kursovik (722219), страница 6
Текст из файла (страница 6)
ГОСТ 21931-76. Припой рекомендован для пайки и лужения электро-радио элементов в том числе интегральных схем полупроводниковых приборов. Такой припой соответствует требованиям к разработки конструкции. Припой имеет температуру плавления 193-196 С0 . Указанный флюс достаточно активен в диапазоне роботы температуры пайки для выбора припоя не обладающего коррозийной стойкостью и легко удаляемый при помощи спирта, что особо важно при длительной эксплуатации изделия. В качестве очистительной жидкости предлагается использовать этиловый спирт, который легко удаляет остатки канифоли с мест пайки. При электрическом монтаже допускается применять спирта нерасовую смесь, спирт этиловый ректификат ГОСТ 18300-82 и нефрасы по ГОСТ 8505-78. Для пайки регулирующих элементов применяется припой ПОСК 50-18 с температурой плавления 145-147С0, состав которого 50% олова, 18% кадмия, остальное свинец.
Для пайки чувствительных к температурным перегревам элементов применяется также сплав ВУДА и сплав РОЗЕ.
Сплав ВУДА содержит: 10% кадмия, 40% висмута, 9% олова и 41% свинца. Сплав РОЗЕ состоит: 18% олова, 50% висмута, 32% свинца.
Очистные жидкости предназначены для отмывки изделия от флюсов после пайки. При выборе очистной жидкости необходимо учитывать состав останков флюса от пайки, растворяющая способность жидкости, влияние на устройство, пожаробезопасность.
Остатки флюсов после пайки должны удаляться не позднее через один час, если время не оговорено в ТУ.
8 Расчет технологичности изделия
Технологичность конструкции изделия – совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени, при технической подготовке под производство, изготовления, эксплуатации и ремонта изделия по сравнению соответствующими показателями однотипных конструкций изделия одного назначения. Технологичность как совокупность свойств изделия находится в тесной связи с остальными свойствами изделия. Иначе, ТКИ совокупность свойств изделия, определяющих способность его конструкции к оптимальным затратам ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условия проведения работы.
При определении надежности изделия испытывают качественные характеристики и количественные показатели ТКИ. К качественным характеристикам ТКИ относят:
взаимозаменяемость – свойство составной части конструкции изделия, обеспечивающее возможность применения ее в место другой ее части, без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия;
контролепригодность – свойство, обеспечивающее возможность удобства и надежность при сборке изделия.
Конструкции проектируемого устройства выполнена таким образом, чтобы удовлетворять все качественным показателям изделия. Основной элемент печатной платы разработан с учетом оптимального расположения на ней ЭРЭ, при этом все типы номиналов ЭРЭ применяемые в схеме могут быть заменены на аналогичные.
Контролепригодность обеспечивается удобством доступа ко всем элементам схем, при проверке электрических параметров на их выводах, а также возможностью чтения номиналов ЭРЭ.
Количественная оценка проводиться в соответствии со стандартами ЕСКТП ГОСТ 14201-83, ГОСТ14204-73, ОСТ4.ГО.091.219.
Указанные стандарты определяют оценку технологичности изделия:
-
По частным показателям Ki;
-
По комплектующему показателю K, который рассчитывается по средневзвешенной величине относительно частных показателей с учетом весовых коэффициентов.
Отраслевой стандарт по ОСТ4.ГО.091.219, предусматривает выбор состава базовых показателей ТКИ и их расчет.
1) Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
где
- количество ЭРЭ, подготовка которых ведется автоматически;
2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия
где
- общее количество монтажных соединений;
- количество монтажных соединений, которые выполняются автоматизировано.
3) Коэффициент сложности сборки
где Е1 – количество типов размеров узлов, входящих в изделия и не требующих регулировки;
Е2 – общее количество размеров.
4) Коэффициент механизации контроля и настройки
где
- количество операций контроля и настройки, которая осуществляются автоматически;
- общее количество операций контроля и настройки.
5) Коэффициент повторяемости ЭРЭ
Таблица - Показатели ТКИ
| Наименование показателя | Весовой коэффициент | Полученное значение |
| 1 | 0.84 | |
| 1 | 0.8 | |
| 0.75 | 1 | |
| 0.5 | 0 | |
| 0.187 | 0.58 |
Комплексные показатели технологичности
Для радиотехнических изделий при установившемся серийном производстве базовый показатель технологичности должен быть не менее 0.3.
В рассматриваемом проекте базовый показатель равен 0.73, что говорит о высокой ТКИ.
9 Выбор материала защитного покрытия
Согласно рекомендациям отраслевого стандарта ОСТ 4ГО.033.200 “Припои и флюсы для пайки” выбираем припой ПОС61 по ГОСТ 21931-76, который имеет температуру плавления около 190 0 С. Этот припой рекомендован для пайки и лужения ЭРЭ, в том числе интегральных схем, полупроводниковых приборов, печатных кабелей и др., что соответствует требованиям разрабатываемой конструкции.
В связи с тем, что РЭА эксплуатируется часто в достаточно жестких климатических условиях. На неё оказывает влияние: температура, влажность, наличие микроорганизмов и грызунов. Для защиты аппарата от климатического воздействия применяется герметизация отдельных элементов, сборочных единиц и всего изделия в целом. Герметизация позволяет стабилизировать процессы на поверхности и объеме изделия, стабилизировать параметры при изменения сост. окружающей среды.
Для герметизации применяются полимерные материалы и композиции на их основе. Чаще используются пропиточные лаки. Состоящие из плёнкообразных веществ и растворителей, которые водятся в классификацию ускорителей отверждения и фунтиуиды.
Существует достаточно большое количество материалов для герметизации, которые характеризуются теплофизических, электроизоляционных свойств, а также обладающими определенными технологическими свойствами.
Лаки УЛ-231, ЭП-730, ЭП-914, МЛ-92 алкидно миломиновый лак, КЛ-835 кремниевый органический лак. Указанные лаки применяются в основном как покрываемые при обволакивании однако для влагозащиты печатных плат, гибких кабелей, высокочастотных узлов.
Разработанная мною аппаратура будет использоваться в лабораторных условиях и в том числе с повышенной влажностью для защиты её от воздействий внешних факторов плату аппарата обрабатывается защитным лаком УР-231 двумя слоями, которые отличается повышенной влагостойкостью, эластичностью, малыми диэлектрическими потерями, является также дешевым.
10 Мероприятия по защите от статического электричества
Требования по защите от статического электричества изложены в ОСТ 84-1924-81.
1. Для исключения накопления электических зарядов статического электричества на поверхности оборудования рекомендуется использовать для покрытия рабочей поверхности столов материалы с высокой электрической проводимостью.
2. Рабочие столы должны быть окантованы заземляющими шинами
из цветного металла. Шины должны быть надежно заземлены к цеховому заземляющему контуру через сопротивление 1 Мом.
3. Рабочее место должно иметь клемму с надписью “земля” для подключения антистатического браслета и заземления оснастки.
4. На рабочих местах в процессе работы с радиотехнической аппаратурой должны находиться материалы, инструменты, аппаратура и оборудование, предусмотренные технологическим процессом и документацией на изделие.
5. Инструмент, приспособления и технологическую контрольно-из-мерительную аппаратуру, используемую в работе с ИМС и полупроводниковыми приборами , делят на следующие группы:
а) конструкции, для которых используются электрические напряжения. Они должны заземлятся согласно “ Правилам технологической эксплуатации электроустройств ”;
б) конструкции, не предназначенные для работы в цепях с электрическим напряжением. Эта группа должна обеспечиваться заземлением в виде шин и проводов, подключенных к цеховому заземляющему контуру через сопротивление 1 Мом ;
в) ручной монтажный инструмент допускается не заземлять, но в этом случае исполнитель должен работать с антистатическим браслетом , подключенным к цеховому зазеляющему контуру через сопротивление 1 Мом. На ручках монтажного инструмента паличие изоляционных трубок не допустимо.
6. Хранение и транспортирование полупроводниковых приборов должны производиться в деревянной таре или таре из антистатического материала. Вскрытие тары разрешается только при наличии у рабочего антистатического браслета или х/б перчаток по ГОСТ 1108-74.
7. Перед началом работы для снятия заряда статического электричества, в случае невозможности применения антистатического браслета, исполнитель должен коснуться заземляющего контура на 3-5 сек.
11 Контроль печатной платы
В процессе производства проводиться контрольные испытания печатных плат необходимых для определения качества изделия под которым понимают степень их соответствия требованием технических условий чертежей отраслевого и государственного стандартов.
Строгое соблюдение режимов и последовательность операций процесса производства. Организация систем управления качества использования автоматического оборудования со встроенными средствами активного контроля.
Входному контролю подвергается такие материалы, как например диэлектрический фоторезистор при этом особое внимание уделяется техническим свойствам материала, при операционном контроле тщательно проверяется качество фотошаблонов и сетчатых трафаретов, монтажных отверстий. Высокая надёжность операционного контроля приводит к минимальному числу дефектных изделий выпускаемых на предприятии. При окончательном контроле изготовление печатных плат контроль внешнего вида инструмента, контроль геометрических параметров оценивает точность выполнения отдельных элементов проводят металлизацию отверстий их устанавливают к токопроводящей нагрузки определяют целостность токопроводящих цепей и сопротивление изоляции.














