124999 (717518), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Широко используется метод защиты изделий из чёрных и цветных металлов летучими ингибиторами коррозии Г-2 (порошок; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы, противокоррозионная бумага марки МБГИ, противокоррозионная бумага УНИБ-2, противокоррозионная бумага НБМЭА, противокоррозионные бумаги марок БЛИКМ, БЛИКП, УНИБ.
Для сложных изделий, имеющих в своём составе различные конструкционные материалы и покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации или различные варианты защиты для отдельных частей изделия. ГОСТ 9.014-78 [1].
Консервационные масла - это средства временной противокоррозионной защиты на основе минерального или синтетического масла со значительным содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии. Консервационные масла предназначены для наружной и внутренней консервации металлоизделий во время хранения или транспортирования в различных условиях (не применяется для их эксплуатации). Консервационные масла применяют также для наружной консервации металлических изделий, защищённых от прямого контакта с атмосферой упаковкой, чехлами, кожухами и др. Консервационные масла - нефтяные масла с антикоррозионными присадками (1-3 % по массе). Консервационные масла заливают в механизм после удаления рабочего масла, либо наносят на металлические поверхности кистью, распылением пульверизаторами или окунанием. При использовании консервационного масла, находящееся на хранении изделие перед введением в эксплуатацию, необходимо расконсервировать, т.е. удалить консервационное масло. Масло консервационное НГ-213 — смесь касторового масла с этилкарбитолом с добавлением небольшого количества присадок для предотвращения коррозии цветных металлов. Не вызывает значительного набухания или разрушения резин. Масло консервационное К-17 (ГОСТ 10877-76) изготавливают из смеси авиационного МС-20 и трансформаторного Т-1500У масел с добавлением петролатума окисленного, каучука СКБ-45 и композиции присадок [4]. Применяют для долговременной (5 лет и более) консервации изделий, в том числе запасных частей из чёрных и цветных металлов, хранящихся без непосредственного воздействия климатических факторов.
Консервационные смазки применяются для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации. Используются в металлических изделиях и механизмах всех видов, за исключением изделий, требующих использования консервационных масел для твёрдых покрытий. Смазка ВТВ-1 вазелин технический (ТУ 38.101180-76) — консервационная (защитная) смазка - нефтяное масло, загущённое церезином и парафином; содержит антикоррозионную и адгезионную присадки. Используется для консервации металлических изделий из чёрных и цветных металлов, наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительном хранении, защиты от коррозии, предотвращения ржавления. Смазка пушечная ПВК (ГОСТ 19537-83)
— консервационная (защитная) смазка; нефтяное масло, загущённое петролатумом и церезином; содержит антикоррозионную присадку [5]. Смазки ГОИ-54п, Солидол С, ВТВ-1 используют для защиты от коррозий металлических изделий, предотвращение ржавления изделий из чёрных и цветных металлов, консервация металлических изделий и механизмов.
Защитные смазки должны быть вязкими, слабо стекать с предмета и быть мало подвижными при температурах до 40° С. К ним относят естественный вазелин, Смазка ВТВ-1 вазелин технический, растворы парафина и вазелина в минеральном масле. Сюда же будут относиться и специальные защитные смазки, нефтяное масло, смазка пушечная ПВК и т. п. Для нейтрализации незначительного содержания кислоты в них вводят небольшое количество щелочи в спиртовом растворе и другие антикоррозионную присадки.
Основные требования к защитным смазкам:
- смазки должны надёжно предохранять металлы от окисления и ржавчины в течение значительного срока;
- смазки не должны распадаться на составные части от влияния воздуха, сырости и - температурных колебаний;
- смазки не должны изменять с течением времени ни физических свойств, как-то: растворимость, вязкость, температура вспышки и, проч., ни химических свойств, как нейтральная или щелочная реакция и проч.;
- не должны содержать никаких примесей, вредно действующих на металл;
- должны обладать по возможности однородной консистенцией (густотой) при различных температурах [6].
В некоторых случаях для консервации используют консистентные смазки. Под воздействием климатических факторов возможно снижение сроков защитного действия консистентных смазок и масел до1,5 лет, так как в результате окисления кислородом воздуха образуются органические кислоты, часто вызывающие коррозию. Такие консистентные смазки, как VpCI-368 и VpCI-369, содержат летучие ингибиторы коррозии, и после высыхания образуют на поверхности металлоизделий из чёрных и цветных металлов самовосстанавливающийся барьерный слой, обеспечивающий защиту от атмосферной коррозии до 3-х лет даже при наихудших условиях хранения.
Быстросохнущие ингибированные составы на основе лакокрасочных материалов, используемые для консервации металлоизделий, можно разделить на две группы: легко снимающиеся (т.е. обладающие нулевой адгезией к поверхности) и не снимающиеся без специальных операций (обработка растворителем или иная операция расконсервации).
Ингибированные материалы Cortec VpCI ® на водной основе не содержат хроматов, нитритов и тяжелых металлов, предназначены для защиты от атмосферной коррозии изделий из чёрных и цветных металлов при их межоперационном и длительном хранении и при транспортировке. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35, марки А или клеевой лентой.
Составы серии VpCI предлагаются взамен ингибированных материалов, содержащих хроматы и нитриты, которые широко применяются на отечественных предприятиях для защиты от коррозии при межоперационной и длительной консервации. Содержащие хроматы и нитриты консервационные составы обладают ярко выраженными канцерогенными, мутагенными и тератогенными действиями, что создает определённые трудности при избавлении от отработанных консервантов.
Нанесение консервационных масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 °К (70 °С) или без подогревания при температуре не ниже 288 °К (15 °С). Нагревание консервационного масла К-17 свыше 313 °К (40 °С) не допускается.
После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь. При нанесении консервационных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям НТД. Состав Кормин наносится при температуре 353 - 373 °К (80 - 100 °С). При нанесении состава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин. При нанесении консервационных масел на внутренние поверхности изделий их заливают в соответствующие ёмкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре не выше 333 °К (60 °С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в ёмкость, не заполненную маслом. Окончание перемешивания определяют по однородности смеси. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла. Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353 - 413 °К (80 - 140 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения 353 - 373 °К (80 - 100 °С). Нагревание смазок свыше 413 °К (140 °С) не допускается. Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.
Консервационные смазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и М-З наносят без нагревания. Допускается нанесение смазки ГОИ-54п без нагревания. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).
Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383 - 393 °К (110 - 120 °С).
Если, например, для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29, нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном). При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин. Сушку поверхностей с нанесёнными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5 °С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40 °С. Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава.
При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.
Метод защиты с помощью статического осушения воздуха заключается в изоляции изделий от окружающей среды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий с последующим осушением воздуха в изолированном объёме влагопоглотителем (силикагелем). Нормы закладки силикагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой плёнки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от мест хранения, обеспечивают к концу хранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %. Для условий хранения во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в 3,5 раза. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеля уменьшают в 2 раза.
Относительную влажность воздуха в объёме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности или весовым способом (по контрольной навеске).
В качестве индикатора влажности применяют силикагель-индикатор, синий и фиолетовый цвет которого указывают на допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимость переконсервации изделий. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объёма его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки). Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.
Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т, толщиной 0,15 - 0,30 мм. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обёрнуты упаковочным материалом типа УМ-1. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания плёнки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).
Метод защиты изделий летучими ингибиторами позволяет хранить изделия при любой влажности (осушка воздуха не требуется), не вызывает старения неметаллических материалов, не требует периодического обновления ингибитора. Летучие ингибиторы коррозии (ЛИК), принадлежащие к классу аминокарбоксилатов, способны легко переходить в паровую фазу. ЛИК хороши тем, что способны самостоятельно попадать на поверхность металла. Летучие ингибиторы коррозии (ЛИК) представляют наиболее экономически выгодное, и при этом чрезвычайно мощное средство для борьбы с ущербом, наносимым атмосферной коррозией металлам и сплавам. Применение ЛИК-материалов это одновременно и решение экологических задач. Практически все применяемые материалы являются экологически чистыми, не загрязняют окружающую среду при их удалении, легко утилизируются, не создают проблем при утилизации стоков и отходов. Именно такие качества предлагаемых материалов тоже являются частью концепции ЛИК. В частности, предлагаемые ЛИК-материалы, не содержат тяжёлых металлов. Добавка летучих ингибиторов коррозии к упаковочным материалам, в покрытия, к смазочно-охлаждающим жидкостям и в других формах может обеспечить добавленную стоимость защищаемой от коррозии продукции. В обработанных ЛИК-материалами изделиях блокируются даже скрытые формы коррозии, например, коррозия, которая может возникать под слоем окраски. Применяемый комплекс ЛИК обеспечивает не столько пассивную, сколько активную защиту поверхности – формирующиеся пассивирующие слои являются не просто пассивным барьером для движения ионов при электрохимических процессах коррозии, эти слои меняют сами электрохимические параметры адсорбированных приповерхностных слоёв. Обработанную ЛИК поверхность металла можно образно сравнить с мембраной живой клетки, которая избирательно сопротивляется проникновению в клетку вредных субстанций. Именно такая живая мембрана есть идеальная цель, которая стоит перед разработчиками концепции ЛИК. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, полиэтиленовой плёнке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха. Имиттор - носитель с летучими ингибиторами коррозии (ЛИК). Согласно ГОСТ 9.014-78 летучие ингибиторы коррозии на носителях (имитторах) применяются для временной противокоррозионной защиты металлоизделий по вариантам защиты: ВЗ-14 и ВЗ-15 [1].
Носителем ЛИК может быть пластиковый контейнер с порошком ингибиторов, закрытый полупроницаемой мембраной; пористая губка, пропитанная раствором ингибитора; тканевый мешочек с порошком ЛИК; пористая таблетка, гранулы силикагеля. Данное защитное средство предназначено для блокирования процесса коррозии приборов и материалов, размещённых в замкнутом объёме (помещении, шкафу, ящике с инструментами, электронном блоке, упаковочной таре и т.п.) Поскольку имиттор сконструирован так, чтобы обеспечить постепенное испарение ЛИК, допускается непродолжительный доступ в замкнутое пространство без нарушения условий противокоррозионной защиты. При обычных условиях равновесная концентрация ЛИК в замкнутом объёме достигается почти мгновенно. При обычных условиях имиттор гарантированно функционирует в течение 2 лет. Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 суток в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги. Спиртовые, водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2, НДА, ИФХАН-8, ИФХАН-61 и ИФХАН-118, а также гликолевые растворы ИФХАН-61 целесообразно применять при консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку через них раствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можно полностью погрузить в раствор ингибитора. Перед упаковыванием законсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже 288 °К (15 °С) или в сушильном шкафу при температуре не выше 333 °К (60 °С) до появления кристаллов ингибитора. Консервацию изделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.
Для консервации противокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:
а) обертывание изделий по одному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5 - 6 см;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
