Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Обнаруженные в результате телеинспекции дефекты могут быть сгруппированы в две основные категории:

- дефекты структурные (микротрещины, вызывающие локальную эксфильтрацию и инфильтрацию, продольные и круговые трещины, нарушение стыковых соединений в результате старения труб и т.д. );

- дефекты, вызванные некачественным монтажом труб (например, прокладкой с малым уклоном) и неудовлетворительной эксплуатацией (деформация, образование ржавщины, биорастений и наносов на внутренней поверхности труб, проникновение корней деревьев внутрь трубопроводов, преждевременное разрушение материала труб и защитных оболочек из-за агрессивного воздействия грунтов и т.д.)[1]

Для диаметров труб 75-300 мм используется телеинспекционная проталкиваемая система GEN-EYE («Видеоглаз»), General Pipe Cleaners (рис 9).

Она состоит из:

-Видеокамеры

-Видеопруток

-Командный блок

-Цифровой поисковый локатор. Трассоискатель.

Рис.9. Телеинспекционная система Gen-Eye GL («Видеоглаз GL »).

Рис. 10. Переносная система INSPECTOR GENERAL

Для диаметров труб более 300 мм используется роботизированный телеинспекционный комплекс CUES с функцией лазерного профилирования и трассировки (рис. 10).

Система включает камеру, транспортер, управление освещением и инструменты диагностики, смонтированные на общем портативном модуле с простым управлением. Центр управления питанием устройства Inspector General представляет из себя цветной ЖК дисплей вывода со встроенными инструментами диагностики диагональю 230 мм, встроенную систему получения данных и микрофоном.[5]

6. Используемые оборудование и материалы

Нанесение цементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов выполняется методом центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств. Расчет производим на 100 м трубопровода для санирование внутренней поверхности трубопроводов цементно-песчаным раствором диаметром Dу 400 мм толщиной слоя 7 мм, глубина заложения трубопровода 2 метра.

Для этого подобран следующий набор оборудования и материалов:

Машины и механизмы

• Драглайном с вместимостью ковша 0,4

• Бульдозер БП-362

• Кран автомобильный грузоподъемностью 10 т

• Роботизированный телеинспекционный комплекс CUES с функцией лазерного профилирования и трассировки.

• Лебедки и ерши.

• Компрессор "ATLAS COPCO"

• Насосы для водопонижения и водоотлива 4 кВт

• Электростанция "Хонда"

• Промывочная машина "СКАНИЯ П112"

• Установка для отсасывания "SISU"

• Комплекс оборудования облицовочной пневмомашины DNL-3

• Аварийная мастерская на базе автомобиля "Мерседес"

• Автомобиль бортовой 10 т

Материалы:

• Песок кварцевый 0,64 м

• Портландцемент общестроительного назначения безусадочный М 500 0,84 т

• Вода 258,9 м³

7.Калькуляция

Нормы на облицовку внутренней поверхности трубопроводов цементно-песчаным раствором учитывают промывку трубопроводов протяженностью 50 м в течение рабочей смены.
Нормы включают полный комплекс работ на санацию с учетом перемещения оборудования с участка на участок. Технология производства работ предусматривает работу по санации трубопроводов протяженностью 100 м с трех котлованов.

Состав работ:

01. Монтаж комплекса механизмов на заранее подготовленных площадках.

02. Подготовка комплекса к работе.

03. Подключение и отключение агрегата для промывки и растворного узла к источнику водоснабжения.

04. Телевизионное инспекционное обследование трубопровода до начала работ.

05. Прочистка трубопровода ершами с помощью 2 лебедок.

06. Промывка трубопроводов машиной "СКАНИЯ" с откачкой машиной "SISU".

07. Погрузка драглайном шлама на автомобили самосвалы с отвозкой на городскую свалку.

08. Телевизионное инспекционное обследование трубопровода после промывки с одновременной сушкой трубопровода.

09. Протягивание тросов, лебедки, кабелей в ремонтируемый участок.

10. Приготовление растворной смеси из кварцевого песка, цемента перекачкой в бункер облицовочной машины.

11. Установка рабочих параметров на растворном узле и лебедке.

12. Контроль и обслуживание насосной установки.

13. Нанесение внутреннего облицовочного слоя с протаскиванием облицовочного агрегата лебедкой.

14. Телевизионное обследование после операции санирования.

15. Контроль нанесения ЦПП.

16. Отсоединение электрокабеля и шлангов от тягового троса. Укладка шлангов.

17. Промывка и очистка шлангов, смесительной установки после завершения работы.

