Соединение d₁₂ - посадка шпиндельного вала и ходовой втулки.

d₁₂ = Ø 18

Предельные отклонения по ГОСТ 25347-82: Отверстие: ES = +0,018 мм; EJ=0.

Вал: es = -0,016 мм; ei = -0,034 мм.

Схема полей допусков:

Расчет:

Отверстие:

D_max = D + ES = 18 + 0,018 = 18,018 мм

D_min = D + EI = 18 + 0 = 18 мм

TD = ES – EI = 0,018 – 0 = 0,018мм

Вал:

d_max = d + es = 18 - 0,016 = 17,984 мм

d_min = d + ei = 18 - 0,034 = 17,966 мм

Td = es – ei = -0,016 + 0,034 = 0,018 мм

Сопряжение:

S_max = ES – ei = 0,018 + 0,034 = 0,052 мм

S_min = EI – es = 0 +0,016 = 0,016 мм

S_m = (S_max + S_min)/2 = (0,052 +0,016) /2 = 0,034 мм

TS = S_max - S_min = 0,052 – 0,016 = 0, 036 мм

TS = TD + Td = 0,018 + 0,018 = 0, 036 мм

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.2. Расчет исполнительных размеров системы калибров.

Для соединения d₁₂ = Ø 18 .

Расчет калибр-пробки.

Контролируемый размер Ø18Н7.

По данным ГОСТ 24853:

Z == 0,0025 мм H = 0,003 мм Y = 0,002 мм

Расчеты:

ПР_max = D_min + Z + = 18 + 0,0025 + 0,0015 = 18,004 мм

ПР_min = D_min + Z - = 18 + 0,0025 – 0,0015 = 18,001 мм

ПР_изн = D_min – Y = 18 – 0,002 = 17,998 мм

ПР_исп = (ПР_max)_-Н = 18,004_-0,003

НЕ_max = D_max + = 18,018 + 0,0015 = 18,020 мм

НЕ_min = D_max - = 18,018 – 0,0015 = 18,017 мм

НЕ_исп = (НЕ_max) _–Н = 18,020_-0,003

Схема расположения полей допусков калибра-пропки:

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Расчет скобы.

Контролируемый размер Ø18 f7.

Z₁ = 0,0025 мм H₁ = 0,003 мм Y₁ = 0,002 мм H_р = 0,0012 мм

Расчет рабочего калибра:

ПР_max = d_max - Z₁ + = 17,984 - 0,0025 + 0,0015 = 17,983 мм

ПР_min = d_max - Z₁ - = 17,984 - 0,0025 – 0,0015 = 17,980 мм

ПР_изн = d_max + Y₁ = 17,984 – 0,002 = 17,982 мм

ПР_исп = (ПР_min)^+H1 = 17,980^-0,003

НЕ_max = d_min + = 17,966 + 0,0015 = 17,968 мм

НЕ_min = d_min - = 17,966 – 0,0015 = 17,965 мм

НЕ_исп = (НЕ_min) ^+H1 = 17,965^-0,003

Расчет контркалибров:

К-ПР_max = d_max - Z₁ + = 17,984 - 0,0025 + 0,0006 = 17,982 мм

К-ПР_min = d_max - Z₁ - = 17,984 - 0,0025 – 0,0006 = 17,981 мм

К-ПР_исп = (К-ПР_max)_-Hр = 17,982_-0,0012

К-НЕ_max = d_min + = 17,966 + 0,0006 = 17,967 мм

К-НЕ_min = d_min - = 17,966 – 0,0006 = 17,965 мм

К-НЕ_исп = (К-НЕ_max) _-Hр = 17,967_-0,0012

К-И_max = d_max - Y₁ + = 17,984 – 0,002 + 0,0006 = 17,983 мм

К-И_min = d_max - Y₁ - = 17,984 – 0,002 – 0,0006 = 17,981 мм

К-И_исп = (К- И_max) _–Hр = 17,983_-0,0012

Исполнительные размеры округлены по правилам ГОСТ 2483.

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Схема расположения полей допусков калибр-скобы и контркалибра.

Рисунок 4.

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

2.3. Расчет характеристик посадок подшипника.

Подшипниковый узел ведущего вала.

К данному узлу шпиндельной головки не предъявлено особых требований к точности, следовательно, выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник нулевого класса точности 303. ГОСТ 8338-75

Внутренний диаметр d = 17 мм

Наружный диаметр D = 47 мм

Ширина b = 14

Наружное кольцо испытывает местное нагружение, то есть подшипниковую втулку следует выполнить с полем допуска Н7. Это обеспечит зазор в целях медленного поворачивания кольца для равномерного износа беговой дорожки.

Внутреннее кольцо подшипника испытывает циркулярное нагружение, следовательно вал следует выполнить с полем допуска k6 для обеспечения натяга.

Расчет характеристик посадок подшипника по внутреннему диаметру на вал Ø 17

Отверстие Ø17L0: Вал Ø17k6:

D = 17 мм d = 17 мм

ES = 0 es = +0,012 мм

EI = -0,007 мм ei = +0,001 мм

Схема полей допусков:

Расчеты:

D_max = D + ES = 17 + 0 = 17 мм

D_min = D + EI = 17 – 0,007 = 16,993 мм

TD = ES – EI = 0 + 0,007 = 0,007мм

d_max = d + es = 17 + 0,012 = 17,012 мм

d_min = d + ei = 17 + 0,001 = 17,001 мм

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Td = es – ei = 0,012 – 0,001 = 0,011 мм

N_max = es – EI = 0,012 + 0,007 = 0,019 мм

N_min = ei – ES = 0,001 – 0 = 0,001 мм

N_m = (N_max + N_min) /2 = (0,019 + 0,001) /2 = 0,01 мм

TN = N_max - N_min = 0,019 - 0,001 = 0,018 мм

Расчет характеристик посадок подшипника по наружному диаметру.

Ø 47

Отверстие Ø47Н7: Вал Ø47l6:

D = 47 мм d = 47 мм

ES = +0,025 мм es =0

EI = 0 ei = -0,008 мм

Схема полей допусков:

Расчеты:

D_max = D + ES = 47 + 0,025 = 47,025 мм

D_min = D + EI = 47 + 0 = 47 мм

TD = ES – EI = 0,025 - 0 = 0,025 мм

d_max = d + es = 47 + 0 = 47 мм

d_min = d + ei = 47 - 0,008 = 46,992 мм

Td = es – ei = 0 + 0,008 = 0,008 мм

S_max = ES – ei = 0,025 + 0,008 = 0,033 мм

S_min = EI – es = 0 - 0 = 0 мм

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

S_m = (S_max + S_min)/2 = (0,033+0) /2 = 0,0165 мм

TS = S_max - S_min = 0,033 – 0 = 0,033 мм

TS = TD + Td = 0,025 + 0,008 = 0, 033 мм

2.4. Расчет характеристик посадок резьбового соединения.

Резьба М8

По таб.4.10. [1] – шаг резьбы равен 1,25.

К данной резьбе не предъявляется никаких особых требований, поэтому выбирается шестая степень точности; посадка 6Н/6g. Посадка с небольшим гарантированным зазором обеспечивает легкую свинчиваемость деталей.

Предельные размеры [1, таб.4.12].

d = D = 8 мм

d₂ = D₂ = 8 – 1 +0,188 = 7,188 мм

d₁ = D₁ = 8 – 2 + 0,647 = 6,647 мм

Наружный диаметр.

Гайка:

D_max – не нормируется

D_min = D + EI = 8 + 0 = 8 мм

Болт:

d_max = d + es = 8 – 0,028 = 7,972 мм

d_min = d + ei = 8 - 0,240 = 7,760 мм

Td = es – ei = -0,028 + 0,240 = 0,212 мм

Внутренний диаметр:

Гайка:

D_1max = D₁ +ES₁ = 6,647 + 0,265 = 6,912 мм

D_1min = D₁ + EI₁ = 6,647 + 0 = 6,647 мм

TD = ES₁ – EI₁ = 0,265 - 0 = 0,265 мм

Болт:

d_1max = d₁ + es = 6,647 – 0,028 = 6,619 мм

d_1min - не нормируется

Средний диаметр:

Гайка:

D_2max = D₂ +ES₂ = 7,188 + 0,160 = 7,348 мм

D_2min = D₂ + EI₂ = 7,188 + 0 = 7,188 мм

TD = ES₂ – EI₂ = 0,160 - 0 = 0,160 мм

Лист

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата