Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

РЕФЕРАТ

На дипломный проект на тему:

«ПРОЕКТ МОДЕРНИЗАЦИИ СЛЕШЕРА

ДЛЯ РАЗДЕЛКИ БАЛАНСОВОГО ДОЛГОТЬЯ Д-172»

Дипломный проект представлен расчетно-пояснительной запиской на ___ стр., в ней приведено ­­____ рисунков и ____ таблиц, графической частью на ___ листах формата Al.

Эскизный проект слешерной установки для разделки долготья выполнен на основе детального изучения состояния вопроса, анализа производительности этих установок в условиях целлюлозно-бумажной промышленности , а также на основе патентных исследований.

Эскизный проект подтвержден кинематическими, прочностными и технико-экономическими расчетами.

В данном проекте предусмотрены мероприятия по охране труда и охране природы.

Проект слешерной установки предложенный нами реален и возможен к практическому применению на участках работающих в промышленности.

Руководитель – Есафова Зинаида Яковлевна.

Дипломник – Полевой Евгений Сергеевич.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общая часть………………………………………………………..........7

   1. Круглопильные станки и установки непрерывного действия на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности………………………..…7

   2. Краткий обзор конструкций многопильных раскряжевочных установок с поперечной подачей хлыста…………………………………………..11

      1. Установка СТИ-1 Сибирского технологического института………..11

      2. Установка АПЛ-1 СевНИИ…………………………………………….12

      3. Установка с продольной подачей хлыстов под раскряжевку

АМ-3 СНИИП с программным раскроем………………………………………….15

1. Многопильная установка МР-8………………………………………..16

2. Раскряжевочная установка ЛО-105…………………………………....18

3. Слешерная установка ЛО-117…………………………………………20

4. Слешерная установка ЛО-65…………………………………………..22

5. Триммерная установка фирмы «Раума-Репала»…………………...…23

1. Слешеры для разделки долготья………………………………………24

2. Технические характеристики многопильных и разделочных

установок……………………………………………………………………………..27

Выводы………………………………………………………………………..30

1. Технологическая часть……………………………………………….32

   1. Технологический поток лесного склада с применением

установки МР-8……………………………………………………………………...32

1. Технологический поток нижнего лесного склада с раскряжевочно-сортировочной установкой слешерного типа ЛО-117…………………………….33

2. Технологический поток со слешером Д-172 для разделки долготья

на бирже сырья ОАО «Архангельский ЦБК»……………………………………...36

1. Расчет производительности установок с поперечным

перемещением хлыста……………………………………………………………….38

Выводы………………………………………………………………………..39

1. Выбор и обоснование исходных данных для модернизации

слешера для разделки долготья Д-172..................................................................41

1. Патентные исследования………………………………………………41

2. Основные направления совершенствования слешеров……………...47

3. Техническое задание на проект модернизации слешера для

разделки долготья Д-172…………………………………………………………….50

1. Конструктивная часть………………………………………………..53

   1. Описание модернизированного слешера……………………………..55

   2. Электроуправление слешера…………………………………………..55

   3. Расчет контура тяговой цепи слешера………………………………..57

   4. Расчет торцевыравнивающего рольганга…………………………….61

   5. Определение усилия резания и мощности, необходимой для

пиления для триммерной пилы Д-172М…………………………………………...70

1. Расчет клиноременной передачи………………………………………72

2. Расчет пильного вала слешера…………………………………………74

Заключение……………………………………………………………………77

5. Охрана труда при эксплуатации слешерной установки…………79

5.1 Техника безопасности при эксплуатации слешерной установки……79

5.2 Техника безопасности при техническом обслуживании и

ремонте слешерной установки……………………………………………………...81

1. Требования пожарной безопасности………………………………….81

2. Электробезопасность…………………………………………………..82

3. Расчет заземляющего устройства……………………………………..83

1. Охрана природы………………………………………………………88

2. Экономическое обоснование проекта………………………………90

   1. Основные данные для определения годового экономического

эффекта……………………………………………………………………………….90

1. Расчет производительности……………………………………………90

2. Расчет капитальных вложений………………………………………...92

3. Расчет эксплуатационных затрат на установку………………………93

4. Расчет затрат на текущий ремонт……………………………………..94

5. План по труду и кадрам………………………………………………..94

6. Определение себестоимости работ в смену…………………………..97

Вывод………………………………………………………………………….98

Список использованных источников...……………………………………..99

ВВЕДЕНИЕ.

Целлюлозно-бумажная промышленность относится к важнейшим отраслям народного хозяйства. Основной продукцией целлюлозно-бумажной промышленности является - целлюлоза, полуцеллюлоза, картон, бумага.

Получение готовой продукции связано с выполнением определенного технологического процесса, включающего в себя транспортировку лесоматериалов, обработку лесоматериалов (распиловку балансового долготья, переработку балансов в технологическую щепу, варка целлюлозы и так далее). Технологический процесс предприятия весьма сложен и протекает в разнообразных условиях, что вызывает необходимость создания специального оборудования.

Эффективность целлюлозно-бумажной промышленности во многом зависит от уровня технического оснащения отрасли. Программа технологического перевооружения целлюлозно-бумажной промышленности предусматривает дальнейшее повышения уровня механизации, машинизации и автоматизации технологических процессов. Одним из основных направлений при решении этой задачи является не только совершенствование применяемого оборудования, но и создание новых машин и механизмов, а так же поточных линий и технологических комплексов. Назначение и устройство машин и механизмов, определение основных их параметров, потребной мощности и возможной производительности являются определяющими факторами комплексного подхода к созданию нового целлюлозно-бумажного оборудования.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Перед нами поставлена задача детально рассмотреть конструкцию раскряжевочных установок с поперечным перемещением хлыста в хронологическом порядке, с тем, чтобы проследить пути конструктивного совершенствования установок с учетом их конструктивных и эксплуатационных недостатков.

Наибольший интерес вызывают конструкции установок, эксплуатируемых сейчас в промышленности и серийно выпускаемых, таких как ЛО-105 (ЦНИИМЭ), ЛО-117 (СевНИИП) и Раума-Репала (Финляндия).

Опыт эксплуатации слешерных установок в Северо-Западном регионе страны позволил выявить технические, эксплутационные и конструктивные недостатки, а также наметить пути совершенствования установок.

Исследования СевНИИП позволили сконцентрировать все перспективные направления по совершенствованию слешерных установок и дать практические рекомендации по модернизации установок, работающих в промышленности и при создании перспективных образцов.

1. Круглопильные станки и установки непрерывного действия на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

На целлюлозно-бумажных предприятиях для распиловки бревен используют дисковые пилы. Рабочим органом пильного станка является стальной диск с нарезанными по окружности зубьями, заточенными под углом около 60° к плоскости диска. Диаметр диска определяется толщиной бревна и обычно колеблется от 1000 до 1500 мм. Частоту вращения дисковой пилы выбирают с таким расчетом, чтобы окружная скорость составляла около 50 - 60 м/с.

Станки непрерывного действия распиливают хлысты и другие лесоматериалы на несколько частей за одно надвигание без чередования его с обратным ходом. Такие станки обычно являются многопильными, число пил у них равно числу пропилов, необходимых для распиловки лесоматериалов на части определенных размеров. В этих станках надвигание распиливаемых лесоматериалов на пилу является одновременно и движением подачи. Таким образом, они имеют только два механизма: пиления и надвигания. Отсутствие обратного хода и совмещение движения подачи с надвиганием значительно повышают производительность станка. Пильные механизмы многопильных станков устанавливают на станине (рисунок 1.1, а,б), или на качающихся рамах с верхним или нижним расположением пил (рисунок 1.1, в). Первые из них называются слешерами, вторые триммерами.

