ekonomics (716643), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства.
Так как себестоимость продукции состоит из разных групп (или статей), то соответственно существуют различные направления снижения себестоимости. К ним относятся: повышение производительности труда , улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов , топлива , энергии на единицу продукции , сокращение потерь .
Резервы снижения себестоимости необходимо рассматривать в двух взаимосвязанных направлениях: по видам затрат и характеру их использования.
По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей заработной платы на единицу продукции, снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции.
По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.
Поиск резервов снижения себестоимости наиболее эффективен с позиции системного подхода. Комплексный системный подход исследования затрат на производство продукции означает: анализ уровня и динамики изменения основных видов расходов и себестоимости в целом, определение состава, характера и степени влияния на рассматриваемые показатели главных технико-экономических факторов. Резервы снижения себестоимости продукции могут быть реализованы через определённые мероприятия, обуславливающие это снижение.
В настоящее время главными факторами снижения себестоимости продукции являются:
• повышение технического уровня производства
• улучшение организации труда и производства
• изменение объёма и структуры производственной продукции.
Возможными источниками снижения уровня себестоимости являются технический прогресс и совершенствование организации труда и управления. Мероприятия по этим направлениям обеспечивают рост производительности
труда, повышение степени использования основных фондов, более экономное расходование материальных и денежных ресурсов.
5. Мероприятия по снижению себестоимости 1т угля
В условиях перехода к рыночной экономики, ее начального этапа очень важны мероприятия научно- технического характера.
В качестве объекта исследования принята лава 111-ю пласта Пятого, в которой комплекс КД-80 имеет большой износ, в том числе оборудования, входящего в его состав:
-
механизированная крепь «Донбасс» – 100 %
-
очистной комбайн КА-80 – 66 %
-
скребковые конвейеры СПЦ-162 – 77%, СП-202 – 59 %.
Данное оборудование, участвуя в работе, позволит увеличить производительность труда на участке, снизит себестоимость добычи, вернет когда-то затраченные денежные средства, которые можно направить на закупку конвейеров, реле, выключателей, анализаторов метана и др., необходимых шахте.
5.1. Расчет объема добычи угля
На вычислительном центре ВГИ СПГГИ (ТУ) по программе, в которую были заложены необходимые данные, определена суточная нагрузка на очистной забой, число циклов, подвигание лавы по базовому и проектному вариантам.
Основные горнотехнические показатели по сравниваемым вариантам сведены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные горнотехнические показатели в базовом и проектном вариантах
| Показатели | Единица измерения | Базовый вариант | Проектный вариант |
| Тип механизированного комплекса | - | КД - 80 | КМ – 137 |
| Тип комбайна | - | КА - 80 | К –103 |
| Количество комбайнов в лаве | шт. | 1 | 1 |
| Количество скребковых конвейеров | шт. | 1 | 1 |
| Количество выработок, прилегающих к забою | шт. | 2 | 2 |
| Вынимаемая мощность пласта | м | 0,95 | 0,95 |
| Угол падения пласта | град. | 7 – 12 | 7 – 12 |
| Суммарная длина лавы | м | 210 | 210 |
| Суммарная длина ниш | м | 1,0 | - |
| Полезная ширина исполнительного органа | м | 0,8 | 0,8 |
| Объемный вес угля | т/м3 | 1,35 | 1,35 |
| Добыча с цикла | т | 214,434 | 215,372 |
| Количество циклов в сутки | цикл | 3,207 | 3,682 |
| Среднесуточная нагрузка на лаву | т | 691 | 793 |
| Длина выемочного столба | м | 1650 | 1650 |
| Промышленные запасы выемочного поля | тыс. т | 352 | 352 |
| Способ управления кровлей | полное обрушение | ||
5.2. Расчет численности работников на участке
Расчет рабочих - сдельщиков
Явочную численность рабочих - сдельщиков определяют исходя из плановых объемов работ и действующих норм выработки.
Расчет комплексной нормы выработки и расценки по базовому и проектному вариантам приведен ниже согласно таблиц 5.2 и 5.3.
Комплексная норма выработки:
Нв - комплексная норма выработки, т/чел;
Ндн - количество нормодней на 1 цикл добычи.
Комплексная расценка за 1 тонну угля
Зр - суммарная стоимость работ, руб
Таблица 5.2
Расчет комплексной нормы выработки и расценки в базовом варианте
| Вид работ | Ед. изм. | Норма выработки | Объем работ на цикл | Кол-во нормодней на Q гр.6:гр.5 | Тариф. ставка, руб. | Σ З/пл, руб. | ||
| По сборнику | Поправоч коэф. | Установл | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1. Выемка угля комплексом в лаве | т | 377 | 1,14; 0,95 | 408,29 | 214,434 | 0,5252 | 83,982 | 44,11 |
| 2. Оформление забоя | т | 46,54 | 1,14; 0,95 | 51,403 | 214,434 | 4,2525 | 73,632 | 313,12 |
| Конвейерный штрек 316-ю пл. Пятого | ||||||||
| 3. Выемка угля из ниши | т | 14,6 | --- | 14,6 | 0,513 | 0,0351 | 0,49 | |
| 4. Установка металлических клиновых стоек | шт | 113,4 | 113,4 | 1 | 0,0088 | 0,12 | ||
| 5. Выбивка металлических клиновых стоек | шт | 204,6 | 204,6 | 1 | 0,0049 | 0,07 | ||
| 6. Пробивка контрольного ряда | шт | 121 | 1,15 | 139,15 | 1 | 0,0072 | 0,10 | |
| 7. Передвижка ОКСа | передв | 15,7 | 15,7 | 1 | 0,0637 | 0,89 | ||
| 8. Установка металлических клиновых стоек 13Т | шт | 65,1 | 65,1 | 1,2 | 0,0184 | 0,26 | ||
| 9. Выбивка металлических клиновых стоек | шт | 107,4 | 107,4 | 1,2 | 0,0112 | 0,60 | ||
| 10. Извлечение рам арочной крепи S=10,3 м2 | рам | 5,57 | 5,57 | 102 | 0,2154 | 11,45 | ||
| 11. Относка верхняков арочной крепи | т | 1,39 | 1,39 | 0,0898 | 0,0646 | 3,43 | ||
| 12. Относка стоек арочной крепи | т | 1,72 | 1,72 | 0,1584 | 0,0921 | 4,89 | ||
| 13. Обшивка тупика | м2 | 67 | 67 | 1,2 | 0,0179 | 0,95 | ||
| 14. Пробивка ремонтин L=2,0 м | шт | 27,2 | 27,2 | 0,16 | 0,0059 | 0,31 | ||
| 15. Затяжка на трех секциях | м2 | 41,5 | 41,5 | 2,4 | 0,0578 | 3,07 | ||
| 16. установка отрезка СВП – 22 | м | 3,1 | 2,0;1,11 | 6,882 | 0,8 | 0,1162 | 6,17 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 17. Перестановка ножек S=10,3 м2 | м | 3,1 | 1,11 | 3,441 | 0,8 | 0,2325 | 12,35 | |
| 18. Затяжка боковины доской | м2 | 55 | 55 | 1,2 | 0,0218 | 1,16 | ||
| 19. Подрывка почвы под привод | м3 | 4,46 | 1,3; 0,9 | 5,218 | 0,4 | 0,0767 | 4,08 | |
| Конвейерный штрек 111-ю пл. Пятого | ||||||||
| 20. Выемка угля из ниши | т | 14,6 | 14,6 | 0,513 | 0,0351 | 1,87 | ||
| 21. Установка металлических клиновых стоек | шт | 113,4 | 113,4 | 1 | 0,0088 | 0,47 | ||
| 22. Выбивка металлических клиновых стоек | шт | 204,6 | 204,6 | 1 | 0,0049 | 0,26 | ||
| 23. Пробивка 1-го ряда органной крепи | м | 9,7 | 1,15 | 11,155 | 0,8 | 0,0717 | 3,81 | |
| 24. Передвижка ОКСа | передв | 15,7 | 15,7 | 1 | 0,0637 | 3,38 | ||
| 25. Установка металлических клиновых стоек | шт | 65,1 | 65,1 | 1,2 | 0,0184 | 0,98 | ||
| 26. Выбивка металлических клиновых стоек | шт | 107,4 | 107,4 | 1,2 | 0,0112 | 0,60 | ||
| 27. Затяжка на трех секциях | м2 | 41,5 | 41,5 | 2,4 | 0,0578 | 3,07 | ||
| 28. Установка отрезка СВП-22 | м | 3,1 | 2,0; 1,11 | 6,882 | 0,8 | 0,1162 | 6,17 | |
| 29. Перестановка ножек арочной крепи S=10,3 м2 | м | 3,1 | 1,11 | 3,441 | 0,8 | 0,2325 | 12,35 | |
| 30. Затяжка боковины | м2 | 55 | 55 | 1,2 | 0,0218 | 1,16 | ||
| 31. Подрывка почвы под привод | м3 | 4,46 | 1,3; 0,9 | 5,2182 | 0,6 | 0,1150 | 6,11 | |
| 32. Пробивка ремонтин под брус с установкой на постель | шт | 19,2 | 19,2 | 1,2 | 0,0625 | 83,982 | 4,97 | |
| 33. ТО в РПС | 3,2237 | 73,632 | 155,70 | |||||
| 34. -----«»------- | 0,3118 | 83,982 | 24,78 | |||||
| 35. Обслуживание | 1,247 | 73,632 | 60,23 | |||||
| 36. Обслуживание в РПС | 1,522 | 73,632 | 73,51 | |||||
| ИТОГО | 12,996 | 677,07 | ||||||
Таблица5.3
















