123577 (717227)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

РЕФЕРАТ

На тему:

«Особенности организации предметно-замкнутых участков»

МИНСК, 2008

На предметно-замкнутых участках (ПЗУ) производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных операций), в результате которой получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности ПЗУ обработки деталей: 1) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров); 2) участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.); 3) участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т.д.); 4) участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (ковок, штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т.д.).

Для организации работы таких ПЗУ необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей j-го наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей j-го наименования; количество партий по каждому j-му наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой i-й операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; пооперационно-подетальный стандарт-план; длительность производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования; нормативы заделов и незавершенного производства.

В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей j-го наименования на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей j-го наименования по каждой i-й операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую i-ю операцию j-го наименования деталей; допустимый процент потерь рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; количество рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.

Предположим, что на ПЗУ будет обрабатываться три вида деталей: А,Б и В. Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключитель­ного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.1.

Месячная программа выпуска: N_A =1400 шт; N_Б =2100 шт; N_В =1750 шт. Количество рабочих дней в месяце- Д_р=21 день. Режим работы ПЗУ- К_см =2-х сменный. Потери времени на подналадку оборудования _об =2% от номинального фонда времени.

Таблица 1

Технология обработки деталей, нормы времени на выполнение операций, подготовительно-заключительное время и нормы времени на переналадку оборудования.

Наименование операции		Нормы времени по деталям, мин
		А				Б			В
		tшт.		Tп.з	tн.о	tшт.	tп.з	tн.о		tшт.	tп.з	tн.о
1.Токарная	3,53		15,0	20,0	3,95	15,0	20,0		2,82	15,0	20,0
2.Фрезерная	2,33		15,0	20,0	4,75	15,0	20,0		3,78	15,0	20,0
3.Шлифовальная	5,95		10,0	20,0	5,57	10,0	20,0		7,64	10,0	20,0
Итого Тто	11,81		40,0	60,0	14,27	40,0	60,0		14,24	40,0	60,0

Расчет размера партии деталей j-го наименования. Величина размера партии деталей зависит от многих экономических и организационно-производственных факторов, поэтому определение нормального (оптимального) размера партии по каждому j-му наименованию деталей осуществляется, как правило, в два этапа.

На первом этапе устанавливается расчетная (минимальная) величина размера партии деталей j-го наименования. Расчет ведется по формуле

n_min.j= (1)

где _об – допустимый процент потерь времени на переналадку оборудования;

t _п.з.i.j – подготовительно-заключительное время на i-й операции j-го наименования изделия, мин;

t _i.j – норма штучного времени на i-й операции j-го наименования изделия, мин;

m – количество операций j-го наименования изделий. По рассматриваемому примеру минимальный размер партии деталей j-го наименования составляет

n_min.A= шт; n_min.Б= шт; n_min.В= шт.

За максимальный размер партии деталей j-го наименования может быть принята месячная программа выпуска. По рассматриваемому примеру

n_max.А = N_А = 1400 шт; n_max.Б = N_Б = 2100 шт; n_max.В = N_В = 1750 шт.

Второй этап определения размера партии деталей j-го наименования заключается в корректировке полученных размеров партии деталей, т.е. n_min.i.j и n_{max i.j .} Предел нормального (оптимального) размера партии ограничен неравенством

n_min.j n_н.j. n_max.j (2)

Корректировка предельных размеров партии деталей j-го наименования начинается с установления удобопланируемых ритмов. Ряды удобопланируемых ритмов зависят от количества рабочих дней в месяце. Для рассматриваемого примера удобопланируемыми ритмами могут быть 21; 7; 3; 1. день.

Расчет ритма (периода чередования) партии деталей j-го наименования производится по формуле

Если по расчету получилось не целое число, то из ряда удобопланируемых ритмов выбирается ближайшее целое число.

По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R_p.A = 2,49, а R_пp.A = 3 дня; R_p.Б = 1,37, а R_пp.Б=1 день; R_p.В = 1,67, а R_пp.В = 3 дня.

Далее для всех наименований деталей ПЗУ применяется общий (максимальный из всех принятых) период чередования. Для рассматриваемого примера R_пp.=3 дня. После чего корректируются размеры партий деталей каждого j-го наименования. Расчет ведется по формуле .

Размер партии и период чередования должны быть выбраны такими, чтобы обеспечивалась пропорциональность, соответствующий уровень производительности труда на каждом рабочем месте. По рассматриваемому примеру:

n_н.А= шт; n_н.Б.= шт; n_н.В.= шт.

Количество партий по каждому j-му наименованию деталей (Х_j) определяется по формуле .

По рассматриваемому примеру количество партий по каждому j-ому наименованию деталей составляет:

Х_А= ; Х_Б= ; Х_В= ;

Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:

С_р.i= (3)

где j=1,2...н номенклатура обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

t_{н.о i j} – время затрачиваемое на переналадку оборудования на каждой i-й операции j-го наименования детали, мин;

F_э эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период времени с учетом режима работы участка, мин;

К_В коэффициент выполнения норм времени.

Для рассматриваемого примера по первой (токарной) операции количество рабочих мест составляет

С_р.1= =0,96 ст.

принимаем С_р.1=1 станок

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

К_{З. I} = = =0,96.

Для остальных операций расчет потребности в оборудовании и коэффициент его загрузки производится аналогично. В частности С_р.2 = 1,05; С_пр.2 = 1; К_з.2 = 1; С_р.3 = 1,75; С_пр.3=2; К_з.3 = 0,88.

Построение стандарт-плана ПЗУ. Пооперационный подетальный стандарт-план устанавливает повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска партий деталей каждого j-го наименования по каждой i-й операции. Стандарт план строится на определенный период времени ( ритм чередования партий деталей R_пр) и работа по нему повторяется из периода в период без изменений до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Для всех наименований деталей ПЗУ принимается общий ритм (наибольший из всех принятых). Для рассматриваемого примера R_пр=3 дн.

При построении стандарт-плана разрабатываются три календарных графика (рис.1).

Порядок построения первого графика следующий. Исходя из установленного срока изготовления партии деталей j-го наименования на календарный план наносятся длительности циклов обработки каждой партии деталей j-го наименования по операциям производственного процесса, начиная с последней и кончая первой (в порядке обратном ходу технологического процесса) без учета загрузки рабочих мест. Расчет длительности операционного цикла производится по формуле

, час (4)

По рассматриваемому примеру длительность операционного цикла по детали А на первой операции составляет величину

смены

Расчет длительности операционных циклов по всем деталям и операциям производится в табличной форме (табл. 2).

Таблица 2

Расчет длительности операционных циклов

Наименование операции	Длительность цикла обработки партии деталей по операциям и деталям, смен
	А	Б	В
Размер партии, шт	200	300	250
1.Токарная	1,50	2,50	1,50
2. Фрезерная	1,00	3,00	2,00
3. Шлифовальная	2,50	3,50	4,00
Итого Тто	5,00	9,00	7,50

График 1 (рис. 1, а) один не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Так, на 12 рабочий день, согласно графика, должна обрабатываться вся номенклатура деталей на шлифовальных станках, а станков всего два, изделия Б и В должны обрабатываться одновременно на токарных станках на 9-й день и на фрезерных станках на 10-й день, но в наличии имеется по одному станку данных моделей. Исходя из этого необходимо закрепить операции за рабочими местами и установить очередность обработки партий деталей j-го наименования, а затем построить график 2 – загрузки рабочих мест (см. рис. 1, б). При этом график загрузки рабочих мест должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полную занятость рабочих.

Календарное сочетание операций по каждой данной партии деталей j-го наименования следует строить, приближаясь по возможности к параллельно-последовательному виду движений.

На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей j-го наименования.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата