ref-20639 (729325), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для построения затыловочных кривых надо найти центр О₁ (рис. 10), который лежит в точке касания радиуса затылка к окружности с радиусом r₂ = D sin/2. Из центра О₁ проводят затыловочные дуги. Че­рез центр О₁ проходит радиальная секущая плоскость А - А. Остальные построения совпадают полностью с вышеописанными.

Аналитический метод профилирования. При аналитическом ме­тоде профилирования ординаты радиального сечения затылка зуба h_зат находятся по ординатам характерных точек профиля обрабатываемой детали h_проф по формулам:

при затыловке по спирали Архимеда

при затыловке по дуге окружности

где  - центральный угол между радиусами фрезы, один из которых проходит через вершину зуба, а другой через точку пересечения передней грани с нижней затыловочной кривой, град;  = _н - .

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА

Чертеж выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД и дей­ствующих ГОСТов (рис.9).

Чертеж фрезы является техническим документом, определяющим форму, размеры, точность, материал, термообработку и другие сведения, необходимые для ее изготовления и контроля.

Чертеж должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для определения ее формы и возможности по­становки размеров. На нем указывают размеры, их предельные отклоне­ния, отклонения формы, расположения, шероховатость поверхностей и другие параметры фрезы, которые она должна иметь в результате окон­чательного изготовления.

Чертеж должен быть снабжен основной надписью (штампом).

При простановке значений угловых параметров следует учесть, что вместо среднего угла  на чертеже проставляют размер падения кривой затылка зуба k в пределах центрального угла одного зуба. Поскольку по­строение одного затылка велось не по спирали Архимеда, а по дугам ок­ружности,. то значение k рассчитывают по формуле (3).

Посадочное отверстие выполняют с посадкой Н и квалитетом 7, например 25 Н7. Шероховатость поверхностей фрезы указывают с па­раметром R_a.

Рекомендуемый перечень технических требований.

1. HRC_э = 57...61.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных  IT14/2.

3. Радиальное биение зубьев не более 0,05 мм.

4. Торцевое биение боковых режущих кромок не более 0,04 мм.

5. Допустимый дисбаланс не более 5 гсм (принимают 1 гсм на каждый килограмм массы фрезы, если ее масса не превосходит 10 кг).

6. Все нешлифованные поверхности обдуть песком.

7. Фрезу испытать на разрыв при частоте вращения n = 1,5 n_раб, где n_раб - рабочая частота вращения.

8. Покрытие хим. окс. прм.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Глебов И. Т., Неустроев Д. В. Справочник по дереворежущему инструменту. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 2000.– 253 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ 3

АНАЛИЗ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ 4

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ 6

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОЙ ФРЕЗЫ 9

ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЗАТЫЛКОВ ЗУБЬЕВ 14

ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА 17

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 18

18

Характеристики

Список файлов реферата