
h*а.g.с.= 40771,15 Дж/кг
1.7. Температура газа за соплами в конце адиабатического расширения от точки О* до точки 11.
Т1t=То*-h*а.g.с./Ср
Т1t = 658,3637 К
1.8. Давление газа за соплами.
Р1= 0,2806 Мпа
1.9. Действительная температура газа за соплами при расширении по политропе.
Т1 = 660,3892 к
1.10. Плотность газа по параметрам за соплами.
1.11. По расчетным параметрам построим процесс расширения газа в соплах
на i-s диаграмме.
1.12. Фиктивная скорость газа в ступени.
1.13. Абсолютная скорость газа на выходе из сопел.
С1 = 276,9894 м/с
1.12. Оптимальное значение характеристики ступени.
Хопт= 0,5326.20
1.13. Окружная скорость на среднем диаметре.
1.14. Средний диаметр ступени.
1.15. Высота сопловой лопатки.
|С= 54,51874 мм
1.16. Необходимо выполнить следующие проверки соотношений расчетных геометрических и термодинамических параметров ступени.
1.16.1. Веерность ступени.
1.16.2. Проверка рабочих лопаток на прочность от действия центробежных сил.
1.16.2.1. Напряжения, развивающиеся в рабочей лопатке.
1.16.2.2. Условие прочности рабочей лопатки.
где
- предел длительной прочности материала, принятый в качестве показателя прочности,
= 1,5...2.0 - запас прочности лопатки. I
= 120кг/мм
- предел длительной прочности для принятого материала (1), длля температуры газа T
= 733 К и заданного срока службы лопатки
=(20...40) х10
часов.
1.16.2.3. Проверка правильности выбора степени реактивности ступени на среднем диаметре заключается в оценке величины степени реактивности в корневом сечении для принятого закона закрутки ступени.
Для обобщённого закона закрутки.
Где m - показатель степени закрутки, принимаем равным: 1,000
1.17. Относительная скорость входа газа в рабочие каналы.
1.18. Угол входа газа в рабочие каналы.
1.19. По величинам
,
,
,
,
,и следует построить входной треугольник скоростей для среднего диаметра (рис. )
1.20. Полные параметры газа по состоянию перед рабочими лопатками:
1.21.1. Скорость звука в газе.
1.21.2. Число маха по абсолютной скорости.
1.21.3. Число маха по относительной скорости.
1.21.4.Полная температура газа в абсолютном движении.
1.21.5. Полное давление газа в абсолютном движении.
1.21.6.Полная температура газа в относительном движении.
1.21.7. Полное давление газа в относительном движении.
1.22.Температура газа за рабочими лопатками при адиабатическом расширении.
1.23. Действительная температура газа за рабочими лопатками при расширении по политропе.
1.24. Плотность газа по параметрам за рабочими лопатками.
1.25.По рассчитанным параметрам можно построить процесс расширения газа в рабочих каналах на i-s диаграмме.
1.26. Адиабатический перепад на рабочих лопатках.
Целесообразно проверить выполнение условия
1.27. Относительная скорость выхода газа из рабочих каналов.
1.28. Геометрические параметры рабочих лопаток (см.рис. )
1.29.1. Перекрышка рабочих лопаток должна составлять
= 3...5 мм и может быть оценена по формуле:
1.29.2. Общая перекрышка в ступени должна быть распределена между периферийной и корневой перекрышками.
1.29.3. Высота рабочей лопатки.
1.29.3. Средний диаметр рабочей решётки.
1.30. Угол выхода потока газа из рабочих каналов.
1.31. Скорость выхода газа из ступени.
1.32.Угол выхода газа из ступени.
1.33. По величинам \Л/2, С2, а2, р2, строим выходной треугольник скоростей для среднего сечения (рис. ), что позволит проконтролировать правильность соотношений между ними и в целом по ступени.
1.34.Работа на окружности ступени.
Эта величина может быть определена и по другим формулам.
1.35. Мощность вырабатываемая ступенью,
1.36. Окружной КПД ступени.
Коэффициент использования энергии газа, в данном расчете принимаем х=0.
1.37. Полные параметры газа по состоянию за ступенью.
1.37.1. Скорость звука в газе.
1.37.1.Число Маха по относительной скорости выхода газа.
1.37.2. Число маха по скорости выхода газа из ступени.
1.37.3. Полная температура газа в относительном движении.
1.37.4. Полное давление газа в относительном движении.
1.37.5. Полная температура газа в абсолютном движении.
1.38. Использованный теплоперепад.
Эта величина должна совпадать с величиной работы на окружной скорости
с точностью до погрешности в вычислений.
1.39. Потери энергии в ступени.
1.39.1. Потеря в соплах.
1.39.2.Потеря в рабочих каналах.
1.39.3. Потеря с выходной скоростью.
1.39.4. Контроль величины использованного тепло перепада.
1.40. Изменение энтропии.
1.40.1. Процесс в соплах.
1.40.2. Процесс в рабочих каналах.
1.41. Имеющиеся данные позволяют завершить построение процесса расширения газа в ступени на i-s диаграмме.
1.42. Построение эскиза продольного разреза проточной части ступени (рис. )
Для определения геометрических параметров, которые не были ранее рассчитаны, имеются рекомендации[ ].
Вр.к.=(0,2...0,4)lp. Вр.к.= 23,836 мм
Вр.п.=(0,12...0,3)lр. Вр.п.= 17,877 мм
Вс.к.=Вс.п.=(1,2...1,5)Вр.к. Вс.к.= 35,754 мм
Ширина рабочей лопатки в корневом сечении может быть оценена по формуле:
Вр.к.= 18 мм
где:
≈ 0,1- коэффициент формы корневого сечения;
- относительный шаг решетки в корневом сечении;
- угол выхода потока из рабочей решетки в корневом сечении.
2. ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СТУПЕНИ С УЧЁТОМ ЗАКОНА ЗАКРУТКИ.
2.1. Условия выполнения расчёта:
2.1.1. В общем случае расчеты такого типа проводятся для осевого зазора между сопловой и рабочей решётками и для осевого зазора за ступенью. В данной работе второй расчёт можно не выполнять, т.к. ступень проектируется близкой к оптимальной, у которой и мало, закрутка потока за ступенью незначительна. Отсюда следует, что Р2 можно принимать постоянной по высоте ступени.
Характеристики
Тип файла документ
Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.
Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.
Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.















