Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

Ведение.

Целью представленного курсового проекта являлось проектирование техпроцесса изготовления детали «ось». В результате был разработан техпроцесс, состоящий из девяти операций, приведены расчеты режимов резания, припусков, дано описание и расчет станочного приспособления.

По функциональному назначению ось является составной частью храпового механизма винтового подъемника ( типовое усилие 22 т. ) и служит для передачи усилия от водила на гайку через собачку, а также для перевода собачки из положения «подъем» в положение «опускания». Следует отметить что водило приводится в действие усилием двух человек, двумя рычагами с длиной плеча l=1400 мм.

Для подъемника разрешается работа на открытом воздухе при температуре не ниже -10⁰ с. Продолжительность работы составляет 12..15 минут, периодичность работы не чаще 1 раза в 40 минут.

Матерьялом оси служит сталь ( Ст 40 _В =560 Мпа, _Т =360 Мпа ), что вместе с невысокими конструкторскими требованиями по шероховатости поверхности (R_Z =80) ускоряет процесс изготовления.

Технологический процесс на изготовление детали «Ось».

Расчет припусков.

Расчет припусков буду производитьв соответствии с указаниями для расчета припусков и предельных диаметров при изготовлении деталей из проката изложенных в Л1 стр. 181, а именно: для ступенчатых валов расчет ведут по ступени с наибольшим диаметром.

Расчетный наименьший предельный размер будут равен:

, где

D_{Д min} - наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу.

2Z_min - расчетный минимальный припуск на обработку по диаметру. Величина которого будет определяться формулой:

, где

R_{Z i-1} - высота неровностей профиля предшествующем переходе, в нешем случае заготовки. Из таб. 1 стр. 180 Л1 T=300 мкм

 -суммарное значение рпостранственных отклонений, в нашем случае будут выражаться в отклонении оси детали от прямолинейности. Для случая консольного закрепления (в патроне)  будет выражено формулой

-отклонение оси детали от прямолинейности мкм на 1 мм

-длина зажатой детали

Из таб. 4 стр. 180 Л1 =1мкм/мм

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. В нашем случае , где

- радиальное, а - осевое смещение заготовки при установке в трехкулочковом сомоцентрирующем патроне. Из таб. 13 стр. 42 Л1

И так зная промежуточные величины мы можеи подсчитать значение 2Z_min :

Учитывая что D_{д min} =60 мм, расчетный наименьший предельный размер проката будет равен :

D _{з min}=60 мм + 1974 мкм = 61,97 мм.

Получуенные значения округлим до ближайшего по сортаменту  прутка, учитывая, то, что наименьший предельный размер которого должен быть не менее D’_{д min} = мм, тогда действительный общий припуск на обработку для расчетной ступени :

Проведем так же расчет величены припуска на операцию 010 «подрезка торца»

- искомый наименьший размер, полученный на операции 010

минимальный расчетный припуск.

Из таб. 3 стр. 180 Л1

из рассмотренного выше

Подсчитываем величину

Тогда минимально допустимая длина отрезанной детали на операции 005 будет равна ;

Расчет режимов резания по токарной операции.

Расчет производится согласно методике изложенной в Л3 стр. 13 по каждому переходу. Полученные данные сведены в таблицу.

I. Расчет по первому переходу «подрезка торца» :

1. расчет длины рабочего хода суппорта

2. назначение подачи суппорта на оборот шпинделя S₀ ;

а) по нормативам 0.6..1.2

б) по паспорту 0.87

1. определение стойкости инструмента по нормативам : T=50 мин

2. расчет скорости резания V ^м/_мин

а) по нормативам

, где

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.45, m=0.20

из таб. 1-6 стр. 261-263 Л2

^об/_мин

б)

в) уточнение числа оборотов по паспорту станка: n=1250

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:

^м/_мин

1. расчет основного машинного времени:

1. расчет силы резания:

из таб. 22 стр. 273 Л2 , , у=0.75, т=-0.15

1. определим мощность резания:

1. уточнение паспортных данных :

, т.е. 2.45 < 7.7

II. Расчет по второму переходу «обточить поверхность 3» Снимаем припуск.

Глубина резания t=3mm.

1. L_p.x.=105+6=111mm

1. S=0.6..1.2

2. S=0.87

1. T=50 мин

а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.45, m=0.20

^м/_мин

б)

^об/_мин

в) n=1000 ^м/_мин

г)

^м/_мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 , , у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 6.58 < 7.7

1. Расчет по третьему переходу «обточить поверхность 5». Два прохода: глубина резания для первого 3мм, второго 2мм. Для прохода t₁ =3mm расчет сделан выше, для прохода t₂ =2mm в пункте 4 в n=1000 ^об/_мин , а в пункте 6 значение будет равно:

тогда

, т.е. 5.41 < 7.7

для данного перехода основное машинное время составит

1. Расчет по четвертому переходу «обточить поверхность 14» Два прохода. Глубина резания для каждого 5мм

1. L_p.x.=39+6=45mm

а) S=0.4..0.8

б) S=0.61

1. T=50 мин

а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.35, m=0.20

^м/_мин

б)

^об/_мин

в) n=1250 ^м/_мин

г)

^м/_мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 , , у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 7.5 < 7.7

1. Расчет по пятому переходу «обточить поверхность 9». Один проход. Глубина резания 5мм

1. L_p.x.=29+6=35mm

а) S=0.4..0.8

б) S=0.47

1. T=50 мин

а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.35, m=0.20

^м/_мин

б)

^об/_мин

в) n=1250 ^м/_мин

г)

^м/_мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 , , у=0.65, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 5.9 < 7.7

1. Расчет по шестому переходу «проточить канавку 2».

1. L_p.x.=L_рез =2mm

а) Из таб. 15 стрю 268 Л2 S=0.04..0.08

б) S=0.07 ^мм/_об

1. T=50 мин

а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.20, m=0.20

^м/_мин

б)

^об/_мин

в) n=1250 ^м/_мин

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата