240-2409 (729296), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Т 1000 766,8 8,64 3

К 5000 1468,8 22,68 1

7 Автогрейдер ТО - 1 60 6,48 0,32 84

ДЗ -31 - 1 - 1 ТО - 2 240 19,44 0,65 21

СО -- / -- 48,6 2,16

Т ( в том 960 32,4 5,4 6

числе ТО - 3 ) 25,92 1,08

К 6720 604,8 7,56 1

8 Бульдозер ДЗ - 24 ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ТО - 2 240 19,44 1,08 14,4

СО -- / -- 59,4 2,16

Т ( в том 960 723,6 9,72 3,8

числе ТО - 3 ) 38,88 1,08

К 4608 1695,6 21,6 1

9 Экскаватор ТО - 1 60 6,48 0,32 57,6

ЭТР - 162 ТО - 2 240 32,4 1,08 14,4

СО -- / -- 23,76 1,08

Т ( в том 960 1339,2 16,2 3,8

числе ТО - 3 ) 47,52 1,08

К 4608 2894,4 29,19 1

10 Погрузчик ТО - 1 60 6,48 0,32 72

ТО - 10А ТО - 2 240 21,6 1,08 18

СО -- / -- 47,52 2,16

Т ( в том 960 48,6 7,56 5

числе ТО -3 ) 38,88 1,08

К 5760 950,4 16,2 1

1. Определение количества ТО и Р на группу машин за год.

Так как для остальных машин расчеты выполняются аналогично, поэтому результаты этих расчетов запишем в таблицу 8.

4.8 Расчет основной годовой производственной программы предприятия по ТО и Р строительных маши.

Так как расчеты для остальных машин выполняются аналогично, поэтому, результаты этих расчетов запишем в таблицу 9.

Табл.9

Основная годовая производственная

программа предприятия

№ Наименование Основная годовая производственная программа,

п/п и марка

машин Пт

Пк Пт Пто-3 Пто-2 Пто-1 Псо

Пт-Пз

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 Трактор Т-4АП1 8532 29722 27510 2212 4355 4700 3110

2 Кран КС-6362 0 34344 32918 1426 2419 2592 713

3 Скрепер ДЗ-11 0 18360 18360 - 2430 2430 540

4 Каток ДУ-10 302,4 1555 1399 156 233 480 194

5 Автопогрузчик

4042 0 4773 4773 - 2203 3157 294

6 Кран КС-2563 0 64411 64411 - 10403 9102 846

7 Автогрейдер

ДЗ-31-1-1 0 2041 408 1633 3674 4899 2041

8 Бульдозер ДЗ-24 0 21708 20542 1166 2332 3110 1782

9 Экскаватор

ЭТР-162 0 18748 18083 665 1814 1360 333

10 Погрузчик

ТО-10А 9504 11664 10731 933 1814 1488 1140

1. Распределение годовой производственной программы предприятия по месту проведения работ по Тои Р строительных машин (стационарные и полевые условия) и определение общей годовой производственной программы предприятия.

   4.10 Выбор формы организации и метода проведения работ по ТО и Р строительных машин.

   Выбираем для медницко-радиаторного отделения централизованную форму выполнения работ. Централизованная форма тех. обслуживания заключается в том, что все технологические операции технического обслуживания и текущего ремонта выполняют бригады рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. Центр. обслуживание относится к числу наиболее прогрессивных форм.

   Метод технического обслуживания на универсальных (тупиковых) постах заключается в том, что все работы, предусмотренные технологическим процессом технического обслуживания или текущего ремонта выполняются на однотипных постах за исключением уборо-моечных работ, которые проводят на постах, расположенных отдельно, в специальных помещениях или на открытых площадках.

   4.11 Расчет производственной программы стационарной мастерской, зоны ТО и Р, отделения, участка, передвижных средств.

   П_отд = А₁ * а₁₃ * П_{р ;} А₁ = 1; А₂ = 1

   Трак : a₁₃ = 2%

   Кран : a₁₃ = 1%

   Скр : a₁₃ = 1%

   Кат : a₁₃ = 2%

   Автопос : a₁₃ = 1%

   Кран : a₁₃ = 1%

   А : a₁₃ = 2%

   Бульд : a₁₃ = 2%

   Экск : a₁₃ = 2%

   Поср : a₁₃ = 1%

   a₁₃ = 0,015

   П_отд = 1 * 0,015 * 253375,7 = 3801 чел-ч

4.12 Расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

Д_к = 365

Д_в = 104

Д_п = 9

Д_от = 24 + 3

T’_см = 7

Д_пп = 4 дн

Т_см = 8 ч

Ф_р = [(365 - 104 - 9 - 24 + 3) * 8 - 4 * (8 - 7)] * 0,96 = (1848 - 4) * 0,96 = 17700

Ф_рм = (365 - 104 - 9) * 8 - 4 * (8 - 7) = 2012

Ф_о = (365 - 104 - 9) * 8 * 1 * 0,8 * 2 = 3226

Табл. 11

Таблица годовых фондов времени рабочих,

рабочих мест и оборудования

№ Наименование участка, Годовой фонд времени, час

п /п отделения и профессии Рабочего Рабочего места Оборудования

рабочих Фр Фрм Фо

1 2 3 4 5

1 Медницко - радиаторное

отделение

Медник 1770 2012 3226

4.13 Расчет количества производственных рабочих

Явочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_яв = -------------------- ,

Ф_рм * К_нв

где П_отд - главная производственная программа по ТО и Р

для стационарной мастерской, участка,

отделения, передвижных средств.

К_нв - коэффициент выполнения норм выработки.

3801 3801

Р_яв = ----------------- = ----------- = 1,57 , принимаю 2 чел.

2012 * 1,2 2414,4

Списочный состав производственных рабочих определяют по формуле:

П_отд

Р_сс = ---------------

Ф_р * К_нв

3801

Р_сс = ------------------ = 1,79 , принимаю 2 чел.

1770 * 1,2

1. Расчет количества постов

Количество постов ТО и Р определяют по формуле:

П_отд

М_тор = ----------------------------- ,

Ф_рм * Р_сп * n * К_рп

где Р_ср - среднее количество рабочих, приходящихся на

один пост.

К_рп - коэффициент использования рабочего поста.

3801 3801

М_тор = -------------------------- = ------------ = 1,1 , принимаю

2012 * 1 * 2 * 0,85 3420,4 один пост

Принимаю 1 пост. На 1 посту работает 1 человек. Работа в 2 смены. Окончательно принимаю 1 x 1 x 2 = 2 чел. производственных рабочих.

1. Расчет количества постов.

   4.15 Технологический процесс ТО и Р стационарной мастерской, зоны ТО и Р, участка, отделения, передвижных средств.

   В медницко-радиаторное отделение радиаторы, топливные баки, подшипники и трубопроводы поступают непосредственно с разборки после мойки. Отремонтированные радиаторы и баки окрашивают и направляют в сборочное отделение или на склад готовой продукции. Подшипники из медницко-радиаторного отделения поступают в цех по ремонту двигателей.

   Ремонт радиаторов системы охлаждения начинают с очистки охлаждающих пространств между трубками, пластинками и гофрами. Накипь и другие загрязнения в трубках удаляют путем вываривания радиатора в 5-10%-ном растворе каустической соды. Для этого радиатор помещают в ванну и в течение 1,5-2 ч вываривают при температуре 85-90°C. После выварки радиаторы промывают в горячей воде при температуре 85-90°C.

   Испытывают радиаторы на специальном стенде водой или воздухом под давлением 1,0-1,5 кГ/см­². При испытании воздухом радиатор устанавливают в ванну с водой и место повреждения определяют по выходу пузырьков воздуха. После испытания радиаторы, имеющие дефекты, поступают на рабочие места разборки и ремонта. Отсоединив бачки радиаторов, щеткой-ершом очищают трубки от остатков накипи и грязи, затем промывают горячим раствором кальцинированной соды под давлением 3-4 кГ/см². После этого радиаторы промывают горячей водой и испытывают на стенде.

   Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кГ/см².

   У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные

   места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

   Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников.

   Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера. При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.

2. Расчет и подбор оборудования и технологической оснастки.

   4.17 Распределение рабочих по профессиям и разрядам.

   Табл. 13

   № Наименование Общее Профессия Разряд Количество

   п/п отделения, кол-во рабочих

   участка рабочих данного

   разряда

   1 2 3 4 5 6

   1 Медницко - 2 медник V 1

   радиаторное V 1

   отделение

3. Расчет оборотного фонда агрегатов.

   4.21 Расчет площадей

   Площадь отделения, участка определяется по формуле:

   S_o = F_об * К_об,

   где F_об - суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м².

   К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий рабочие зоны, проходы и проезды в отделении.

Характеристики

Список файлов реферата