CBRR5658 (728948), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до 10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на зубчатый шип.
При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных вертикальных брусков.
Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и проушины.
На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей, детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке, после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-фрезерном станке
Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.
Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных — проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки завертки замка.
В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.
Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку завертки.
В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями, установленными на клею.
Нагели необходимо ставить во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью брусков коробки. При сборке переплетов и коробок необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой или шаблоном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив и раскладки по стеклу. | |||
Примерный порядок установки приборов в оконных и балконных блоках со спаренными полотнами приведен на рис. 91. Для спаренных переплетов и балконных дверей применяют врезные оконные завертки натяжного действия с запорными планками, имеющим отверстия со скосом для натяга засова (язычка) и уплотнения притвора типа 3В (ГОСТ 5090—73). |
Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными красками (белилами) или эмалями.
1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ
Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.
Таблица 1
№ | Наименование детали | Количество деталей на изделие | Материал | Объем древесины в чистоте м3 | Площадь прочих материалов, м2 | Годовой выпуск | ||
шт | м3 | м2 | ||||||
1 | Горизонтальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0048598 | 14000 | 68,0 | ||
2 | Вертикальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0075482 | 14000 | 105,6 | ||
3 | Импост | 1 | Пиломатериалы | 0,0048598 | 7000 | 34,0 | ||
4 | Горизонтальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0020097 | 14000 | 28,1 | ||
5 | Вертикальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0010626 | 14000 | 14,8 | ||
6 | Стекло фрамуги | 1 | Стекло | 0,32 | 7000 | 2240 | ||
7 | Горизонтальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,0020097 | 14000 | 28,1 | ||
8 | Вертикальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,00021 | 14000 | 2,9 | ||
9 | Стекло створки | 1 | стекло | 0,72 | 7000 | 5040 | ||
ИТОГО | 281,5 | 7280 |
х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.
-
РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
Продолжительность рабочий недели - 41 ч.
Число смен -1.
Продолжительность смены - 8 ч.
Фонд времени оборудования и рабочего места Фо = 2000 ч.
Фонд времени рабочего Фр = 1860 ч.
Примечания.
Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных и праздничных дней и времени на ремонт оборудования
Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.
-
ТРУДОЕМКОСТЬ
Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)
t - 6 ч.
Трудоемкость годовой программы
Т = t * 7000 = 56000 ч.
-
ОБОРУДОВАНИЕ
Количество оборудования и рабочих мест
О = Т/(Фо*Кз)
О = 56000/(2000*0,8) = 35 шт, где
О - количество оборудования и рабочих мест,
Т - трудоемкость годовой программы,
Фо - фонд времени оборудования и рабочего места,
Кз - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает простои оборудования и рабочих мест.
Состав оборудования приведен в табл. 2.
Таблица 2
Оборудование | Модуль станка | Количество на годовую программу. шт. |
В том числе: 1.1. Станок для прорезки гнезд под петли | 1 | |
1.2. Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | 1 |
1.3. Фуговальный станок | С2ФЧ-1 | 1 |
1.4. Усовочный станок | У6-2 | 1 |
1.5. Полуавтоматическая линия брусковых деталей | 1 | |
1.6. Горизонтальный сверлильный станок | 1 | |
1.7. Шипорезный односторонний станок | Ш015Г-5 | 1 |
1.8. Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | 1 | |
1.9. Специальный станок | 1 | |
1.10. Цепедолбежный станок | 1 | |
1.11. Линия по обработке створок, форточек | 1 | |
1.12. Линия специальных станков | 1 | |
ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | 12 | |
В том числе: 2.1. Станок для склеивания | 8 | |
2.2. Сборочный станок | 9 | |
2.3. Сушильная камера | 3 | |
2.4. Буферный склад | 3 | |
ИТОГО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИИ | 23 | |
ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 35 |
5. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛОЩАДИ
Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно договору об аренде.
Расчет площадей предоставлен в табл. 3.