Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

где К_φ – коэффициент угла наклона линии центров звездочек к горизонт К_φ =1

К_т – коэффициент температуры окружающей среды, Кт =1

К_γ - ккоэффициент ударности, учитывающий характер нагрузки,

К_γ=1,01 [15. с. 85]

Передаточное число цепной передачи U =1, т.к. число оборотов звездочек равны между собой.

Вращающий момент цепной передачи определяется по формуле :[15. с. 83]

M=9550*N/n (3.11.)

М=9550*4/10,5=3351Нм

Полезное усилие, передаваемое цепью рассчитывается по формуле:

Р=1000 N/ υ (3.12.)

Р=1000*4/0,18=22 кН

Проверочный расчет привода транспортера проводится по формуле:

N_ов=КРυ/102_т, (3.13.)

где К – коэффициент, учитывающий сопротивление от натяжения на

приводной звездочке, К=1,1 [4. С. 401]

N_ов=1,1*1630*0,18/102*0,8=3,6кВт

Для привода данного транспортера принимается электродвигатель, входящий в комплект поставки транспортера [26. С.5]

1. Для горизонтального транспортера электродвигатель 4а 112МВБСУ1 исп. 1М3081 ТУ16 –510.536-79 мощность 4 кВт с частотой вращения 16,7 с^-1 (1000об/мин);

2. Для наклонного транспортера элетродвигатель 4А80В4БСУ1 исп. 1М3081 ТУ16-510.375-79 мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 25 с^-1 (1500 об/мин)

Передаточное число привода горизонтального транспортера 71,4 наклонного – 27,85.

3.6. Расчет на прочность скребка и вала устройства для

очистки стойл

3.6.1. Расчет скребка. Исходные данные:

1. материал скребка капрон ТУ-6-0-6-309-70

2. площадь поперечного сечения скребка, м² 1,2*10^-3

3. допустимое напряжение на изгибе, Н/м² 3924*10⁴

4. предел прочности, Н/м² 8829*10⁴

5. сила сопротивления навоза скребка, Н 103

Скребок работает на изгиб. Условие прочности при изгибе имеет следующий вид:

ζ = М/W_x ≤ [ζ ]_u, (3.14.)

где ζ – напряжение, возникающее в поперечном сечении скребка под

действием силы сопротивления навоза, Н/м²;

М – максимальный изгибающий момент, Нм;

[ζ ]_u – допустимое напряжение на изгиб для капрона, Н/м²;

W_x – момент сопротивления поперечного сечения скребка относительно

нейтрального слоя, м⁴ (рис3.7)

W_x=ав²/6, (3.15.)

где а – ширина поперечного сечения скребка, м;

в – высота поперечного сечения скребка, м.

W_x=0,01*0,12²/6=2,4*10^-5 м⁴

Рис.3.7 Поперечное сечение Рис.3.8. Схема действия силы

скребка . сопротивления навоза.

Максимальный изгибающий момент определяется по формуле:

М=Р*L, (3.16.)

где Р – сила сопротивления навоза скребку, Н;

L – плечо, на котором действует сила, м (рис.3.8).

М=103*0,6=61,8Нм

ζ =61,8/2,4*10^-5=257,5*10⁴ Н/м²

ζ < [ζ]_u 257,5*10⁴ < 3924*10⁴

Условия прочности выдержано.

Коэффициент запаса прочности при изгибе определяется по формуле:

К= ζ/[ζ]_u, (3.17.)

где ζ – предел прочности при изгибе для капрона, Н/м².

К =8829*10⁴/3924*10⁴=2,2

Коэффициент гарантии определяется по формуле:

п=Т*К*Э*М, (3.18)

где Т- технологический коэффициент учитывающий специфику

технологического процесса изготовления детали,

Т=Т₁*Т₂*Т₃ (3.19.)

Т₁ – учитывает метод формирования детали,Т₁ = 1,10;

Т₂ – учитывает способ отверждения, Т₂ =1,15;

Т₃ – учитывает метод пропитки арматуры связывающим. Т₃ = 1,05 [ 19. С.45.]

К – расчетно- конструкторский коэффициент, учитывающий точность

расчета и особенности конструктивных форм,

К=К₁*К₂*К₃, (3.20.)

К₁ – учитывает точность расчета, К₁ =1,4;

К₂ – учитывает влияние концентратов напряжений, К₂ =1,0;

К₃ – учитывает сложность геометрических форм и габариты детали,

К₃=1,1 [19. С. 45]

Э – эксплуатационный коэффициент, учитывающий условия

эксплуатации:

Э=Э₁*Э₂*Э₃, (3.21.)

где Э₁ – учитывает ответственность детали и ее функции в работе машины,

Э₁ = 1,01;

Э₂ – учитывает характер нагружения, Э₂ =1,0;

Э₃ – учитывает агрессивность среды, Э₃ =1,2 [19. С. 46]

М – структурно –материальный коэффициент, учитывающий особенности структурного строения и физико –механических свойств пластмасс:

М=М₁*М₂*М₃, (3.22..)

где М₁ – учитывают термохимическую природу материала, М₁=1,05;

М₂ – учитывает физико – механические свойства, М₂ =1,10;

М₃ – учитывает строение материала, М₃=1,00.

Т=1,1*1,15*1,05 =1,33

К=1,4*1,0*1,1=1,54

Э=1,01*1,0*1,2=1,21

М=1,05*1,1*1,0=1,16

n=1,33*1,54*1,21*1,16=2,86

Допускаемые напряжения[ζ]_u необходимо корректировать для каждого конкретного случая по формуле:

[ζ]_u =[ζ]_u/n, (3.23.)

где [ζ]_u –откорректированное для данного случая допустимое напряжение

капрона при изгибе Н/м²

[ζ]_u =3924*10⁴/2,86=1372*10⁴Н/м²

Эпюры действующих на скребок силы и момента представлены на

рисунке 3.9. 0

Q=P

М_х=-Р_х+М_кр

х=0 М_(о)=М_кр

х=L М_(е)=-РL +М_кр

Q=103Н

х=0 М=815 Нм

х=0,6 М=815-103*0,6=753,2Нм

Рис.3.9. Эпюры силы и момента, действующих на скребок.

3.6.2. Расчет вала производится на изгиб с кручением по формуле:

ζ _экв=М_пр/W_р≤[ζ], (3.24.)

где ζ _экв – эквивалентное напряжение, Н/м²;

М_пр – максимальный приведенный момент в опасном сечении, Нм;

W_р – момент сопротивления в опасном сечении, м³

[ζ] – допускаемое напряжения, Н/м².

Расчетная схема представлена на рисунке 3.10.

Рис.3.10. Расчетная схема.

Приведенный момент определяется по формуле:

М_пр= М²_изг +М²_кр, (3.25.)

где М_изг – максимальный изгибающий момент в опасном сечении, Нм;

М _изг =Р*L, (3.26.)

где Р – сила, действующая на вал от цепи транспортера, Р=1630Н;

L – плечо, на котором действует сила Р, L=0,025 м.

М_кр – максимальный крутящий момент на валу устройства, Нм.

М_кр = Р*(Д/2), (3.27.)

Д – наружный диаметр звездочки, Д=0,3 м

Момент сопротивления определяется по формуле:

W_р=П*d³/16≈0,2d³, (3.28.)

где d –диаметр вала, мм.

Так как изгибающий момент незначительный, то расчет вала необходимо производить на кручение по формуле:

τ=М_кр/W_р≤[τ], (3.29.)

где [τ] – допустимое напряжение при кручении, [τ] =80мПа для Ст.5

М_кр=1630*(0,3/2)=244,5Нм

П одставляя формулу 3.28 в формулу 3.29 определяется диаметр вала по формуле:

d= ³ М_кр/0,2*[τ], (3.30.)

d = 244,5*10³/0,2*80=27мм

Диаметр вала округляется до 30 мм.

Коэффициент запаса прочности определяется по формуле:

n=τ_т/[τ] =0,5 ζ_т/[τ], (3.31.)

ζ_т- предел текучести материала, ζ_т=275 МПа для Ст. 5.

n=0,5*275/80=1,72

Эпюры действующих на вал силы и моментов представлены на рисунке 3.11.

Рис.3.11. Эпюры действующих на вал силы и моментов

3. 7.Экономическое обоснование разработанной конструкции.

Затраты на изготовление сборочной конструкции определяется по формуле:

С_м = С_с +С_дм+С_пи+С_сб+С_цн, (3.32.)

где С_с – стоимость изготовления плиты, грн;

С_дм - затраты на изготовление деталей на металлорежущие

станки, грн;

С_пи – цена покупных изделий по прейскуранту, грн;

С_сб – заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, грн;

С_цн, - цеховые накладные расходы на изготовление узла, грн.

Стоимость изготовления плиты:

С_с = Q_с С_сд, (3.33.)

где Q_с – масса материала, израсходованного на изготовление

плиты, кг;

С_сд – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, грн.

Масса материала:

Q_с = AQⁿ_д (3.34)

где А,n-коэффициенты, зависящие от вида материала детали,

способа ёё изготовления и т.д.;

Q_д-чистая масса детали,кг

Q_c=1,17*1,2 ^0,98=1,3 кг

С_с = 1,3*0,25=0,325 грн.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываются по формуле:

С_м = k_n* k_об* k_1*n_* С_ч*t_в +С_1*Q_с, (3.35)

где k_n - коэффициент, учитывающий масштаб производства,

k_n =2,5 [ 2. с. 169 ]

k_об - коэффициент, учитывающий наивысшую точность обработки,

k_об =1,3 2. [с. 170]

k_{1 -} коэффициент, учитывающий наивысший класс чистоты поверхности,

k₁ = 1 [2. с. 170]

n – число однотипных деталей;

С_{ч –} часова ставка рабочих, начисляемая по среднему разряду_, С_ч = 0,58 грн.

t_в – средняя трудоёкость изготовления деталей, t_в = 2ч;

С₁- цена 1 кг материала заготовки_, С₁= 0,185 грн [2.с.170]

С_м =2,5*1,3*1*1*0,58*2+0,185*1,3=3,6 грн.

Заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке узла определяется по формуле:

С_сб = k_* k_с*С_ч ∑ t_сб* k_і, (3.36)

uде k- коэффициент, учитывающий доплаты к основной

зароботной плате k=1,025 [2.с.171]

k_с -коэффициент, учитывающий соотношение между полным и

оперативным временем сборки k_с=1,08 [2.с.171]

t_сб – тружоемкость сборки отдельных элементов

конструкции, ч [2.с. 172]

k_і – коэффициент, учитывающий конструктивные

особенности изделия и его элементов;

С_сб =1,025*1,08*0,46 (0,03*0,5+0,44*0,2+0,007*0,1+0,033*0,2)=0,56 грн

Цеховые накладные расходы на изготовления узла рассчитываются по формуле :

С_цн = 0,01 С_пр.рR, (3.37.)

где С_{пр.р –} зароботная плата производственных рабочих с учетом дополни-

тельной оплаты и начислений по соцстраху, грн;

R – общепроизводственные накладные расходы предприятия, %;

Заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

С_пр.р =С_пр +С_до +С_сц, (3.38.)

где С_пр – основная заработная плата производственных рабочих, грн;

С_до – дополнительная оплата, грн;

С_до=0,02С_пр (3.39)

С_сц - начисление по госстраху, грн.

С_сц=0,0044 (С_пр +С_до), (3.40.)

Основная заработная плата определяется по формуле:

С_пр=С_м+С_сб , (3.41.)

где С_{м –} заработная плата рабочих занятых на металлорежущих станках, грн;

С_сб- заработная плата производственных рабочих, занятых на сборе

узлла, грн.

Значение С_м опрелделяется по формуле:

С_м = kt_вС_ч, (3.42.)

где t_{в –} средняя трудоёмкость изготовления деталей, ч;

С_{ч –} часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн.

С_м =1,025*1,4*0,52=0,75 грн.

С_пр =0,75+0,56=1,31 грн

С_до =0,02*1,31=0,03грн

С_сц=0,044(1,31+0,03)=0,06 грн

С_пр.р =1,31+0,03+0,06=1,4 грн

С_цн = 0,01*1,4*30=0,42 грн.

Расчет производится для изготовления и сборки одного узла очистки стойл. Затраты на его изготовление и уборку равны:

С_м = 0,325+3,6+3,2+0,56+0,42=8,1грн

Для изготовления и сборки 800 таких узлов необходимо затратить

С_м = 8,1*800=6480 грн

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:

Э_г = С₁В₁ – С₂В₂Е, (3.43.)

где С₁,С₂ – себестоимость получаемой продукции соответственно до и после

внедрения машины, грн/кг;

В₁,В₂ – валовый выход продукции в год соответственно до и после

модернизации, кг/год;

Е – коэффициент приведения затрат до сопоставимого объёма.

Е = В₁/В₂ (3.44.)

Е=3 850 000/4 400 000=0,94

Э_г = 0,231*3 850 000-0,2*4 400 000*0,94=9350 грн

Срок окупаемости затрат та машину определяется по формуле:

Т_од =(С_м-С_см)/Э_г, (3.45.)

где С_см – затраты на изготовление старой конструкции машины_, С_см =О

Т_од=6480/9350=0,7лет

4.Безопасность жизнедеятельности

4.1. Анализ организации работы по охране труда и экологичности

производства.

Закон Украины «Об охране труда» обязывает владельца создать в каждом структурном подразделении и на рабочем месте условия труда в соответствии с требованиями нормативных документов, а также обеспечить соблюдение прав рабочих по охране труда, гарантированных другими законодательными актами.

В соответствии с Постановлением Кабинета Министров №64 от 27.01.93 и приказа Госнадзорохрантруда №132 от 21.12.93 г. в хозяйстве должна быть разработана система управления охраной труда, включающая 17 основных нормативных актов и среди них важнейшие.

1. Положения системы управления КСП им. Чкалова;

2. Положение о службе охраны труда предприятия;

3. Положение об обучение, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда;

4. Инструкции по охране труда для работающих по профессиям и видам работ;

5. Общеобъективные и цеховые инструкции о мероприятиях пожарной безопасности.

Так как названных и других документов в хозяйстве не имеется, то не наблюдается:

1. четкой системы в организации управления охраной труда на предприятии, проведение систематического контроля за выполнением управленческих решений, за состоянием безопасности и условий труда;

2. не определены обязанности, права и ответственность должностных лиц за выполнением возложенных функций по охране труда:

3. не организована аттестация рабочих мест на соответствие требованиям нормативных актов по охране труда;

4. не определены правила безопасного проведения работ и поведения на территории на предприятиях, производственных помещениях цеха животноводства;

5. не разработаны инструкции по охране труда;

6. определение мероприятий пожарной безопасности;

7. не установлен порядок проведения предварительного и периодических медицинских осмотров.

Исходя из нормативных документов следует: разработать положение о системе управления охраной труда, в котором возложить ответственность за разработку, контроль и внедрение на главного зоотехника, а на производственных участках – на руководителей участков.

4.2. Реализация требований нормативных документов при

выпол нении технологических процессов на МТФ.

Выполнение технологических процессов на молочно- товарном предприятии (ферме) с соблюдением требований охраны труда регламентируется рядом нормативных документов:

1. НАОП 2.0.00-2.01-83. Процессы производственные в сельском

хозяйстве. Общие требования безопасности;

1. НАОП 2.1.2021.01-87. Правила безопасности при производстве

продук ции растениеводства;

1. НАОП 2.1.20-1.03-75. Правила работы и охраны труда в

ветеринарных лабораториях

1. НАОП 2.1.20-3.02.83. Доение коров. Первичная обработка, сохранение

и отправка молока. Требования безопасности.

1. НАОП 2.1.20-2.03-84. Содержание крупного рогатого скота. Требования безопасности.

2. НАОП 2.1.20-1.08-70. Санитарные и ветеринарные правила для молочных ферм колхозов и совхозов.

3. НАОП 2.1.20-2.07-85. Удаление, обработка сохранения навоза на животноводческих фермах. Требования безопасности.

4. Правила по технике безопасности для рабочих, занятых монтажом технологического оборудования животноводческих и птицеводческих ферм.

К сожалению из названных основных восьми нормативных документов в

хозяйстве имеется только НАОП 2.1.20-1.03-75.

4.3. Предлагаемые мероприятия по технической безопасности

на ферме и в кормоцехе.

При разработке мероприятий по технической безопасности на ферме руководствуются требованиями 1.2.20.42-79. Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требование безопасности. Внедрение комплексной механизации и автоматизации в кормоприготовлении фермы не только позволит получать высокий выход продукции с наименьшими затратами человеческого труда, максимально удалит его от опасных производственных зон работы машины, значительно сократит производственный травматизм. Работа всех технологических линий фермы спроектирована и будет осуществляться в автоматическом режиме.

Технологический процесс изготовления кормовой смеси будет происходить под контролем оператора с площадок управления. Площадку управления предлагается разместить на высоте 1,5 м от нулевой отметки пола. Это обеспечит обзорность операторам всех технологических линий.

В технологических линиях подготовки концкормов и корнеплодов завальные бункеры, расположенные ниже нулевой отметки пола кормоцеха, внутри кормоцеха перекрыты железнобетонными плитами, что предотвращает нападение пыли при выгрузке корнеплодов и кормов во внутрь кормоцеха, с наружной стороны кормоцеха завальные бункеры оборудованы бетонными буртиками во избежание опрокидования транспортрных средств при разгрузке кормов в бункере.

Все машины размещенные в кормоцехе имеют защитные ограждения, а вращающиеся части машин окрашены в красный цвет и имеют защитные кожухи. Ленточный транспортер ТЛСБ-50 и дозаторы-выравниватели стебельных кормов, представляющие машины повышенной опасности предлагается оборудовать табличками, повышающими внимание обслуживающего персонала к этим машинам.

Для защиты обслуживающего персонала кормоцеха от электрического тока предусмотрено заземление металлических частей электрооборудования, нормально не находящегося под напряжением, но могущим оказаться под ними в следствие нарушения изоляции.

Заземление осуществляется путём присоединения всех металлических частей электрооборудования к контуру заземления. Контур заземления выполняется полосовой сталью, 20х3мм.

Внутренний контур заземления присоединяется к внешнему, выполненному из круглой стали диаметром 10мм и прокладываемому по периметру здания фермы на глубине залегания фундамента. Состояние заземления рекомендуется проверять ежегодно с измерением его сопротивления.

Освещение фермы осуществляется лампами накаливания при помощи фарфоровых светильников типа ПГ со стеклянными колпаками. Величина освещенности фермы рассчитана в соответствии с РУМ №8. Рабочее освещение принято на напряжение 220 В.

Двери кормоцеха открываются наружу, что даёт возможность быстро эвакуироваться обслуживающему персоналу кормоцеха в случае возникновения пожара или другой непредвиденной опасности.

4.4. Предлагаемые мероприятия по санитарии и гигиене труда

(НАОП 2.1.20-2.03-84)

Для создания нормальных условий труда рабочих фермы, площадь и высота здания определены так, что на каждого рабочего приходится не менее 15 м³ объема и 4,5 м² площади фермы.

Полы и стены фермы имеют гладкую и ровную поверхность. Рабочее место оператора предлагается оборудовать деревянным настилом.

В кормоцехе предусмотрен туалет и гардеробная с умывальником и шкафами для хранения грязной и чистой посуды. Стены гардеробной и туалета предлагается облицовывать влагостойким материалом. Предлагается в гардеробной установить бак с кипяченной водой и подписью «пищевая вода». Также предлагается поставить стулья и стол, чтобы рабочие могли отдохнуть. В связи с автоматизацией кормоприготовления, количество рабочих фермы сведено до минимума, а именно – оператор фермы и слесарь-наладчик.

Рекомендуется ежедневно очищать от пыли и грязи предметы на рабочемместе : утром , во время перерыва и вечером необходимо , чтобы работники

фермы ежегодно подвергались медицинскому осмотру. Кроме того рабочим фермы должна оказываться первая медицинская помощь в медицинском профилактории в случае получения травмы. В профилактории рабочим делаются необходимые прививки и инъекции . Предлагается предусмотреть в помещении кормоцеха аптечку с набором медикаментов для оказания неотложной помощи пострадавшим. Состав аптечки периодически должен обновляться, а в случае необходимости пополняться новыми медицинскими средствами.

Генеральным планом фермы предусматривается наличие санпропускника где рабочие кормоцеха могут принять душ и переодеться.

4.5. Противопожарные мероприятия на ферме и в кормоцехе

Так как кормоцех расположен на территории фермы, то его место определено так, чтобы выполнялись требования СН и П-У-97-76 по обеспечению противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями комплекса.

Ферма имеет IV степень огнестойкости и расположена от животноводческих помещений на расстоянии 50 метров. Предлагается в помещении фермы разместить пожарный щит с необходимыми средствами для тушения пожара, а также ящик с песком. К ним постоянно должен быть обеспечен свободный доступ.

Предлагается в водопроводной сети предусмотреть пожарные гидранты. Для предотвращения возникновения пожара, отопление фермы осуществлять не электрическими калориферами, а водяными радиаторами типа М-140 АО.

4.6.Расчёт естественного и искусственного освещения

По условиям производственной санитарии и гигиены труда необходимо максимально использовать дневное освещение для освещения производственных и вспомогательных помещений.

Световую площадь окон F_о , м² определяем из выражения:

F_o=F_oб * α, (4.1.)

где α-световой коэффициент помещения (принимаем α = 0,1)

F_о= 155,5*0,1=15,6 м²

Количество окон n_об , шт. при боковом освещении определяем из выражения:

n_об= F_о /F_ок , (4.2.)

где F_ок –площадь окна, м² принимаем стандартное окно

размером 1,8х1,56 м, F_ок=2,799 м²

n_об =18,6/2,799=5.6 шт.

принимаем n_об = 6 шт.

Расчет искусственного освещения производственных и вспомогательных помещений сводится к определению количества электрических ламп и рационального их размещения а также правильному выбору типа светильников.

Количество электрических ламп для освещения определяется по формуле:

Z=F_общ *W/Wл, (4.3.)

где W – норма удельной мощности для фермы, Вт/м²; (W=Вт/м²)

W_л- мощность применяемых на ферме электрических лампочек, Вт

( W_л=100Вт)

Z=7 *155,5/100=10,9

Принимаем 11 штук.

Электрические лампочки на ферме подвешиваются по вершинам квадрата.

Рис.4.1. Схема размещение светильников на ферме.

l-расстояние от стенки к первому ряду электрических ламп, м

L- расстояние между рядами ламп, м (принимаем 3 м).

l- (0,25-0,5) l= (0,5*3=1,5м)

Используя рисунок 4.1.определим высоту подвеса светильников:

Н_п=Н-(h_c-h_p), (4.4.)

где Н-высота помещения фермы, м (Н=4м)

h_c-расстояние от светильника до потолка, м

h_c=(0,2-0,25) Но, (4.5.)

где Но - расстояние от потолка помещения фермы до рабочей

поверхности, м (принимаем Но=3,2 м )

h_c=0,2*3,2=0,64м

h_p –расстояние от пола помещения до рабочей плоскости, ( h_p=0,8м )

Н_п=4*-(0,64+0,8)=2,56.

Рис.4.2. Схема для определения высоты подвески светильников.

4.9. Безопасность, жизнедеятельность при экстремальных ситуациях.

Безопасность жизнедеятельности в экстремальных ситуациях является системой общехозяйственных мероприятий. Они призваны обеспечить защиту населения, а также их жизнедеятельность от различного вида стихийных бедствий и различных видов оружия массового поражения, а также проведение спасательных и неотложных аварийных работ в очагах массового поражения.

