kursovik (722219), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

где α'_доп=0.01, согласно ГОСТ 10317-79

1. Рассчитываем реальный прогиб

где - коэффициент, зависящий от способа крепления платы 0.084

q – распределительная нагрузка, которая определяется по формуле

Вывод: так как α’< α’_max, то плата выдержит механические перегрузки.

Надежность РПУ

В настоящее время актуализация задачи повышения качества РТУ диктуется острой конкурентной борьбой на рынке конкурентных товаров.

Одной из основных проблем повышения качества продукции является повышение надежности работы изделия.

Надежность – свойство изделия выполнять все заданные функции в определенных условиях эксплуатации, при сохранении значений основных параметров в заранее установленных пределах. Она зависит от количества и качества, входящих в изделия условий, в которых они эксплуатируются (температура, давление, вибрация, влажность). Надежность включает в себя качественные характеристики, такие как безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость.

При анализе надежности, при выборе показателей, существенное значение имеет решение, которое должно быть принято при отказе изделия. Для показателей надежности характерны две формы представления: вероятная и статистическая.

Для вероятней формы характерны критерии надежности:

• вероятность безотказной работы в течении заданного времени P(t);

• среднее время на работу и отказ T₀;

• интенсивность отказов λ(t);

• частота отказа α(t);

При расчете надежности необходимо учитывать:

• справедлив экспоненциальный закон надежности;

• отказы элементов взаимнонезависимы;

В этом случае расчет надежности изделия осуществляется с учетом таких параметров, как:

• коэффициент нагрузки K_н;

• коэффициент, зависящий от назначения РПУ (К’=1 – для бытовой аппаратуры, К’=10 – для радиотехнических систем летательных аппаратов);

При экспоненциальном законе распределения времени, возникновения отказов, зависимость между основными характеристиками надежности определяется следующими соотношениями :

P(t)=e ^-λ(t);

T₀=1/ λ(t)

Рассчитаем среднее время исправной работы устройства Т₀ и вероятность отказов его через каждые 2000 часов, при этом полагается, что Т₀ не менее 20000 часов.

Расчет интенсивность отказов проводится по формуле:

где К – количество однородных элементов с одинаковыми размерами;

n_i – количество итых элементов.

Проведем расчет интенсивности отказов с учетом того, что К_н и коэффиециент, характеризующий условия применения, входящее в интенсивность отказов элементов.

Интенсивность отказов каждого ЭРЭ приводится в таблице

Таблица - Наименование ЭРЭ интенсивность отказов

1. Определим общую интенсивность отказов РТУ:

2. Определим среднею наработку на отказ:

T₀=1/λ_Σ=1/9,25*10^-6=80000 (ч)

3. Определим вероятность без отказной работы через 20000 часов:

P(t)=e^-t/To

P(t1)=e^-2000/80000=0.981

P(t2)=e^-4000/80000=0.960

P(t3)=e^-6000/80000=0.941

P(t4)=e^-8000/80000=0.932

P(t5)=e^-10000/80000=0.913

P(t6)=e^-12000/80000=0.946

P(t7)=e^-14000/80000=0.877

P(t8)=e^-16000/80000=0.860

P(t9)=e^-18000/80000=0.851

P(t10)=e^-20000/80000=0.834

4. Рассчитаем вероятность отказа Q(t):

Q(t)=1-P(t)

Q(t1)=1-0.981=0.02

Q(t2)=1-0.960=0.04

Q(t3)=1-0.941=0.06

Q(t4)=1-0.932=0.07

Q(t5)=1-0.913=0.09

Q(t6)=1-0.946=0.054

Q(t7)=1-0.877=0.123

Q(t8)=1-0.860=0.14

Q(t9)=1-0.851=0.15

Q (t10)=1-0.834=0.017

4 Выбор тех процесса изготовления печатной платы

Для изготовления печатных плат существуют два метода субтрактивный и аддитивный. Рассмотрим эти два метода.

В субтрактивном методе в качестве основы для печатного монтажа используется фольгированный диэлектрик, на котором формируется проводящий рисунок путём удаления фольги с ненужных участков. Дополнительная химико -гальваническая металлизация монтажных отверстий приводит к созданию комбинированной металлизации печатных плат.

Аддитивный метод основан на избирательном осаждении токопроводящей поверхности на диэлектрическое основание на которое предварительно, может наноситься слой клеевой композиции. Недостатками аддитивного метода является низкая производительность процесса химической металлизации, интенсивное воздействие электролиза на диэлектрик.

В качестве диэлектрического основания нужно выбрать фольгированный стеклотекстолит. Преимуществом данного метода заключается в уменьшении трудоёмкости изготовления печатной платы по сравнению с аддитивным методом, где технологический цикл изготовления больше чем при химическом или при комбинированном позитивном методе. Для односторонних п.п. более эффективным является химический метод.

Таблица - карты технологического процесса

Характеристики

Список файлов реферата