125562 (717609), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Объем работы режущего инструмента («Наработка режущего инструмента», «Наработка между отказами режущего инструмента», «Наработка до отказа режущего инструмента (лезвия)») может быть выражен ин­тервалом времени, массой или объемом снятого материала, длиной пути реза­ния, площадью обработанной поверхности или числом обработанных заготовок. В зависимости от величин, выражающих наработку режущего инструмента, раз­личают следующие наработки: временную, массовую, объемную, путевую, поверхностную и штучную. Временная наработка между отказами режущего инструмента может выражаться временем резания, машинным временем, продолжительностью цикла работы автоматического оборудования (автоматической линии) и т. д. Частным случаем временной наработки до отказа и между отказами, когда наработка выражена временем резания, является период стойкости - время резания новым или восстановлен­ным режущим инструментом (лезвием) от начала резания до отказа.

Примечание. Под временем реза­ния понимают интервал времени, в течение которого инструмент находится в не­посредственном контакте с обрабатываемой поверхностью, сопровождающемся снятием стружки

Полный период стойкости режущего инструмента (лезвия) - полный период стойкости (Ндп. Срок службы) - сумма периодов стойкости режущего инструмента (лезвия) от начала резания новым инструментом (лезвием) до достижения предельного состояния.

Существует связь между периодом стойкости и наработкой между отказами. Например, временная нара­ботка между отказами, выраженная машинным временем Т_м, и период стойкости Т связаны зависимостью

где l_р.х и t_р.х - соответственно длина и время рабочего хода инструмента; l_р и t_р, - соответственно длина и время резания.

Путевая наработка между отказами l и период стойкости Т связаны зависи­мостью

1=Т v,

где v — скорость резания, м/мин.

Одним из совокупности свойств, обусловливающих его качество режущего инструмента, является «Надежность режущего инструмента». Надежность является комплексным свойством, которое может включать безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность режущего инструмента, как в отдельности, так и в определенном сочетании этих свойств. Эти свойства обеспечивают при проектировании, изготовлении и эксплуатации инструмента. Безотказность является основным свойством, определяющим надежность режущих инструментов, непрерывное сохранение работоспособности которых необходимо для завершения обработки. Долговечность как свойство, определяющее, главным образом, эффективность использования инструмента, является наиболее значимым для сложных дорогостоящих режущих инструментов, например, червячных фрез, долбяков, протяжек и др. В зависимости от принципа ограничения наработки, а также последствий отказа, надежность режущего инструмента может оцениваться одним или несколькими показателями, характеризующим одно или несколько ее свойств.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий.

2. ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий.

3. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий.

4. ГОСТ 3.1109-82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 23505 – 79. Абразивная обработка. Термины и определения.

6. ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения.

Характеристики

Список файлов реферата