Широко используют широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности типа 675П. На станке выполняют фрезерные работы цилиндрическими, дисковыми, фасонными, торцовыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами.

В данном технологическом процессе обрезка платы производится с помощью дисковых ножниц, а снятие фасок - на станке для снятия фасок типа ГФ-646. Для этого необходимо обрезать платы на дисковых ножницах, снять фаски на станке для снятия фасок ГФ-646, промыть платы в горячей воде с применением стирально-моющего средства "Лотос" в течение 2-3 мин при температуре 55+/-5 С, затем промыть платы в дистиллированной воде в течение 1-2 мин при температуре 20+/-2 С, сушить платы в сушильном шкафу КП 4506. После этого следует визуально проконтролировать печатные платы на отслаивание проводников.

3.2.16. Маркировка плат.

Маркировка плат осуществляется с помощью сеткографии, трафаретной черной краской ТНПФ-01. Метод основан на несении специальной краски на плату путем продавливания ее резиновой лопаткой (ракелем) через сетчатый трафарет, на котором необходимый рисунок образован ячейками сетки, открытыми для продавливания. Маркировка должна сохранятся в течение всего срока службы, не должна стираться или смываться при воздействии моющих растворов, лаков и спиртобензиновой смеси. Маркировка состоит из товарного знака завода-изготовителя, обозначения платы, заводского номера, года и месяца выпуска, монтажных знаков и символов, облегчающих сборку узлов и регламентные работы при эксплуатации.

3.2.17. Нанесение защитного покрытия.

Защитное покрытие на плату наносится с помощью кисти или специальной распылительной камеры, в качестве защитного материала может использоваться лак, флюсы ацитоноканифольные или спиртоканифольные.

3.2.18. Окончательный контроль.

Окончательный контроль платы проводится либо визуально, либо проверкой отдельных параметров платы.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

42

3.3. Конструкторский расчет элементов печатной платы.

1. Шаг координатной сетки – 1,25 мм.

2. Определяем минимальную ширину печатного проводника по постоянному току:

в_min1= , где

I_max=30 мА t=0,02 мм j_доп=75 А/мм²

3. Определяем минимальную ширину проводника исходя из допустимого падения напряжения на нем:

в_min2= , где

U_доп 12 В0,05=0,6 В l=0,5 м =0,0175  

в_min2= =0,022 мм.

4. Номинальное значение диаметров монтажных отверстий:

d=d_э+bd_но+Г, d_но=0,1 мм, Г=0,3 мм.

а) для микросхем

d_э=0,5 мм d=0,9 мм

б) для резисторов

d_э=0,5 мм d=0,9 мм

в) для диодов и стабилитронов

d_э=0,5 мм d=0,9 мм

г) для транзисторов

d_э=0,5 мм d=0,9 мм

д) для конденсаторов

d_э=0,5 мм d=0,9 мм

е) для разъема

d_э=1 мм d=1,4 мм

5. Рассчитанные значения сводятся к предпочтительному ряду размеров монтажных отверстий:

0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5 мм.

Номинальное значение диаметров монтажных отверстий для разъема: d=1,5 мм.

6. Минимальное значение диаметра металлизированного отверстия:

d_min H_пл, где Н_пл=1,5 мм – толщина платы; =0,25

d_min 1,50,25=0,5 мм

7. Диаметр контактной площадки:

D=d+d_во+2в_m+в_во+(²_d+²_p+в²_но)^1/2

d_во=0,5 мм; в_m=0,025 мм в_во=в_но=0,05 мм

_р=0,05 мм; _d=0,05 мм

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

43

d_во+2 в_m+в_во+(²_d+²_p+в²_но)^1/2=0,05+0,05+0,05+(32510^-4)^1/2=0,24

d=0,7 мм D=0,95 мм

d=0,9 мм D=1,15 мм

d=1,5 мм D=1,75 мм

8. Определение номинальной ширины проводника:

в=в_MD+в_НО, где

в_MD=0,15 мм; в_НО=0,05 мм

в=0,15+0,05=0,2 мм

9. Расчет зазора между проводниками:

S=S_MD+в_ВО, где

в_ВО=0,05 мм; S_MD=0,15 мм

S=0,15+0,05=0,2 мм

10. Расчет минимального расстояния для прокладки 2-х проводников между отверстиями с контактными площадками диаметрами D1 и D2.

l= +в_n+S(n+1)+_l , где

n=2; _l=0,03 мм

l=1,05+0,4+0,6+0,03=2,1 мм.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

44

3.4.Расчет параметров проводящего рисунка с учетом технологических погрешностей получения защитного рисунка.

