diplom (729312), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

n ^ца _отл - годовой выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге, шт.

Доля выпуска отливок – представителей каждой весовой группы в общем объеме годового выпуска этих отливок в цехе – аналоге:

К_П(ВГ) = ∑m ^ца_отл / ∑∑m ^ца_отл , где

∑m ^ца_отл - годовой суммарный выпуск отливок – представителей соответствующей весовой группы в цехе – аналоге;

∑∑m ^ца_отл - годовой суммарный выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге.

Годовой выпуск отливок – представителей в каждой весовой группе в проектируемом цехе:

∑m _вг = К_П(ВГ) ∙ Р_{ПР ,} где

Р_ПР - годовое производство отливок в проектируемом цехе согласно заданию, т.

Доля выпуска отливок – представителей в годовой программе цеха – аналога:

К_П(i) = m ^ца _отл(i) / ∑m ^ца _отл , где

m ^ца _отл(i) - годовой выпуск отливки – представителя в годовой программе цеха – аналога, т;

∑m ^ца _отл - суммарный годовой выпуск отливок – представителей в цехе – аналоге, т.

Условно – приведенное производство каждой отливки – представителя в проектируемом цехе, т:

М_{ОТЛ (i)} = К_П(i) ∙ ∑ М_{ВГ .}

Условно – приведенный поштучный выпуск каждой отливки – производителя в проектируемом цехе, шт:

N_ОТЛ(i) = М_ОТЛ(i) / g _отл .

Данные таблицы 1.3 являются базой для составления производственных программ всех других технологических отделений цеха.

1.5 Выбор и расчет оборудования

1.5.1 Плавильное отделение

Проектирование плавильного отделения начинаем с составления баланса металла, выбора плавильного агрегата, определения необходимого количества оборудования.

1. Расход жидкого металла на каждую отливку - представитель определяется отношением:

g^отл_жм = 100 ∙ g^отл / (ТВГ), где

g^отл - номинальный вес отливки-представителя, кг;

(ТВГ) – технологический выход годного для отливки - представителя, %.

2. Средний технологический выход годного:

Средний (ТВГ) = , где

… - годовое производство отливок-представителей, шт.;

… - номинальный вес отливок-представителей, кг;

… - расход металла на отливки-представители, кг.

3. Средняя металлоемкость:

, где

… - годовое производство форм для отливок-представителей, шт.;

… - металлоемкость формы для каждой отливки – представителя соответственно, кг;

- годовое количество изготовляемых форм в весовой группе или в цехе в целом, шт.

4. Количество жидкого металла, потребное на годовое производство каждой из отливок-представителей, т:

5. Общее количество металла на производство годных отливок:

6. Количество литников, прибылей и выпоров, возвращаемых на переплав:

, где

ТВГ- средний технологический выход годного;

- количество жидкого металла, покрывающего брак отливок, т.

, где

Б_Р - принятый брак отливок, % (5%).

7. Количество возвратных потерь:

8. Суммарное количество жидкого металла, необходимого для производства отливок согласно производственной программе цеха:

Результаты и необходимые данные об отливках-представителях оформляем в таблицу 1.4.

, где

- безвозвратные потери на угар, т;

U - угар, характерный для сплава и плавильного агрегата, в котором выплавляется сплав, % (5%).

9. Выход годного от металлозавалки (%):

, где

- общий номинальный вес выпускаемых в год отливок по цеху в целом, т;

-соответствующий вес шихтовых материалов согласно балансу металла, т.

В расчет необходимого количества жидкого металла необходимо учитывать ве литниково-питающих систем (ЛПС). Расчет приведен в табл. 1.5.

На основе полученных результатов составляем баланс металла (табл. 1.6),

Плавка титанового сплава и центробежная заливка его в форму производится в вакуумных дуговых гарнисажных печах с расходуемым электродом. Расходуемым электродом служит слиток заданного химического состава диаметром от 280 мм до 330 мм и длинной до 340 мм.

Преимущества вакуумных дуговых гарнисажных печей:

1. оптимальные режимы выплавки сложных сплавов;

2. высокая производительность, достигаемая благодаря большим значениям удельной мощности;

3. простота и удобство обслуживания печи, хорошие санитарно-гигиенические условия;

4. возможность быстрого перехода с выплавки сплава одной марки на другую.

Техническая характеристика печи ВДЛ-4М:

1. производительность печи – 0,1 т/час;

2. установленная мощность – 200 кВт;

3. расход электроэнергии – 900 кВт ∙ час/т;

Металлургические показатели:

1. Т_max = 3400⁰С;

2. угар и безвозвратные потери 5%.

Определяем количество плавок на годовую программу для двух печей с разной емкостью тигля. Все данные сводим в таблицу 1.7.

Действительный годовой фонд времени =3815 ч

Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,2 т.

, где

- количество плавок, шт.;

- время плавки, ч;

- действительный фонд времени, ч.

Принимаем одну печь с емкостью тигля 0,2 т.

Определяем количество печей с ёмкостью тигля 0,25 т.

Таблица 1.7

Годовое количество плавок для каждой отливки

Принимаем одну печь емкостью 0,25 т.

Определяем коэффициент загрузки оборудования

1.5.Модельное,сборочное,подготовительное отделения

Особенности модельного отделения – полный локальный цикл изготовления конечного готового продукта – модельного блока. Цикл охватывает следующие основные операции:

1. расплав модельного состава;

2. сборка пресс-форм;

3. запрессовка пресс-форм модельной массой;

4. разборка пресс-форм, доводка моделей, контроль моделей;

5. изготовление ЛПС;

6. сборка модельных блоков;

7. контроль модельных блоков.

Для определения количества оборудования необходимо рассчитать годовой расход модельной массы. Расчет приведен в табл. 1.8.

Характеристики

Список файлов реферата