125205 (717555), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Рис. 16.

Рис. 17.

Вихідний вал головного редуктора з'єднується з підвінцевою шестернею проміжним валом із зубчатими муфтами (мал.15). Таке з'єднання дає можливість регулювати той, що зачіпляє підвінцевою і вінцевою шестерень і компенсувати неточності монтажу.

Підвінцева шестерня, виконана у вигляді валу-шестерні, встановлюється на дворядних конічних роликопідшипниках в литому корпусі (мал.16). Корпус підвінцевої шестірки кріпиться на рамі, його переміщення в поперечному до осі печі напрямі забезпечують регулювальні гвинти.

Зубчатий вінець звичайно виконується розрізним, що складається з двох або чотирьох частин (кількість частин визначається транспортними габаритами), і збирається на місці монтажу. Зубчатий вінець печі 7 х 230 м показаний на мал.17. Для мастила зубчатих зачіпляє, підшипників головного редуктора і підшипників підвінцевої шестерні застосовується рідка циркуляційна система, а для відкритих зубчатих зацеплень - рідка картерна.

Як редуктор головного приводу для більшості печей (4 X 150; 4,5 X 170; 5X 75; 6,4х95м), що обертаються, використовується трьох східчастий циліндровий редуктор А-600 X 900 х 1400 з передавальним відношенням і_p = 86.46. Розроблений також новий типоразмер редуктора з тим, що зачіпляє Новікова А-610 X 760 X 950 (передавальне відношення і_р = 75,82).

Характеристика відкритих зубчатих передач: для печі

5 X 185 м т = 45, z_ш = 19, z_к = 172, і_n= - 9,05; для печі 6,4/7x95 м т = 50, z_ш = 25, z_к = 184, і_n = 7,36.

Рис. 18.

Ущільнення холодного і гарячого кінців печі. Конструкції ущільнень печей, що обертаються, ускладнюються через високу температуру, значні теплові деформації і неминуче биття корпусу при його обертанні. Ущільнення холодного кінця печі 5 х 185 м (мал.2. I8) включає нерухому обичайку 1, закріплену до пилеосаджувальної камери, і рухому 2, приварену до корпусу печі. На обичайці 1 закріплені болтами 3 сектори з термостійкої гуми 4, які притискаються до циліндрової поверхні обичайки 2 тросом 5. Таким чином утворюється досить герметична пара тертя сектори 4 - обичайка 2. При цьому гнучкі сектори достатньо добре компенсують радіальне биття завантажувального кінця печі і його осьове переміщення.

Обичайки складаються з чотирьох секторів, які остаточно закріплюються і злучаються після взаємовивірки їх при монтажі. Трос утримується від зісковзування з гнучких секторів канатотримачів 6.

Ущільнення гарячого кінця печі (мал. 19) виконано комбінованим - лабіринтова камера поєднується з ковзаючим гнучким ущільненням. Тут нерухомі кільця 1 закріплюються на головці печі, а кільця 4 - на кожусі корпусу печі, утворюючи лабіринт. Лабіринт охоплений кільцевою камерою 3 з конусним фланцем 5, до якого кріпляться сектори з термостійкої гуми 6. Сектори 6 притискаються до обичайки 8 тросом 7. Обичайка 8 приварена до кожуха гарячого кінця печі. Щільне притиснення гнучких секторів до обичайки забезпечується пружинним стягуванням троса. В камері ущільнення створюється деякий надмірний тиск від вентилятора охолоджування гарячого кінця печі. Подача повітря здійснюється через патрубки 2.

Головка печі і пристрою введення форсунки в піч. Головка печі виконується у вигляді зварної конструкції, футерованной зсередини вогнетривкою цеглиною. З торця головка має двері відкоту, оглядові вікна - люки. Розміри дверей враховують можливість проходу в піч навантажувача для механізація футеровочных робіт. Відкриття дверей здійснюється лебідкою. В дверях передбачений щит з отвором для введення форсунки. В нижній частині головки зроблений отвір, під яким розташовується шахта охолоджувача клінкеру.

Рис. 19.

Рис. 20.

Головка печі обладнується також пристроєм для введення в піч і висновку з неї форсунки (мал. 20). Воно складається з моста з подовжньою балкою 1, по якій лебідкою 2 може переміщатися візок 3. Форсунка 4 закріплена на візку 3. При роботі печі форсунки можуть переміщатися уздовж осі на довжину до 5 м. Повне витягання форсунки з головки 5 проводиться при зупиненій печі.

Рис. 21.

Пристрій для повернення пилу в піч. Використовується декілька способів повернення в піч уловленої пилеосаджувальними пристроями з димових газів пилу. Найбільш поширені два з них: подача пилу в піч за ланцюгову зону і вдування пилу через гарячий кінець в зону спікання. В першому випадку відбувається дещо більший пилеуніс з печі і відповідно збільшується навантаження на електрофільтри. В другому погіршується видимість в зоні горіння, що створює деяку незручність для машиніста.

При першому способі (мал.21) пил транспортується пневмонасосом по трубопроводу до вертлюга 2, який закріплюється на стінці пилеосаджувальної камери співісний з корпусом печі. Вертлюг зчленовує нерухому трубу 1 з тією, що обертається разом з пічною трубою 3. Ця труба проходить через пилеоса-джувальну камеру, вводиться в піч, де закріплюється розтяжками 4 і виводится на зовнішню поверхню печі; проходить під бандажами і потім за межами ланцюгової зони вводиться знову в піч.

Використана література

1. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительних материалов и изделий. - М., 1987. - 368 с.

2. Горбовец М.Н. Современные машины и оборудование для конвейерного производства изделий крупнопанельного домостроения. - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. - 44 с.

3. Горбовец М.Н. Состояние и перспективы развития оборудования для сборного железобетона. - М: ЦНИИТЭстроймаш, 1984. - 47 с.

4. А. Дуда ВТ. Цемент. - М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

5. Зубанов В.А., Чугунов Е.А., Юдин Н.А. Механическое оборудование стекольных и ситаловых заводов. - М.: Машиностроение, 1984. - 368 с.

6. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. - М.: Химия, 1979. - 302 с.

7. Носенко НЕ. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. - М.: Стройиздат, 1982. - 312 с.

8. Печные агрегаты цементной промышленности / С.Г. Силенок, Ю.С. Гризак, В.Н. Лямин и др. - М.: Машиностроение, 1984. - 166 с.

9. Роговой ММ. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1979. - 319 с.

10. Сивко В.Й. Механічне обладнання підприємств будівельних виробів. - К.: Вища шк., 1994. - 364 с.

11. Технология строительного и технического стекла и ситаллов / В.В. Полляк, П.Д. Саркисов, В.Ф. Солинов, М.А. Царицын. - М.: Стройиздат, 1983. - 432 с.

12. Туренко А.В. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов пластического формования для производства керамических строительных изделий. - М.: РИО МИСИ им.В. В. Куйбышева, 1985. - 86 с.

Характеристики

Список файлов реферата