В очагах массового поражения могут оказываться и животноводческие предприятия, поэтому необходимо предусмотреть мероприятия по защите людей, животных и кормов.

Для людей предусматривают различного вида убежища. Для животных убежища не предусматриваются, поэтому для защиты животных предусмотрены такие мероприятия:

1) ведется отбор более продуктивных животных, 10% от общего поголовья;

2) предусматривается наиболее укрепленное и защищённое здание;

3) предусматриваются в помещении запасные выходы;

4) предусматривается для животных автоматическая отвязь;

5) в помещении предусматривается хранилище для кормов с запасом на

5 суток.

Ответственным за выполнение мероприятий по безопасной жизнедеятельности в экстремальных условиях на ферме назначается заведующий фермой. Он занимается всеми организационными вопросами, формирует две строительно-восстановительные бригады из работников фермы.Первая бригада занимается укрытием кормов в торце помещения.

Совместно бригады ведут спасательно-восстановительные работы. В распоряжение бригад выделяются – трактора, грузовой автомобиль, экскаватор и бульдозер.

Для проведения спасательно-восстановительных работ могут привлекаться специализированные бригады со стороны.

4.10. Требования экологии

В последнее время на Украине построено и продолжается строительство крупных животноводческих комплексов, позволяющих увеличивать производство мяса и молока.

Вместе с тем комплексы дают много навоза, концентрация которого на огромной территории вызывает загрязнение окружающей среды. Общий объем отходов животноводческих предприятий измеряется тысячами тонн. Это создает антисанитарную обстановку, загрязняет воздух, почву, поверхностные и грунтовые воды.

Нельзя допускать, чтобы запах распространялся на населенные пункты. Почвы, при поступлении громадного количества навоза загрязняются и не используется по прямому назначению. При поступлении в естественные водоемы неочищенных стоков животноводческих ферм, происходит загрязнение их вод, гибнет рыба и всё живое. Попадание в водоемы навозного стока и силосной жидкости резко снижают в воде содержание растворенного кислорода, воздействует на развитие микрофлоры. Это позволяет сделать вывод, что расположение животноводческих ферм и комплексов рядом с водоемами не допускается.

Навозную жижу необходимо отвозить в специальные хранилища из бетона и других материалов с водоупорными свойствами. Внутренние стены резервуаров необходимо покрыть бетоном для предупреждения от разрушающего действия силосной жидкости.

Нельзя допускать сброс навозной жижи и силосной жидкости в природные резервуары (балки, ямы), во избежания загрязнения грунтовых вод, колодцев.

Анализируемая ферма такими сборными сооружениями не располагает. Навозная жижа складируется рядом с навозом. В настоящее время ведется строительство сборных сооружений.

5.Экономическое обоснование проекта

Расчет себестоимости 1т молока, при проектируемых поточных технологических линиях, ведётся по методике принятой в сельскохозяйственном производстве. [32]

Себестоимость производства 1т молока определяется путём деления суммы денежных затрат на годовой объем производимой продукции по формуле:

С_п = (З_п+З_м-Н)/Q, (5.1.)

где З_п – затраты на оплату труда с отчислениями на социальное страхование,

З_п = 76 339,6 грн;

З_м – материальные затраты, грн;

Н – стоимость побочных продукций, Н=10 050 грн;

Q – годовой объем производимой продукции, т.

С_п =(76339,6+231364-10050)/2400=241 грн.

Материальные затраты определяются по формуле:

З_м=З_сзж +З_к+З_см+З_ру+З_сос+З_опу+СП+П_з+П_дж, (5.2.)

где З_сзж – затраты на средства защиты животных, грн;

Зк – затраты на корма, грн;

З_см – затраты на сырьё и материалы, З_см = 7200 грн [23. С. 211]

З_ру – затраты на работы и услуги, грн;

З_сос – средства для содержания основных средств, грн.

З_опу – затраты на организацию производства и управления, грн;

СП – страховые платежи, грн

П_з – прочие затраты, грн;

П_пж – потери от падежа животных П_ж = 5300грн [ 32.с.153]

З_м =19800+81000+7200+30002+28000+18222+30700+11140+530=231364 грн.

Затраты на средства защиты животных определяется по формуле:

З_сзж = З_псзж+З_исзж, (5.3.)

где З_псзж – затраты на преобретение за счёт хозяйства средств защиты

животных, З_псж = 10800грн,

З_исзж – затраты на использование средств защиты животных ,

З_исзж =9000грн [ 23. С. 116]

З_сзж = 10800+9000=19800грн

Затраты на корма определяются по формуле:

З_к = З_ик+З_пк, (5.4.)

где З_ик – затраты на использование кормов, грн З_ик = 66000 грн [30 .с. 15]

З_пк – затраты на приготовление кормов в кормоцехе,

З_пк = 15000 грн [30. С.17]

З_к=66000+15000=81000 грн

Затраты на работы и услуги определяются по формуле:

З_ру = З_а+З_г+З_тр+З_э+З_т+З_в+З_газ, (5.5.)

где З_а – затраты на услуги автотранспорта, З_а = 12500 грн [33. С. 284]

З_г – затраты на услуги гeжевого транспорта З_г = 8500 грн [32. С.392]

З_тр – затраты на транспортные работы, выполняемых тракторами,

Зтр= 4500 грн [38 .с. 208]

З_э – затраты на услуги по электроснабжению, З_э = 1504 грн [38. С.342]

З_т –затраты на услуги по теплоснабжению, З_т = 2480 грн [24. с. 521]

З_в – затраты на услуги по водоснабжению, З_в = 158 грн [32 .с. 139]

З_газ – затраты на услуги по газоснабжению, З_газ = 360грн

З_ру = 12500+8500+4500+1504+2480+158+360=30002 грн

Затраты на содержание основных средств, используемых непосредственно в производстве, определяются по формуле:

З_сос = З_сзд +З_соб+З_пи, (5.6.)

где З_сзд – затраты на содержание зданий животноводческого назначения,

З_сзд = 8000 грн [ 24. С. 241];

З_соб – затраты на содержание оборудования фермы, З_соб = 14000 грн

З_пи – затраты на производственный инвентарь, З_пи=6000 грн

З_сос = 800+14000+6000=28000 грн

Затраты по организации производства и управления определяется по формуле:

З_опу = (З_п+А+Р)*0,1, (5.7.)

где З_п – затраты на оплату управленческого аппарата, З_п = 9840 грн;

А – аммортизационные отчисления,А=110000 грн [32.c.225…231];

Р – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание,

Р=62 380 грн [32 с.238]

З_опц = (8000+14000+6000)*0,1=18 222 грн.

Страховые платежи определяются по формуле:

СП=СП₃+СП_п+СП_м+СП_ж, (5.8.)

где СП₃ - страховые платежи зданий, СП₃ = 9890 грн [24. с.136]

СП_п – страховые платежи передаточных устройств, СП_п = 4430 грн [24 с.136]

СП_м - страховые платежи машин и оборудования, СП_м = 5790 грн [24 с.137]

СП_ж – страховые платежи животных,СП_ж = 10580 грн [24 .с. 137]

СП = 9890+4430+5790+10580=30700 грн

Прочие затраты определяется по формуле:

П_з = П_огр +П_подст. +П_спец+П_лаг+П_пуск+П_нис, (5.9.)

где =П_огр – затраты на ограждение фермы, П_огр = 1000 грн;

П_подст – затраты на подстилку, П _подст= 5000 грн [33 с.140]

П_спец – затраты на спецодежду рабочих фермы, П_спец = 840 грн;

П_лаг – затраты на строительство и cодержание летних лагерей,

П_лаг = 2000 грн;

П_пуск – затраты на пуско – наладочные работы машин в животноводстве,

П_пуск = 1500 грн;

П_нис – затраты на научно-исследовательскую работу, техническую

пропаганду и стандартизацию,

П_нис = 800 грн;

П_з = 1000+5000+840+2000+1500+800=11140 грн

Процент снижения себестоимости продукции (П_с) определяется как частное от деления разности себестоимости продукции в исходном (С_и) и проектируемом (С_п) вариантах на себестоимость продукции (С_и), выраженное в процентах по формуле:

П_с = [(С_и –С_п)/С_и]*100, (5.10.)

С_и = 170 грн/т [32.с.19]

С_п = 141 грн/т

П_с = [(170 –141)/170]*100=17,1%

Трудоёмкость производства продукции животноводства определяется по формуле:

Т_п = З_тп/Q, (5.11.)

где З_тп – общие затраты труда по проекту в год на производство продукции с

учетом занятости всего обслуживающего персонала, включая

специалистов,

З_тп = 88800 чел -ч

Т_п = 88800/2400=37 чел-ч/т

Снижение трудоёмкости производства продукции животноводства определяется по формуле:

Тсн = [(З_тс-З_тп/З_тс]*100, (5.12.)

где З_тс –затраты труда в год на производство продукции в исходном варианте

Т_сн =[(93600-88800)/93600] *100 = 5,1%

Годовая экономия затрат труда на производство продукции животноводства при проектируемых поточных – технологических линиях определяется по формуле:

Э_тр = (З_тс – З_тп)*Q, (5.13.)

Этр = (43-37)*2400=14400 чел-ч

Относительное высвобождение работников фермы при проектируемых поточных-технологических линиях:

ЧР = (З_тс-З_тп)/Ф_дК₃ , (5.14.)

где Ф_д – годовой фонд рабочего времени одного работника, Ф_д = 2050 ч;

К₃ – коэффициент использования рабочего времени,К₃=1 [28.с.12]

ЧР = (93600-88800)/2400*1=7чел ,

Производительность труда при проектируемых поточных – технологических линиях определяется по формуле:

П_тр=Q/З_тп (5.15.)

П_тр=2400/88800=0,027 т/чел-ч

Рост производительности труда определяется по формуле:

П_{т рост} = (П_тс/П_тр)100, (5.16.)

где П_тс – производительность труда по исходному варианту, П_тс = 0,023 т/чел-ч

П_{т рос} = (0,023/0,027)100=84%

Металлоёмкость производства продукции животноводства определяется по формуле:

М_пп=(М_маш+М_обор)/Q, (5.17)

где М _маш, М _обор - соответственно масса машин и оборудования на

проектируемых поточных-технологических линиях,

М_маш = 45005 кг М_обор =16630 кг

М_пп = (45005+16630)/2400=23,2 кг/т

Энергоёмкость процесса производства продукции животноводчества при проэктировании технологических линий определяется по формуле:

Э_пр = Н_снЧК_одн/Q, (5.18.)

где Н_сн – наминальная мощность электроустановок на проэктируемых

поточных – технологических линиях, Нсн = 195 кВт [30. c. 13…20];

Ч – число часов работы электроустановок в год, Ч=2950 ч;

К_одн – коэффициент одновременности работы установок, К_одн =0,6;

Э_пр =195*2950*0,6/2400=143 кВт-ч/т

Фондоёмкость производства продукции на ферме:

Ф_ем=(К_зд+К_маш+К_пер)/Q, (5.19.)

где К_зд , К_маш,К_пер- капитальные вложения в задание, в машины,

в передаточные устройства,

К_зд =289450грн

К_маш=8300грн

К_пер=500грн

Ф_ем=(289450+8300+500)/2400=125 грн/т

Фондовооружонность труда работников поточных- технологических линий:

Ф_тр=(К_зд+К_маш+К_пер)/Н_раб (5.20)

где Н_раб – количество работников, работающих на проэктируемых

поточных - технологических линиях, Н_раб =53 чел.

Ф_тр=(289450+8300+500)/53 =5627грн/чел

Напряженность использования производственных площадей фермы при проектируемых поточных –технологических линиях определяется по формуле:

Н_ипп =В_пр/П_пл, (5.21.)

где В_пр – валовая продукция фермы, В_пр = 336000 грн;

П_пл – производственная площадь рабочих мест поточных

технологических линий, П_пл = 11736м².

Н_ипп=336000/11736=28,6грн /м²

Годовая экономия от снижения себестоимости производимой продукции определяется по формуле:

Э_г = (С_с-С_п)Q, (5.22.)

Э_г =(170-141)2400=69600 грн

Срок окупаемости (Т_ок) капитальных вложений проектируемых поточных – технологических линий определяется по формуле:

Т_ок =К_птл/Э_г (5.23.)

Т_ок=298250/69600=4,2 года

Годовый экономический эффект:

Э_э=[(С_с+Е_нК_с)-(С_п+Е_н*К_п)]Q, (5.24.)

где Е_н – коэффицент нормативной экономической эффективности

капитальных вложений,

Е_н=0,15 [24. С. 13;]

К_с, К_п – соответственно удельные капитальные вложения по исходным и

проэктируемым технологическим линиям,

Кс=36,6грн/т [ 24. С. 521]

К_п = 28,9 грн/т

Э_э =[(170+0,15*36,6)-(141+0,15*28,9)]2400 = 78596 грн

Основные технико –экономические показатели проектируемого и исходного вариантов поточных- технологических линий сводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1.Основные технико – экономические показатели проэктируемых поточных-технологических линий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящем дипломном проекте разработаны технологические линии обслуживания животных с применением высоко производственных, наиболее экономичных машин.

Одним из основных, наиболее трудоёмких технологических процессов на ферме крупного рогатого скота является уборка навоза. Внедрение конструкторской разработки – устройства для очистки стойл – позволяет уменьшить затраты ручного труда, снизить себестоимость единицы продукции, повысить производительность труда, облегчить труд животноводов.

Производственный технико – экономический расчёт показывает, что производительность труда на спроектированных поточных технологических линиях возрастает на 17%, себестоимость продукции снижается на 20,6%, годовая экономия от снижения себестоимости продукции составляет 69600 грн., годовой экономический эффект – 78596 грн., капитальные вложения окупаются за 4,2 года.

Разработанные мероприятия по охране труда позволяет снизить показатели травматизма и заболеваемости, уменьшить потерю рабочего времени по нетрудоспособности, улучшить санитарно – бытовые условия животноводов, что в конечном итоге также повлечет за собой повышение производительности труда.

Характеристики

Список файлов реферата