1. Минимальный диаметр контактной площадки:

D_min=D_1min+1,5hф+0,03

D_1min=2(в_м+ +_d+_p)

d_max1=0,9 мм

D_1min=2(0,025+0,45+0,05+0,05)=1,15 мм

D_min1=1,15+0,6=1,21

d_max2=1,5 мм

D_min2=1,81 мм

2. Максимальный диаметр контактной площадки:

D_max=D_min+(0,02…0,06)

D_max1=1,21+0,02=1,23 мм

D_max2=1,81+0,02=1,83 мм

3. Минимальная ширина проводника:

в_min=в_1min+1,5hф+0,03, где

в_1min=0,15 мм

в_min=0,15+0,6=0,21

4. Максимальная ширина проводника:

в_max= в_min+(0,02…0,06)

в_max=0,23 мм

5. Минимальная ширина линии на фотошаблоне:

в_мmin= в_min-(0,02…0,06)

в_мmin=0,21-0,02=0,19 мм

6. Максимальная ширина линии на фотошаблоне:

в_мmax= в_min+(0,02…0,06)

в_мmax=0,21+0,06=0,27 мм

7. Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой:

S_1min=L₀-[D_max/2+_p+ в_max/2+_l]

L₀=1,25 мм

S_1min=1,25-0,615-0,05-0.115-0,03=0,44 мм

8. Минимальное расстояние между двумя контактными площадками:

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

45

S_2min=L₀-(D_max+2_p)

L₀=1,25 мм+0,3 мм=1,55 мм

S_2min=1,25-1,23-20,05+0,03=0,20 мм

9. Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой на фотоблоке:

S_3min=L₀-(B_max+2_l)

L₀=1,25 мм

S_3min=1,25-0,575-0,05-0,135-0,03=0,46 мм

10. Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой на фотоблоке:

S_4min=L₀-(D_мmax/2+_p+в_мmax/2+_l)

L₀=1,25 мм

S_4min=1,25-0,575-0,05-0,135-0,03=0,46 мм

11. Минимальное расстояние между двумя контактными площадками на фотоблоке:

S_5min=L₀-(D_мmax+2_p)

L₀=1,55 мм

S_5min=1,55-1,25-0,1=0,2 мм

12. Минимальное расстояние между двумя проводниками на фотоблоке:

S_6min=L₀-(в_мmax+2_l)

L₀=1,25 мм

S_6min=1,25-0,27-0,06=0,92 мм

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

46

3.5. Расчет проводников по постоянному току.

Наиболее важными электрическими свойствами печатных плат по постоянному току является нагрузочная способность проводников по току и сопротивление изоляции.

Практически сечение проводника рассчитывается по допустимому падению напряжения U_п на проводнике:

1. U_п= в_п=0,23 мм h_ф=0,02 мм

l=0,5 м =0,0175 I=30 мА

U_п= =57 мВ

U_пзпу=0,40,5 В

1. Расчет сечения печатного проводника сигнальной цепи:

S_c  = =6,610^-4 мм

1. Расчет сечения печатного проводника шины питания и земли:

S_пз  = =21,8810^-4 мм²

1. Поверхностное сопротивление изоляции:

R_S= l₃=0,96 мм l=0,5 м

_S=510¹⁰ Ом

R_S= =9,610⁷ Ом

1. Объемное сопротивление изоляции:

R_V= _V=510⁹ Омм

S_п=в_п²=4,4110^-2 мм² h_пп=1,5 мм

R_V= =1,710¹⁴ Ом

1. Сопротивление изоляции:

R_U= = =9,610⁷ Ом

R_U>10³R_вх, где R_вх= =10 кОм.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

47

3.6. Расчет проводников по переменному току.

1. Падение импульсного напряжения на длине проводника в l cм.

U_L=L_по L_по=1,8 ; I=6 мА; t_U=5 нс

U_L=1,8 =2,16

2. Максимальная длина проводника:

l_max< = =185 cм

3. Задержка сигнала при передаче по линии связи:

t_з = = =5; =1; ₀=0,33 нс/м

l=0,5 м

t_з=0,50,33 =0,37 нс

1. Взаимная индуктивность и емкость двух проводников:

C₁¹=0,09(1+)lg(1+2в_пр/l_з+в_пр²/l_з²)=

0,09(1+5)lg(1+2 +( )²)=0,1пФ/см

С₁=С₁¹l=0,350=5 пФ

М₁¹=2(ln -1)=2(ln -1)=6,86 мГн/см

М₁=М₁¹l=6,860,5=3,43 мГн

C₂¹=

= ; f()=2arctg + ln(4²+1)

= =13,04 f()=5,13

C₂¹= =0,047 пФ/см

С₂=С¹₂l=2,35 пФ

М₂¹=2 =10,44 мГн/см

М₂=М₂¹l=5,22 мГн

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

48

С₃¹=0,17

С₃¹=0,175 =0,72 пФ/см

С₃=С₃¹l=36 пФ

С₄¹=0,2

С₄¹=1+ =1,31 пФ/см

С₄=С₄¹l=68 пФ

Между рядом расположенными проводниками существует электрическая связь через сопротивление изоляции R_U, взаимную емкость С и индуктивность М, которая приводит к появлению на пассивной линии связи напряжения перекрестной помехи от активной линии. Надежная работа цифровых электронных схем будет обеспечена, если напряжение помехи не превысит помехоустойчивости логических схем

U=U_RU+U_C+U_LЗПУ

В состоянии лог. «1» помеха слабо влияет на срабатывание логического элемента, поэтому рассмотрим случай, когда на входе микросхемы лог. «0». При этом:

U_вх0=0,4 В U_вых0=0,4 В f=510⁵Гц

I_вх0=0,1 мА I_вых04 мА Е₀=2 В

R_вх0=4 кОм R_вых0=100 Ом

U= =

= =

=0,4910^-36,2-j269,3=0,13 В<0,4 В

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

49

3.7. Расчет технологичности.

3.8. Расчет надежности.

1.Интенсивность отказов элементов в зависимости от условий эксплуатации изделия

₂=₀₂K₁K₂K₃ К₄Q₂(T,K_H)

₀₂ – номинальная интенсивность отказов

K₁ и K₂ – поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов. Для стационарной аппаратуры K₁ =1,04; K₂=1,03.

К₃ – поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры. Для влажности 6070 % т Т=2040С К₃=1.

К₄ – поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха К₄=1,14.

K₁K₂K₃ К₄=1,22

Q₂(К_Н,Т) – поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента и коэффициента нагрузки. Определяется по графикам: Парфенов “Проектирование конструкций РЭА” стр. 176.

Микросхемы: К_Q₂=1,220,5=0,61

Резисторы: К_Q₂=1,220,53=0,65

Конденсаторы: К_Q₂=1,220,2=0.24

Диоды: К_Q₂=1,220,5=0,61

Транзисторы: К_Q₂=1,220.48=0,59

Резонаторы: К_Q₂=1,220.1=0,122

_МС=0,01310^-60,61=7,910^-9 1/ч

_R=0,04310^-60,65=2,7810^-8 1/ч

_C=0,07510^-60,24=1,8310^-8 1/ч

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

50

_CЭ=0,03510^-60,24=8,510^-9 1/ч

_КВ=0,110^-30,122=1210^-6 1/ч

_VD=0,210^-60,61=12,210^-8 1/ч

_VT=0,8410^-60,59=4,910^-7 1/ч

_пайки=0,0110^-61,22=1210^-9 1/ч

_платы=0,710^-61,22=0,8510^-6 1/ч

_МС=7,910^-923=1.810^-7 1/ч

_R=2,8710^-836=10^-6 1/ч

_C=1,8310^-823=4,210^-7 1/ч

_CЭ=8,510^-94=3410^-9 1/ч

_VD=1,2210^-76=7,310^-7 1/ч

_VT=4,910^-7 1/ч

_КВ=1210^-62=2410^-6 1/ч

_ПЛ=0,8510^-6 1/ч

_пайки=6010^-7 1/ч

2. Интенсивность отказов узла:

¹= =1,810^-7+10^-6+4,210^-7+3,410^-8+2410^-6+0,8510^-6+610^-6+7,310^-7+4,910^-7=33,70410^-6 1/ч

3. Вероятность безотказной работы для системы без резервирования равна:

Р(tp)=exp(-¹tp)=exp(-33,7310^-3)=0,91

Зададим tp=3000ч

4. Среднее время наработки до отказа:

Т= =29670,1ч

Следует отметить, что время наработки на отказ = 29670,1 ч, что превышает предусмотренные техническим заданием 20000 ч.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

51

4. Техника безопасности.

1.В процессе изготовления ДПП по данному ТП могут возникнуть следующие виды безопасности.

-токсичность

-химический ожог

-пожар и взрывоопасность

-электроопасность

Источниками токсичности являются пары ядовитых веществ, к которым относятся концентрированные кислоты, щелочи, органические растворители, лакокрасочные материалы.

Пожароопасность может возникнуть при работе с ЛВУК, при образовании завышенной концентрации паров взрывоопасных веществ, к которым относятся органические растворители, лакокрасочные материалы.

Электроопасность может иметь место в случае неисправности оборудования при надежном заземлении, отсутствии средств защиты.

2. Для обеспечения безопасности при выполнении работ по изготовлении ДПП необходимо предусмотреть:

а) для предупреждения отравлений и заболеваний.

-оборудование рабочих помещений системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающее содержание в воздухе вредных паров ниже норм предельно-допустимых концентраций.

-наличие местной вентиляции (бортовые отсосы) у ванн обезжиривания, подтравливания, меднения, гальванического меднения, и местных вытяжных устройств при выполнении операций по ретушированию и исправления отдельных дефектов на платах.

-соблюдение всех пунктов инструкций к 077 по ТБ и ПС при работе с органическими растворителями и лакокрасочными материалами.

б) для предотвращения опасности химического ожога.

-выполнение операций с химически активными соединениями с соблюдением всех пунктов инструкции № 0101, “по ТБ и ПС при работе с кислотами, щелочами и др. химическими соединениями “, инструкции № 0148, “ по ТБ и ПС при составлении и корректировке гальванических ванн, инструкции №097, “ по ТБ и ПС при работе на травильных ваннах”.

-индивидуальные средства защиты (спец одежду, фартук, очки) в соответствии с перечнем професии рабочих и должностей и тд. Которым предусмотренна типовыми нормами бесплатная выдача спец одежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты.

в) для предупреждения пожароопасности :

-выполнение всех пунктов инструкции №077 по ТБ и ПС при работе с организационными растворителями и лакокрасочными материалами.

-вентиляция и оборудование на участках, где проводятся работы с ЛВЖ, должны быть выполнены во взрывоопасном исполнении в соответствии с требованиями

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

52

“ Правил устройства электроустановок”.

-оснащение помещений средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-2, песок, асбестовое одеяло).

г) для предотвращения электроопасности:

-выполнение правил ТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, инструкции № 0306 ”по ТБ для работающих с аппаратурой, питающейся напряжением до 1000 В.

-надежное заземление всех частей оборудования в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

-предохранительные устройства к электрооборудованию, отключающие электросеть в случае возникновения КЗ или перегрузки электрооборудования.

-качественную изоляцию электропроводов.

3. Для контроля параметров опасности (вредности) необходимо применять методы и средства:

-контроль сопротивления изоляции и заземления постоянного тока, в электроустановках в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

-контроль воздушной среды рабочих помещений в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером и согласованным с санитарной инспекцией.

4. Производственные помещения должны удовлетворять требованиям санитарных норм проектирования предприятий.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

53

6. Заключение.

В данном дипломном проекте проведена модернизация управляющего блока тюнера.

В базовом блоке тюнера применялось сенсорное управление с ручной настройкой на соответствующий канал. Перестройка производилась с помощью подстроечных резисторов. Все это приводило к ограничению количества запоминаемых программ до восьми. Подача сигналов управления в остальные блоки тюнера осуществлялась нажатием соответствующих кнопок на передней панели тюнера. Устройство управления было выполнено на аналоговой элементной базе.

Все это приводит к ряду неудобств при технической эксплуатации тюнера данной модели. В процессе модернизации блока, применение процессора в качестве основного элемента управляющей схемы привело:

1. К увлечению количества принимаемых каналов с 8 до 99 и их запоминанию.

2. К увеличению быстродействия перестройки частоты от f_min до f_max. Скорость перестройки зависит от f_такт процессора.

3. К увеличению точности настройки со строго определенным шагом.

4. К увеличению количества принимаемых сигналов звукового сопровождения.

В специальном разделе были рассмотрены вопросы, касающиеся обоснования структурной схемы, и принципиальной электрической схемы, а так же приведен выбор элементной базы.

В конструкторско-технологическом разделе была произведена разработка технологического процесса производства печатной платы . Произведены расчеты надежности и технологических показателей. Проведенные расчеты показали полное соответствие разработанного устройства требованиям технического задания.

В технико-экономическом разделе обосновывается себестоимость устройства.

В разделе техники безопасности рассмотрена техника безопасности при техпроцессе производства печатной платы.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

77

7. Список литературы.

1. Коффрон Дж. Технические средства микропроцессорных систем. – М.: Мир, 1983

2. Хвощ С.Т., Варлинский Н.Н., Попов Е.А. Микропроцессоры и микроЭВМ в системах автоматического управления. – Л.: Машиностроение, 1987.

3. Хоровиц П., Хеши У. Искусство схемотехники. –М.: Мир, 1986.

4. Микропроцессоры и микропроцессорные комплекты интегральных микросхем/справочник – М.: Радио и связь, 1986.

5. Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы: справочник. – Челябинск: Металлургия, 1986.

6. Якубовский С.В. Цифровые и аналоговые интегральные микросхемы: Справочник. – М.: Радио и связь, 1989.

7. Александров К.К., Кузьмина Е.Г. Электротехнические чертежи и схемы. – М.: Энергоатомиздат, 1990.

8. Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА / Пособие по курсовому проектированию для ВУЗов. – М.: Радио и связь, 1982.

9. Парфенов К.М. Проектирование конструкций РЭА. – М.: Радио и связь, 1989.

10. Егоров В.А., Лебедев К.М. и др. Конструкторско-технологическое проектирование печатных узлов / Учебное пособие. – СПб, 1995.

11. Корчагина Р.Л. Технико-экономические обоснования при разработке радиоэлектронных приборов и устройств. / Учебное пособие по дипломному проектированию. – Л.: Механический институт, 1988.

12. Безопасность жизнедеятельности: Справочное пособие по дипломному проектированию / Под редакцией Иванова Н.И. и Фадина И.М. – СПб.: БГТУ, 1995.

13.Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры

И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов. Радио и связь, 1989 г.

14. Справочник по печатным схемам. Б.Н.Файзулаев, В.Н.Квасницкий. 1972г.

Технология производства ЭВМ. Н.Н.Ушаков.

15. Конструирование и микро миниатюризация электронной вычислительной аппаратуры. А.Я. Кузенин.

16. Краткий справочник конструктора РЭА. Р.Х.Бальян, Н.А.Барканов, А.В.Барисов.

Изм.

Лист

№ Докум.

Подп.

Дата

Лист

Формат

Зона

Позиция

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

Документация

А1

ХТКЭ.ДП.00 46.000СБ

Сборочный чертеж

А1

ХТКЭ.ДП.00 46 .000ЭЗ

Схема электрическая

принципиальная

Детали

А1

1

ХТКЭ.ДП00 46 .001

Плата печатная

1

Стандартные изделия

Резистор

2-12

МЛТ-0,125 ГОСТ 7.113-77

34

ХТКЭ. ДП 00 46 .000 ПЗ

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лит.

Лист

Листов

1

Поз.

Наименование

Кол.