18. Демонтаж комплекса механизмов с погрузкой и перевозкой на следующий участок работ.[8]

Калькуляция затрат труда Таблица 1

№ п/п	Обоснование ЕНиР	Описание работ и условий производства		Объем работ			Трудозатраты чел.ч.			Состав звена
				Ед.изм		Кол-во	На 1 ч-ка		На весь объем	Профессия		Разряд	Численность
1	Е-2-1	Разработка грунта котлована драглайном с вместимостью ковша 0,4 м3	100м3		1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3	2,9		0,135* 2,9=0,392	Машинист		6	1
2	Е-9-2	Монтаж комплекса механизмов краном автомобильным грузоподъемностью 10 т	1 установка		1	14		14	Монтажники		6 4 3	1 1 1
3	Е-9-2	Телевизионное инспекционное обследование трубопровода до начала работ	1м		300	0,39		117	Монтажник Оператор		3 -	1 1
4	Е-9-2	Прочистка трубопровода ершами с помощью 2 лебедок	100м3		0,42*3,14/4*100=12,56м3	1,6		0,2	Монтажник наружных трубопроводов Машинист		5 3	1 2
5	Е-9-2	Промывка трубопровода промывочной машиной на базе автомобиля "Мерседес"	1 установка		1	41		41	Монтажник наружных трубопроводов Машинист		4 3 2 3	1 1 2 2
6	Е-2-1	Погрузка драглайном шлама на автомобиль бортовой с отвозкой на городскую свалку	100м3		0,42*3,14/4*100=12,56м3	2,8		0,352	Машинист		6 3	1 1
7	Е-9-2	Нанесение внутреннего облицовочного слоя спротаскиванием облицовочного агрегата лебедкой	100м2		2*3,14*0,2*100=125,6м2	3		377,13	Машинист растворонасоса Машинист		3 3	1 1
8	Е-9-2	Демонтаж оборудования	1 установка		1	14		14	Монтажники		6 4 3	1 1 1
9	Е-9-2	Гидравлическое испытание	1м		100	0,37		37	Монтажник наружных трубопроводов		5 3	1 1
10	Е-2-1	Засыпка котлована бульдозером	100м3		1,5* 1,5*2*3/100=0,135м3	0,43		0,058	Машинист		6	1

9. Правила техники безопасности и организация работ

• Машинисты и рабочие, обслуживающие механизмы и выполняю­щие работы по санации, должны пройти специаль­ный инструктаж.

• При работе с электрическим оборудованием необходимо соблюдать основные правила электробезопасности.

• При подключении растворонасоса и смесителя к электросети необходимо руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».

• Рабочее место и проходы вокруг нагнетательных, механизмов должны быть свободны от посторонних предметов.

• При работе ме­ханизмов запрещается их очищать, смазывать и ремонтировать при включенном двигателе, а также начинать и продолжать работу в случае обнаружения неисправности.Все механизмы должны быть надежно заземлены.

• Перегибать шланги, по которым транспортируется раствор, за­прещается.

• При опускании в котлованы оборудования необходимо соблюдать аккуратность. Если в откосах котлована возникли трещины, угрожающие обвалом, необходимо до начала работ ликвидировать опасное положение.

• Зона вокруг котлованов обеспечивается ограждением на расстоянии 1 метра с каждой стороны, а также на расстоянии 10 метров необходима установка предупреждающих знаков, для избегания несчастных случаев с возможным травмированием людей. В пределах ограждения не допус­каются другие работы, кроме предусмотренных.

• Для безопасности рабочих в вечернюю смену необходима организация освещения, которое устраивается с помощью аккумуляторных батарей и ламп дневного света.

• Для рабочих необходимо предусмотреть санитарные био-узлы.

• Правильное и удобное расположение оборудования и механизмов обеспечит безопасную и продуктивную работу. Необходимо предусмотреть свободные подъезды к котлованам.

Литература и источники:

1. http://line.od.ua/article12.html

2. http://www.vskcenter.ru/trenchless/59

3. http://no-dig.com.ua/ru_tehno_son_nabruzgovue.php

4. http://www.dial-progress.ru/library-item.phtml?id=10

5. http://www.zevs-r.ru/works/w4.html

6. http://www.ingmar.su/solve

7. http://www.greenpeak.ru/main/technologies.html?id=30

8. Письмо «О введении дополнительных территориальных элементных
сметных норм и единичных расценок на работы по санированию
внутренней поверхности трубопроводов машиной облицовочной». Санкт-Петербург. 9 ноября 2000года №2005-11П323

Содержание:

Введение……………………………………………………………………

1.Технологическое описание метода……………………………………..

1.1. Область применения метода…………………………………………

1.2. Материалы………………………………………………………………

1.3.Обоснование метода применения……………………………………

2. Виды применяемых методов санации цементно-песчаным раствором……

2.1.Поршневой метод……………………………………………………………

2.2.Нанесение покрытия центробежным набрызгом…………………………

2.3.Нанесения ЦПП методом центрифугирования…………………………

3.Очистка трубопроводов…………………………………………………………

4.Технологические особенности санации……………………………………

5.Телеинспекция………………………………………………………………..

6.Используемые оборудование и материалы……………………………………..

7.Калькуляция………………………………………………………………….....

8. Календарный график производства работ…………………………………..

9. Правила техники безопасности и организация работ…………………….

Литература и источники………………………………………………………

Характеристики

Список файлов реферата