kursovik (716685), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

где tмаш - машинное время работы данным инструментом для изготовления одного изделия по всем деталям (операциям). Оно определяется на основании технологических карт обработки дета­лей; Тизн - время работы инструмента до полного износа в час.

Расход мерительного инструмента по методу нормы износа определяется исходя из объема контрольных промеров и нормы износа мерительного инструмента.

Объем контрольных промеров на программу по каждому виду инструмента устанавливается исходя из: а) числа деталей Nд для измерения которых применяется данный инструмент; б) количе­ства промеров одной детали рабочими на рабочих местах и контро­лерами на пунктах проверки продукции nд; в) коэффициента К, характеризующего степень охвата деталей контролем. При наличии этих данных и норм износа инструмента общий расход инструмента на планируемый период П может быть опреде­лен по формуле

П=NдnдK/Тизн

Для серийного производства характерно более широкое приме­нение универсального инструмента, который закрепляется за определенным видом оборудования, но применяется для обработки нескольких видов изделий. В этом случае потребность инструмента определяется методом оснастки, при котором нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 часов работы однотипных станков как средневзвешенные из норм при обработке разных ви­дов продукции.

Для расчета потребности инструмента на программу при ра­боте однотипных станков определяются: а) загрузка в станко-ча-сах данной группы оборудования на планируемый период Зс; б) ти­повые комплекты применяемых инструментов; в) удельный вес машинного времени в работе станков данной группы" Км; г) удель­ный вес работы данными инструментами в машинном времени станков; д) средневзвешенная норма износа инструмента в часах Тизн которая берется по отраслевым нормативам. При наличии этих данных потребность в режущем инструменте на программу Иреж , может быть рассчитана по формуле

Иреж=ЗсКмКи/Тизн

Для мелкосерийного и индивидуального производства чаще всего используют параметрический метод расчета потребности в инструменте. В этом случае расчет ведется в следующей после­довательности; а) определяется фактический расход инструмента на 1000 руб. валового выпуска продукции; б) на основе анализа использования инструмента устанавливается возможное снижение этой нормы расхода и планируется плановый расход инструмента па 1000 руб. продукции; в) на основе плановой нормы расхода и планового выпуска продукции определяется плановая потребность инструмента; г) на основе сложившейся структуры потребности в инструменте устанавливается номенклатура потребности инстру­мента по видам.

Это наименее точный метод расчета, но в случае потребления универсального инструмента, одинакового для большого вида изде­лий, он - единственно возможный.

Расчет расходного фонда инструмента представляет основу разработки производственной программы инструментального цеха. Кроме того, в производственную программу цеха включаются заказы на поставку инструмента другим предприятиям и заявки ЦИСа на увеличение запаса инструмента.

Распределение плана производства инструмента по кварталам и месяцам проводится в соответствии с распределением плана по

выпуску основной продукции, календарным заявкам на внешние поставки инструмента.

Расчет производственной программы ремонтного цеха.

Объем ремонтных работ на предприятии определяется в зави­симости от количества наличного оборудования (масштабов произ­водственной площади), его сложности и степени изношенности. При расчете программы ремонтного цеха учитывается только to оборудование и агрегаты, ремонт которых проводится собствен­ными силами.

План ремонтных работ разрабатывается в следующей последо­вательности:

а) виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения;

б) количество различных видов ремонтов по цехам и предприя­тию в целом на год и на каждый месяц;

в) объем ремонтных работ в единицах ремонтосложности;

г) трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах, производи­тельность труда работника и их фонд заработной платы;

д) количество и стоимость необходимых для ремонта материа­лов, полуфабрикатов и запасных частей.

Количество ремонтов, запланированных на год по цехам и предприятию в целом, по месяцам определяется при составлении календарного графика ремонта оборудования. Исходными мате­риалами при этом являются длительность и структура ремонтного цикла каждой группы станков. Зная дату и содержание послед­него ремонта прошлого года, по циклу каждого станка устанавли­ваются количество и состав ремонтов на планируемый год.

Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонто-сложпости используются данные о группах ремонтосложности оборудования, количестве станков, подвергаемых ремонту, и коли­честве ремонтов каждого вида.

Па основе нормативов затрат времени (по видам работ) на единицу ремонтосложности каждого вида ремонта определяются трудоемкость ремонтных работ. Кроме общей трудоемкости ре­монтов в плане учитываются прочие работы, на которые обычно резервируется 10-!5% рабочего времени. После этого опреде­ляется объем работ по месяцам и за год в целом. Если выявляется неравномерность объема ремонтных работ по месяцам, то во избе­жание перегрузки или недогрузки ремонтного цеха в распределе­ние работ вносят соответствующие изменения.

Годовой график ремонтных работ в дальнейшем корректиру­ется в квартальных и месячных планах. Корректировка произво­дится на основании осмотров, а также в зависимости от улучшения эксплуатации и обслуживания оборудования. Уточненные месяч­ные планы ремонтов используют при составлении оперативных графиков работы основных цехов.

При расчете потребности в материалах, запасных частях и полуфабрикатах исходят из норм затрат материалов на еди­ницу ремонтосложности и объема ремонтных работ. При этом формируются заявки на получение со стороны запасных частей и необходимых материалов и составляются заказы основным цехам по изготовлению полуфабрикатов и запасных частей. Предприя­тие производит запасные части только для нестандартного обору­дования или в тех случаях, когда централизованное получение невозможно.

По стоимости потребляемых материалов, фонду заработной платы ремонтных рабочих и общецеховым расходам составляется смета затрат на проведение ремонта.

Для составления плана ремонтных работ и оперативных графи­ков работы основных цехов большое значение имеет определение продолжительности ремонта, т. е. времени простоев оборудования в ремонте. Продолжительность ремонта единицы оборудования зависит от вила ремонта, группы ремонтосложности оборудова­ния, числа одновременно работающих ремонтных рабочих и их квалификации, технической подготовки и механизации ремонтных работ, обеспечения материалами и запасными частями, внедрения передовых методов ремонта. Чтобы сократить простои оборудо­вания в ремонте, ремонтные работы выполняются в праздничные и воскресные дни, вечерние и ночные смены, а также в свободные от работы смены.

В общем виде длительность ремонта Т_р можно определить но фор муле

Tр= Н/nctcmKcmKн

где - трудоемкость ремонтных работ; пс - число одновре­менно работающих ремонтных слесарей в смене; t_см - продолжи­тельность смены, ч; Ксм - коэффициент сменности работы ремонт­ных рабочих; Кн - коэффициент выполнения норм ремонтных сле­сарей.

Расчет производственной программы энергетического цеха.

Программа работы энергетического цеха определяется в соответствии с потребностями основных цехов предприятия в энер­гии различных видов собственного производства. Она оформля­ется в виде расходной части энергобаланса предприятия. Исход­ными данными для расчета потребности служат: план производства основных видов продукции; удельные нормы расхода энергии на единицу планируемой продукции; нормы расхода энергии на вспомогательное обслуживание (отопление, освещение, вентиля­цию, ремонт и прочие нужды); нормы потерь в сетях, трубопрово­дах, в процессе преобразования энергии и т. д. При наличии соб­ственных ТЭЦ и котельных учитываются также нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и потери.

Потребность в топливе и энергии определяется умножением суммарной нормы на планируемый объем производства в нату­ральных или денежных единицах. Если в удельную норму расхода энергии на единицу продукции входят все виды затрат (энергия технологическая, двигательная, вентиляционная, расходы на потери в сетях н т. д.), то к полученному произведению прибавля­ется энергия для отпуска на сторону и на прочие непредусмотрен­ные расходы. Если же удельная норма на единицу продукции включает только технологическую и двигательную энергию, то к полученному количеству прибавляется энергия на вентиляцию Эвент, освещение Эосв, отопление Эот, отпуск на сторону Эотп поте­ри энергии в сетях предприятия Эпот и на прочие нужды Эпр. В об­щем виде потребность по видам энергии и топлива можно представить формулой

Э=ЭП+Эосн+Эот+Эвент+Эотп+Эпот+Эпр

где Э- общая потребность в энергии, Э - плановая норма рас­хода энергии на единицу продукции; П - планируемый объем про­изводства в денежном выражении или натуральных единицах.

В результате расчета общей потребности по видам топлива и энергии устанавливается лимит в натуральном и денежном выра­жении для предприятия в целом.

Для планирования потребности энергии по цехам принимаются цеховые удельные нормы расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объем производства в натураль­ных или других измерителях. Если в цеховые удельные нормы входят только расходы энергии на рабочих местах, то к двигатель­ной и технологической электроэнергии должна быть прибавлена электроэнергия, расход которой имеет более или менее постоян­ный характер. Сюда относится энергия на привод конвейера, ра­боту транспортного оборудования и другие производственные надобности. Расход электроэнергии на эти нужды определяется исходя из мощности установленных моторов, коэффициента машин­ного времени установки, коэффициента использования мощности, количества рабочих смен в сутки и числа суток работы в плани­руемом году.

Электроэнергия для освещения рассчитывается исходя из осве­щаемой площади, норм освещения (по ГОСТу) и количества часов освещения. Во многих случаях потребность в электроэнергии для освещения определяется но количеству установленных светильни­ков, их мощности и количеству планируемых часов освещения.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется на основа­нии мощности вентиляционных установок и годового (кварталь­ного) количества часов их работы.

Для отопления помещении электроэнергия используется редко. В случае же такого ее применения расчет производится анало­гично определению потребности в топливе.

Отпуск на сторону определяется по заявкам потребителей или на основе фактических данных.

Потери энергии в сети планируются исходя из ранее бывших потерь с учетом мер по ликвидации потерь, включенных в план.

Наряду с электроэнергией на промышленных предприятиях ши­роко применяется пар. Пар используется для технологических

целей (в отделочных процессах текстильных фабрик, для сушки дерева, в химических и других производствах), в качестве двига­тельной энергии (для молотов и прессов кузнечных и прессовых цехов), для отопления, бытовых нужд и т. д.

В зависимости от назначения и характера использования пара потребность в нем рассчитывается различными методами, анало­гичными методам определения потребности в электроэнергии.

Для процессов сушки нормы устанавливаются в килограммах пара на килограмм удаляемой воды.

Иначе рассчитывается расход пара для отопления зданий Он зависит от установленной на отопительный сезон температуры внутри здания, средней температуры наружного воздуха, объема здания, длительности отопительного сезона, разницы между тепло­содержанием пара и конденсата и тепловой характеристикой здания.

Для расчета потребности пара на отопление здания Qот с учетом указанных данных может быть использована следующая формула:

Qот=qтТот24(tв-tн)Vн/(i-tк)

где qт -тепловая характеристика здания (устанавливается в виде коэффициента, характеризующего потери тепла, зависящие от стенового материала здания и его назначения - цех, склад, кон­тора и т. д.); Тот -продолжительность отопительного сезона дн -24-число часов в сутках; tв -средняя температура воздуха; внутри здания; tн -средняя температура наружного воздуха-Vн -наружный объем отапливаемого здания, м³; i -теплосодержание пара в больших калориях; tк -теплосодержание конденсата.

Дробная часть формулы является нормой расхода пара на 1м³ здания за отопительный сезон. Она определяется специалистами-энергетиками в зависимости от перечисленных выше показателей

Планирование производственной программы транспортного цеха.

Составление плана работы транспортного хозяйства начинается' с определения общего объема перевозок или грузооборота Дчя этой цели: а) определяются плановая номенклатура и количество прибывающих и отправляемых грузов по группам; б) рассчиты­ваются внутризаводские грузопотоки между складскими, цеховыми и прочими пунктами погрузки и выгрузки.

Исходя из объема и структуры планируемого грузооборота определяются внешний и внутренний грузооборот объем погрузочно-разгрузочных работ с разбивкой на механизированные и
ручные работы, рассчитывается численность рабочих фонд заработной платы .

При планировании внешнего грузооборота в основу расчетовкладутся планы

Характеристики

Список файлов реферата