Примечание

Интегральные микросхемы

DD1

КР1821ВМ85

1

DD2

КР1533ТЛ2

1

DD3

КР1533ИР22

1

DD4,DD10 ,DD11

КР1533ИР23

3

DD5-DD16

КР1533АП6

2

DD6

КР1533ЛЛ1

1

DD7

КР573РФ4

1

DD8

КР561КТ3

1

DD9

КР1533ЛН1

1

DD12

КР580ВВ55

1

DD13

КР537РУ10

1

DD14

КР1533ИД7

1

DD15

КР1533АГ3

1

DD17-DD19

КР572ПА1

3

DD20

КР512ВИ1

1

DA2-DA4

КР14ОУД8

3

Конденсаторы

C4,C5,C7

,C8

КМ-6 1000 пФ ОЖО. 461.061.ТУ

20

C1-C3,C6,

C9-C20

К50-35 220 мкФ х 10 В ОЖО. 464.031.ТУ

4

Резисторы Гост 7.113-77

R1-R30

МЛТ 0,125-240 кОм 10%

34

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Модернизация управляющего блока тюнера.

Перечень элементов

Лит

Лист

Листов

1

2

Поз.

Наименование

Кол.

Примечание

Другие детали

VD1-VD3

Диод КД522А ТТЗ. 362.088.ТУ

3

VD4

Стабилитрон КС162

1

VD5

Стабилитрон КС191Ж

1

VD6

Стабилитрон 139А

1

VT1

Транзистор КТ3102Б

1

BQ1

Генератор кварцевый ГК-12-1МГц

1

BQ2

Генератор кварцевый ГК-16-32кГц

1

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

2

Наименование и марка материального ресурса

Ед.измерения

№ строки

Дейст. опт. цена за единицу, руб.

Расход по норме в нат.ед.

на на програм.

единицу выпуска

Затраты по дейст. оптовым ценам, руб.

на на програм.

единицу выпуска

Микросхемы

Шт

01

2,1

23 23

48,3 51,86

Конденсаторы

Шт

02

0,54

24 24

12,36 13,87

Резисторы

Шт

03

0,09

30 30

2,7 2,889

Диоды

Шт

04

0,91

3 3

2,73 2,32

Стабилитроны

Шт

05

1,1

3 3

3,3 10,31

Транзисторы

Шт

06

1,2

1 1

1,2 1,28

Генераторы

Шт

07

5,6

2 2

11,2 11,98

Печ. плата

Шт

08

32

1 1

32 34,24

Корпус

Шт

09

54

1 1

54 57,78

168,39 180,18

Наименование статей расходов

(характеристика и содержание расходов)

Определение расходов

(расчетные формулы)

1. Амортизация оборудования:

Отчисления на амортизацию составляют 11% от полной, первоначальной стоимости.

Сам.об = Цоб *Аоб * Коб

где:Сам.об - амортизация оборудования;

Цоб - первоначальная стоимость с учетом заготовительных расходов и монтажа;

Аоб - действующие общие нормы;

Коб - коэффициент загрузки оборудования.

Са об=28419,9*0,11*0,0346/12=9,014

Итого по статье №1

9,014

1. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) Вспомогательные материалы(для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии).

б) Стоимость различных видов энергии, потребляемых на производственные нужды.

Принимается по действующим нормам расхода или 70т.руб на одного производственного рабочего в сборочных цехах.

Звс = Рп *70 * Кз.р

где: Рр - количество производственных рабочих;

Кз.р - коэффициент загрузки основных рабочих

Сэл = Цэл * t * M * N ;

60

Зо=154,78*0,3=46,434

Зп=46,434*0,35=16,252

где: Сэл - стоимость электроэнергии на технологические цели;

Цэл - стоимость 1кВт/ч силовой энергии;

1. время основных операций;

М- мощность оборудования.

Qст=62,686*0,395=24,761

Сэл=0,32*16,216*5,806=30,128

Итого по статье №2

117,575

3.Текущий ремонт производственного оборудования и ценного инструмента.

Затраты на текущий ремонт производственного оборудования составляют примерно 3% от полной, первоначальной стоимости оборудования.

Ст.р = Цо.б * 0,33 * Кз.об ;

Стр=28419,956*0,03*0,0346/12=2,458

Итого по статье №3

2,458

4.Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и расходы по их восстановлению.

Сиз=200*4*0,0375/12=2,5

Итого по статье №4

2,5

5. Прочие расходы (другие расходы не перечисленные в предыдущих статьях)

Принимаются по нормам действующим на предприятии или примерно 3,5% от суммы затрат всех предыдущих статей.

Спр=129,047*0,03=3,871

Итого по статье №5

3,871

Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Собщ=132,918

Наименование статей расходов

(характеристики и содержание расходов)

Определение расходов

(расчетные формулы)

1.Содержание аппарата управления цеха (заработная плата основная, дополнительная с отчислением на социальное страхование)

а) Заработная плата ИТР

б) Заработная плата СКП

в) Заработная плата МОП

г) Отчисления на социальное страхование персонала управления цеха

Зитр=87,97

Зскп=8,15

Змоп=5,43

Qст=40,116

Итого по статье №1

141,67

2.Содержание прочего цехового персонала

а) Вспомогательные рабочие

б) Отчисление на социальное страхование вспомогательным рабочим

Звсп=66,416

Qст=26,234

Итого по статье №2

92,65

1. Амортизация зданий и инвентаря цеха (кроме амортизации, включенной в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования)

а) здания

б) инвентарь

Азд = Цзд * Na * Kз

где: Цзд - полная первоначальная стоимость зданий;

Nа - норма амортизации здания;

принимается 2,4-2,6% от Цзд

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимают в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий

Сзд=338400*0,024*0,0375/12=25,38

Си=366819,9*0,0375*0,01/12=11,463

Итого по статье №3

36,843

4. Содержание зданий и инвентаря цеха:

а) стоимость материалов, израсходованных на хозяйственные нужды цеха.

б) стоимость энергии, воды, пара

в) заработная плата вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах.

Расходы на содержание зданий примем 3,05% от первоночальной стоимости.

Расходы на содержание инвентаря в размере 1% от первоначальной стоимости здания и оборудования.

Сзд=338400*0,005*0,0375/12=5,2

Си=366819,9*0,005*0,0375/12=5,73

Итого по статье №4

10,93

5.Текущий ремонт зданий и инвентаря

Принимается в размере 0,5-1% от первоначальной стоимости здания

Стр=366819,9*0,005*0,037/12=5,655

Итого по статье №5

5,655

6. Испытания , опыты и исследования

Определяется по опыту ряда предприятий из расчета на одного работающего 400-500 т. руб. в год

Си=8*1000*0,231/12=154

Итого по статье №6

154

7. Охрана труда

Определяют из расчета 70-110 т. руб. в год на производственного рабочего с нормальными условиями труда и 200-270 т. руб. в год в цехах с вредными условиями труда.

Со.т.=(2*500)+(2*1000)/12*0,037=9,25

Итого по статье №7

9,25

8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря

Принимается из расчета 10-15 т. руб. на одного работающего

См=100*8*0,231/12=15,4

Итого по статье №8

15,4

9. Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями )

Принимается примерно 1-2% от суммы затрат по пунктам 1-8

Сп.р.=466,4*0,01=4,66

Итого по статье №9

4,66

Всего цеховых расходов

П цех = С цех * 100%

Зо + Соб

где: Зо - основная заработная плата производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальной системе;

С об - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Наименование статей

№ строк

Сумма

% к итогу

Материалы транспортно-заготовительных расходов

01

14,45

1,4

Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты

02

180,18

17,5

Энергия и технологические изделия

03

30,128

2,9

Основная заработная плата производственных рабочих

04

154,78

15,1

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

05

6,131

0,6

Отчисление на социальное страхование производственных рабочих

06

63,583

6,2

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

07

6,146

0,5

Цеховые расходы

08

102,79

10

Итого затрат по изготовлению производственной программы

09

471,064

45,8

Итого себестоимость единицы продукции

10

1029,3

100

№

Наименование рабочих мест

кол-во рабочих мест

Мощн единицы обор. кВт

Мощнвсего обор. кВт

Действ. цена обор. (руб.)

Затр. на монтаж

Затр. на трансп-загот. расх.

Общ. Затр. на обор. (руб.)

Затр. на все обор. (руб)

Рабочий стол электромонтажника спец. Изделий

01

Рабочий стол с блоком питания

1

0,288

0,288

1920

249,6

115,2

2284,8

02

Стул полумягкий

1

480

28,8

508,8

03

Набор отверток

1

48

2,88

50,88

04

Шило

1

5

0,3

5,3

05

Бокорезы

1

32

1,92

33,92

06

Плоскогубцы

1

21

1,26

22,26

07

Пассатижи

1

32

1,92

33,92

08

Ножницы изогнутые

1

18

1,08

19,08

09

Ножницы прямые

1

16

0,96

16,96

10

Пинцет

1

25

1,5

26,5

11

Линейка

1

4

0,24

4,24

12

Натфель

1

9

0,54

9,54

13

Браслет

1

48

2,88

50,88

14

Круглогубцы

1

18

1,08

19,08

15

4-ех кр. лупа

1

14

0,84

14,84

16

Скальпель

1

18

1,08

19,08

17

Пестер

1

0,01

0,01

50

3

53

18

Подставка для паяльника

1

10

0,6

10,6

19

Паяльник 40Вт

1

0,04

0,04

50

3

53

20

Паяльник 60Вт

1

0,06

0,06

50

3

53

21

Подставка под тату

1

10

0,6

10,6

22

Настольная лампа

1

0,1

0,1

260

33,8

15,6

309,4

23

Вентиляция местная

1

0,94

0,94

1120

145,6

67,2

1332,8

24

Монтажный нож

1

36

2,16

38,16

25

Банки под флюс и спирт

2

4

0,24

4,24

26

Пинцет с гладкими губками

1

35

1,5

26,5

ИТОГО

1,438

1,438

4323

429

259,38

5011,38

Рабочий стол заливщика компаундами

1

2400

312

144

2856

01

Стул полумягкий

1

480

28,8

50,88

02

Вентиляция местная

1

0,94

0,94

1120

145,6

67,2

1332,8

03

Пластмассовые ванночки(8шт/1)

8

32

1,92

33,92

04

Кисть белка №2

8

48

2,88

50,88

05

Сушильный шкаф

1

2

2

4500

585

270

5355

06

Настольная лампа

1

0,1

0,1

240

31,2

14,4

285,6

ИТОГО:

3,04

3,04

8820

1073,8

529,2

1042,3

Рабочее место слесаря-сборщика спец. электро-радиоаппаратуры

01

Слесарный верстак с тисками

1

1680

218,4

100,8

1999,2

02

Стул полумягкий

1

480

28,8

508,8

03

Набор отверток

1

68

4,08

72,08

04

Набор напильников

1

72

4,32

76,32

05

Набор гаечных ключей

1

78

4,68

82,64

06

Электромеханическ. отвертка

1

56

3,36

59,36

07

Обжимка ручная для заклепок

1

0,01

0,01

26,6

1,596

28,196

08

Пинцет захват

1

25

1,5

26,5

09

Молоток слесарный малый (100 гр.)

1

36

2,18

10

Молоток слесарный (200 гр.)

1

38

2,28

38,16

11

Штангенциркуль

1

96

5,76

40,28

12

Ключ для разъема 2РМ

1

12

0,72

101,76

13

Ключ для разъема ШР

1

12

0,72

12,72

14

Настольная лампа

1

0,1

0,1

240

31,2

14,4

285,6

ИТОГО:

0,11

0,11

2919,6

249,6

174,176

3344,376

Рабочее место испытателя измерительных систем

01

Рабочий стол с блоками питания

1

0,288

1920

249,6

115,2

2284,8

02

Стул полумягкий

1

480

28,8

508,8

03

Осциллограф

1

0,1

0,1

1200

72

1272

04

Вибростенд 3 кВт

1

3

3

4000

520

240

4760

05

Генератор шума

1

450

27

477

06

Тестер

1

0,01

0,01

50

3

53

07

Настольная лампа

1

0,1

0,1

240

31,2

14,4

285,6

ИТОГО:

3,498

3,498

8340

800,8

500,4

9641,2

ОБЩИЙ ИТОГ:

8,086

8,086

24402,6

2553,2

1464,156

28419,956