124999 (717518), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) °К [(80 ± 5) °С]. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав “Микон”. Удаление загрязнений составом “Микон“ проводят в моечных машинах (продолжительность промывки 3 - 10 мин) или протиркой поверхности изделия щётками или ветошью. В большинстве случаев изделия из чёрных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущённым раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся. Изделия сложной конфигурации из чёрных металлов, а также при сочетании чёрных и цветных металлов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирте или бензине с последующей сушкой на воздухе струёй сжатого воздуха.
Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.
Процесс подготовки поверхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.
Метод обезжиривания с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного, минерального и растительного происхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионностойкость и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными или другими составами, например, в повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:
- нефрас-С 50/170;
- бензин-растворитель для резиновой промышленности;
- бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирт);
- трихлорэтилен;
- перхлорэтилен;
- хладон-113.
Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком. Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны как средства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодного обезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применять стабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щётками, смоченными растворителем. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щётками, смоченными растворителем. При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или OП-10 (0,2-0,5). Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.
В полевых условиях можно обрабатывать предметы бензином, эфиром, тетрахлоруглеродом или аналогично им действующими растворителями жиров. Например, при применении бензина для обезжиривания инструменты необходимо в течение нескольких часов выдержать в банке с хорошо притёртой пробкой.
Сушка изделий после обработки органическими растворителями проводится до полного высыхания:
- обдувкой сжатым сухим обезмасленным и обезвоженным воздухом в специальной камере с вытяжной вентиляцией;
- в специальной камере с вытяжной вентиляцией без обдува;
- протиркой сухими бумажными салфетками или обтирочной ветошью.
Поверхности изделий после обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается. Следует пользоваться хлопчатобумажными, резиновыми или "биологическими" перчатками на основе казеиновой защитной эмульсии.
После обезжиривания и промывки чаще водой изделие подвергается пассивированию. Пассивирование выполняют для повышения коррозионной стойкости покрытия (или для межоперационной защиты от ржавления изделий из чёрных металлов). Операцию проводят методами окунания и распыления. Компоненты пассивирующего раствора: хромовый ангидрид, бихромат или хромат калия, хлористый натрий. Изделия пассивируют при температуре 60 – 70 °С раствором, содержащим 2-3 кг/м³ нитрита натрия и 2-3 кг/м³ кальцинированной соды. В Институте физической химии и электрохимии (ИФХЭ РАН) разработаны новые пассивирующие водные составы серии ИФХАН-39, предназначенные для защиты от атмосферной коррозии изделий из углеродистой стали с оксидными и фосфатными покрытиями, а также изделий из чёрных и цветных металлов при межоперационном и длительном хранении в неотапливаемых помещениях или транспортировке. Составы типа ИФХАН-39 предлагаются взамен известным ингибированным маслам, которые широко применяются на отечественных предприятиях также при длительной (от 1 года и более) консервации металлических инструментов.
Отличительной особенностью разработанных пассивирующих составов от традиционных средств является то, что их применение наряду с надёжной защитой металлоизделий от атмосферной коррозии не требует расконсервации деталей при их дальнейшем использовании, поскольку изделия, обработанные составами ИФХАН-39, имеют на поверхности защитную бесцветную пленку, невидимую невооруженным глазом. Обработку металлических изделий проводят в 5-20 % пассивирующем растворе типа ИФХАН-39 при температуре 20-60 °С в течение 5-20 минут методом распыления, кистью или погружением металлоизделий в ванну с последующей естественной сушкой или сушкой тёплым воздухом.
После пассивирования изделия подвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания одним из следующих способов:
-естественная сушка на воздухе;
-обдувка сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.
-обдувка сухим горячим сжатым воздухом с температурой (75±5) °С;
-обдувка сухим сжатым воздухом с последующим погружением в минеральное масло типа индустриального 12 или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируются смазками или ингибированными маслами.
Изделия выдерживают в масле или смазке при температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены на поверхности масла. Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатым воздухом. Естественная сушка на воздухе применяется для изделий, прошедших очистку в органических растворителях. Применение сжатого воздуха ускоряет сушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги,
Мелкие изделия сушатся в сушильном шкафу при температуре 100-120 °С. Изделия всех размеров и конфигураций после пассивирования обдуваются сухим сжатым воздухом (0,2-0,3 МПа) при температуре 60-70 °С. При использовании для консервации загущённых и водных растворов нитрита натрия сушка изделий при подготовке поверхности не производится.
При выборе варианта защиты для групп изделий и консервационных материалов должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность, а также требования по техническому обслуживанию изделий в процессе хранения. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы. При особых требованиях к эксплуатационным показателям изделий следует применять консервационные материалы, не влияющие на эти показатели. Противокоррозионные покрытия можно разделить на два класса: «мягкие» воскообразные покрытия, которые можно считать видом консистентных смазок, и «сухие», легко снимающиеся покрытия с нулевой адгезией к поверхности металла.
«Мягкие» защитные покрытия представляют собой дисперсные системы – суспензии, где жидкая фаза - минеральные масла (дисперсионная среда), а загуститель (дисперсная фаза) создает объёмный структурной каркас, придающий смазкам пластичность. С целью повышения защитных свойств смазок, предназначенных для консервации металлоизделий на время хранения и транспортирования, в них добавляют контактные и летучие ингибиторы коррозии.
Перечисляемые ниже ингибированные материалы – примеры материалов, которые могут использоваться в качестве смазок или добавок к смазкам. Этот список не исчерпывает всего, что представлено на рынке смазочных материалов. Предлагаются как готовые к употреблению смазки, так и добавки к смазкам, в том числе концентрированные. Имеются ингибированные добавки к смазкам, изготовленные как из нефтемасел, так и из растительных масел. Состав добавок различается в зависимости от предполагаемой сферы применения. VpCI-322 - противокоррозионная добавка (концентрат на основе масла) к смазочным, обеспечивает превосходную защиту в условиях складского хранения или открытой площадки. Добавка содержит контактные и летучие ингибиторы атмосферной коррозии. Маслорастворимые контактные ингибиторы образуют прочную барьерную пленку на поверхности металлоизделий из углеродистой и нержавеющей стали, меди, бронзы, магния, алюминия, серебра, цинка. Летучие ингибиторы, испаряясь, заполняют весь объём внутреннего пространства металлоизделий и обеспечивают защиту от атмосферной коррозии зон, не покрытых масляной плёнкой контактных ингибиторов. Добавка VpCI-322 совместима с большинством минеральных и синтетических масел, применима для защиты от коррозии в период сезонного хранения. Типичный срок защитного действия: 24 месяца. Для защиты консервационными маслами изделий из чёрных и цветных металлов применяется консервационное масло К-17, K -17 H - может вызвать потемнение меди и её сплавов, магния и его сплавов, для этих же целей применяется пластичная смазка ПВК. Консервационное масло НГ-203 марок А, Б, В НГ-203 марки В применяет для внутренних поверхностей изделий. Защита рабоче-консервационными маслами изделий из чёрных и цветных металлов осуществляется: рабочим маслом с маслорастворимыми ингибиторами АКОР-1, смазкой пушечной, пластичной смазкой ГОИ-54п, смазкой АМС-3 (АМС-1), смазкой Литол-24, Литол-24рк. Консервационное масло НГ-208 применяют для наружных поверхностей изделий. Карболатс-1 Х, Карболатс-2 Х защищают окрашенные металлы. Кроме консервационных масел применяется метод защиты восковыми составами изделий из чёрных и цветных металлов. Состав водно-восковой защитный Герон применяют для защиты наружных и внутренних поверхностей изделий из чёрных и цветных металлов, однако он вызывает коррозию серебра и ковара.
Для консервации ещё используется метод защиты с помощью статического осушения воздуха изделий из чёрных и цветных металлов с применением силикагеля технического по ГОСТ 3956 [3] или силикагеля гранулированного мелкопористого марки КСМГ-10,5 в изолированном объёме изделия или упаковки.
Существует метод защиты контактными ингибиторами коррозии изделий из чёрных и цветных металлов с применением противокоррозионной бумаги марки БН, ХЦА (противокоррозионной бумаги или в виде порошка). К контактным методам защиты относится применение ингибированной полиэтиленовой пленки ЗИРАСТ марок ММ и Ц Плёнку марки ММ (зелёного цвета) применяют для защиты только изделий из стали, оцинкованной стали, цинка, сплавов алюминия с магнием, марганцем и цинком; плёнку марки Ц (голубого цвета) - для защиты изделий из чёрных и цветных металлов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