В слешерах лесоматериалы распиливают на отрезки равные расстоянию между плоскостями смежных пил. В триммерах пилы вводятся в действие по мере надобности. Поэтому длина полученных при распиловке отрезков может быть разная, но кратная расстоянию между плоскостями пил. Установка их в рабочее положение осуществляется с помощью электромагнитов или гидро- и пневмоцилиндров. Такое перемещение пил является установочным движением и выполняется до начала пиления. Механизмы пиления у слешеров и триммеров такие же, как у всех других круглопильных станков. Рамы пил у триммеров располагаются на одной или параллельных осях качения. На слешерах пилы могут иметь одну геометрическую ось вращения (рисунок 1.1 6) или располагаться на параллельных валах (рисунок 1.1 а).

Расстояние между валами пил выбирают так, чтобы избежать одновременного пиления всеми пилами. Для этого их располагают в определенном порядке и расстояние между ними принимают в зависимости от расстояния между рабочими органами механизма надвигания. На выбор расстояния между валами пил и рабочими органами оказывает влияние степень одновременности работы пил. Степень одновременности пиления характеризуется сдвигом фаз пиления ∆. Если станок имеет две пилы, расстояние между валами которых равно расстоянию между рабочими органами (крюками) механизма надвигания i (рисунок 1.1 г), то при одинаковом диаметре пропила обе пилы начинают и заканчивают пиление одновременно, то есть имеет место полное совпадение фаз пиления и ∆ равно нулю. Наибольшая суммарная высота пропила в этом случае Н_max' == 2 Н_max (рисунок 1.1, д,1), где

Рисунок 1.1 Схемы круглопильных станков непрерывного действия

а- слешер с пилами на параллельных валах; б- слешер с пилами на одной оси; с- триммер с нижним расположением пил; г, д- расчетные схемы. Н_max -наибольшая высота пропила при пилении одной пилой. Если I' = i — ∆ и ∆ = L, где L - путь надвигания при пилении, то наблюдается полное совпадение фаз пиления, то есть пилы работают поочередно. Для этого случая Н_max' ⁼ Н_mах (рисунок 1.1, Д,II).

При 1'' = i - ∆ и L > ∆ >0; 2Н_mах > max > Н_max' (рисунок 1.1, д, III). В общем случае для равномерной загрузки станка расстояние между валами пил равно

1=N_oּ i +∆,

где N_о - целое число, N_о = 1...3;

Д - сдвиг фаз;

Наибольшая суммарная высота пропила для всех пил, приводимых движением от одного двигателя, зависит от расположения этих пил и определяется по формуле.

H_max’=N_∆ּN_пּH_max

где N_п - число пил, приводимых в движение одним двигателем;

N_∆ - коэффициент зависящий от расположения этих пил в станке.

Если ∆ = 0, то пилы работают одновременно и N_∆ = 1. Когда пилы расположены рядами и ∆= L, то каждый ряд работает поочередно, N_∆ = 1, N_п = N_п’ (N_п -наибольшее число пил в одном ряду). При расположении всех пил рядами и ∆ =L/N_pּN_D = 0,85 и Н_mах’= 0,85ּN_пּН_mах.

В качестве механизма надвигания в слешерах и триммерах применяют транспортные устройства непрерывного действия с гибким тяговым органом (поперечные многоцепные транспортеры), которые могут быть как наклонными (рисунок 1.1 а, в) так и горизонтальными (рисунок 1.1. б). Число цепей транспортера принимается с таким расчетом, чтобы каждый из полученных при распиловке отрезков перемещался двумя цепями, при этом распиливаемый лесоматериал располагается непосредственно на цепях (рисунок 1.1. а, в) или на неподвижной опоре (рисунок 1.1.6).

Каждая пила и механизм надвигания слешера и триммера могут иметь свой индивидуальный привод или приводится в действие от одного общего двигателя. При работе от индивидуальных двигателей суммарная установочная мощность их значительно больше, чем при общем двигателе. Индивидуальный привод слешеров и триммеров применяют при большой загрузке станка, когда D @ 0. Усилие резания для слешеров и триммеров определяется по формуле

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата