Met1_ATPOXP (728783), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Рис.1.
-
Механическое - перемешивание мешалками, вращающимися в аппарате с перемешиваемой средой.
-
Барботажное - перемешивание путем пропускания через жидкую среду потока воздуха или газа, раздробленного на мелкие пузырьки, которые, поднимаясь в слое жидкости под действием Архимедовой силы, интенсивно перемешивают жидкость.
-
Циркуляционное перемешивание - перемешивание, осуществляемое путем создания многократных циркуляционных потоков в аппарате с помощью насоса.
Объект управления
Объект управления - емкость с мешалкой, аппарат непрерывного действия, в котором смешиваются две жидкости А (с концентрацией целевого компонента Са) и Б (с концентрацией целевого компонента Сб) для получения гомогенизированного раствора с заданной концентрацией целевого компонента Ссм.
Схема объекта управления.
Рис.1.1
Показатель эффективности процесса - концентрация целевого компонента в гомогенизированном растворе (смеси) - Ссм.
Цель управления процессом - обеспечение заданной концентрации смеси при эффективном и интенсивном перемешивании.
Эффективность перемешивания обеспечивается выбором параметров аппарата, перемешивающего устройства, числа оборотов мешалки, обеспечивающих равномерность концентрации смеси в аппарате с заданной интенсивностью (т.е. за заданное время).
Однако в реальных условиях технологические объекты подвержены действию внешних и внутренних возмущений, которые приводят к отклонению технологических режимов работы от расчетных.
Задача разработки системы автоматизации обеспечить в условиях действия внешних и внутренних возмущений в процессе эффективное и интенсивное его функционирование с требуемыми характеристиками качества.
Теоретические аспекты процесса механического перемешивания.
-
При вращении лопасти мешалки в аппарате возникает вынужденное движение жидкости, которое описывается критериальным уравнением вида:
Euм = f(Reм , Г) (1),
где
-
модифицированный критерий Эйлера Euм :
2),
-
модифицированный критерий Рейнольдса Reм :
-
геометрический симплекс Г:
Г=dм / Dапп (4),
где dм - диаметр мешалки, м;
n - скорость вращения мешалки, об /с;
-
- плотность жидкости, кг/м^3;
Nм - мощность, потребляемая мешалкой, вт;
- динамическая вязкость, Па*с;
КN – критерий мощности.
Методика расчета конструктивно- технологических параметров процесса механического перемешивания.
-
Выбирают тип мешалки, ее диаметр dм, размеры аппарата Daпп и Hапп.
-
Определяют коэффициент С в зависимости от размеров аппарата и типа перемешивающего устройства.
-
Рассчитывают Reм по соотношению (3).
-
По графику KN = f(Reм) находят KN.
-
Рассчитывают Nм из выражения (2):
-
Рассчитывают мощность Nдв, потребляемую приводом перемешивающего устройства:
где К - поправочный коэффициент, учитывающий конструктивные особенности аппарата и перемешивающего устройства; пер - к.п.д. передачи.
В реальной установке непрерывного действия:
т.е. необходимо обеспечить:
и
.
Материальный баланс по целевому компоненту.
Уравнение динамики:
На основании (1) и (2) можно принять:
Материальный баланс по всему веществу.
Уравнение динамики:
На основании (4) и (5) можно принять:
Информационная схема объекта.
Рис.4.1.
-
Управляемые переменные - Ссм и hсм .
-
Однако, в данном случае, Gсм определяется последующим технологическим процессом и поэтому не может использоваться в качестве регулирующего воздействия.
Анализ уравнения динамики
на основе материального баланса по целевому компоненту.
Уравнение динамики в нормализованном виде.
Начальные условия для вывода передаточной функции по каналу управления GA – Cсм :
Уравнение статики:
Уравнение динамики в приращениях:
(после подстановки начальных условий в выражение (1), вычитания уравнения статики (2) и приведения подобных членов):
Уравнение динамики с безразмерными переменными:
Нормализованное уравнение динамики объекта во временной области без учета транспортного запаздывания:
Уравнение динамики по каналу управления
во временной области с учетом транспортного запаздывания:
Передаточная функция объекта по каналу управления
:
где:
где Vтруб - объем трубопровода от Р.О. до входа в аппарат.
Анализ уравнения динамики
на основе материального баланса по всему веществу.
Уравнение динамики:
Начальные условия для вывода передаточной функции по каналу управления GБ – hсм :
Уравнение статики:
Уравнение динамики в приращениях:
(после подстановки начальных условий в выражение (1), вычитания уравнения статики (2) и приведения подобных членов):
Уравнение динамики с безразмерными переменными:
Нормализованное уравнение динамики объекта во временной области
Уравнение динамики по каналу управления
во временной области с учетом транспортного запаздывания:
Передаточная функция объекта по каналу управления
:
где:
где Vтруб - объем трубопровода от Р.О. до входа в аппарат.
Анализ статической характеристики объекта.
Уравнение статики на основе материального баланса по целевому компоненту:
Из уравнения (1) выразим
в явном виде:
Анализ выражения (2) показывает, что:
Линеаризованное представление статической характеристики на основе стабилизации соотношения расходов:
(или
):
Линеаризованное представление статической характеристики через разложение в ряд Тейлора:
Обозначим:
Линеаризованное представление приращения выходной переменной через приращения всех возможных входных переменных:
(5).
Типовая схема автоматизации процесса перемешивания.
Рис.7.1.
Типовое решение автоматизации.
-
Регулирование.
-
Регулирование концентрации Ссм по подаче реагента GА - как показателя эффективности процесса перемешивания с целью получения гомогенизированного раствора.
-
Регулирование уровня в аппарате hсм по подаче реагента GБ - для обеспечения материального баланса по жидкой фазе.
-
Контроль.
-
расходы - GА, GБ, Gсм ;
-
концентрация - Ссм ;
-
уровень - hсм.
-
Сигнализация.
-
существенные отклонения Ссм и hсм от задания;
-
резкое падение расходов исходных реагентов GА или GБ, при этом формируется сигнал «В схему защиты».
-
Система защиты.
По сигналу «В схему защиты» - отключаются магистрали подачи исходных реагентов GА , GБ и отбора смеси Gсм.
-
Материалы к лекции №3
Типовая схема процесса перемещения. Трубопровод как объект управления
Типовая схема процесса перемещения жидкости.
1.Объект управления - схема, приведенная на рис.1.
Рис.1.
Из емкости 1 насосом 2 по трубопроводу 3 жидкость перекачивается в емкость 4.
2. Показатель эффективности процесса - расход Q.
3. Цель управления процессом Q=Qзд.
4. Анализ типовой схемы как объекта управления:
Основные элементы, подлежащие анализу - трубопровод 3 и насос 2.
Основные параметры трубопровода как объекта управления.
-
внутренний диаметр d:
где Q –расход, м^3/с, v - скорость потока, м/с.
-
Скорость потока v = 0.5 – 2.5м/с.
-
Гидравлическое сопротивление трубопровода:
pгс = pск + pтр + pмс
-
потери давления на сообщение потоку скорости:
-
потери давления на преодоление трения потока о стенки трубопровода:
где = f(Re,l) - коэффициент трения.
-
потери давления на преодоление местных сопротивлений:
pмс = мс*pск,
где мс - коэффициент местного сопротивления.
-
Сопротивление, затрачиваемое на подъем жидкости на высоту h:
pпод = *g*h
-
Дополнительное сопротивление:
pдоп = p2 – p1
-
Полное сопротивление:
-
Мощность ,которую необходимо затратить на перекачивание:
N = pобщ*Q/(10^3*),














