rasch (716597), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

П_зап.=n / а_ср.сут. (6).

П_зап.=76 / 538=0,14 _дн.

n - размер партии деталей;

а_ср.сут. - средне-суточная потребность данной детали на программу выпуска.

а_ср.сут.=N_год. / К_р.д. (7).

а_ср.сут.=136000 / 253=538

в. Расчет производственного цикла партии изготовления деталей.

Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска / выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях и определяется по формуле:

Т_ц.=Т_тех.+Т_ест.+Т_др.ц.+Т_орг. (8).

Т_тех.-технологическое время обработки партии деталей по всем операциям технологического процесса;

Т_{тех.мин.}=n*Т_шт.к. (9).

n-величина партии.

Т_{тех.час.}=Т_{тех.мин.} / 60 (10).

Т_тех.дн.=Т_{тех.час.} / Т_см.*S (11).

Т_ест. - время естественных процессов. К естественным процессам относятся: старение, сушка, остывание и т,п,).

Т.к. в данном примере естественные процессы отсутствуют, то принимаю Т_ест.=0;

Т_орг. - потери времени по организационным причинам. Определяются опытным путем.

В данном примере Т_орг.=1 _день.

Т_{тех.мин.}=76*31,4=2386,4 _мин.

Т_{тех.час.}=2386,4 / 60=39,8 _час.

Т_тех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 _дн.

Т_ц.=2,4+0+0+1=3,4

г. Определение нормативного периода опережения.

Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного цикла изготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания перед сборкой. Определяется по формуле:

О_дн.=Т_ц.+П_сб. (12).

П_сб. - время пролёживания деталей перед сборкой. Определяется опытным путем.

В данном примере П_сб.=2 _дня.

О_дн.=3,4+2=5,4 _дн.

д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы - незаконченные обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия, находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места технического контроля, транспортировки, межоперационные пролёживания. Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на длительность производственного цикла в днях.

З_дет.=а_ср.сут.*Т_ц. (13).

З_дет.=538*3,4=1829 _шт.

е. Определение нормативов незавершенного производства.

Незавершенное производство - незаконченная производством продукция, находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в соответствии с технологическим процессом

Норматив незавершенного производства:

_дет. n*Т_шт.к. Т_ц.

Н_{труд.мин.}= ————— * —— (14).

2 П_зап.

_дет.

Н_труд.^н./_час.=Н_{труд.мин.} / 60 (14а).

_дет. 76*31,4 3,4

Н_{труд.мин.}= ———— * ——— = 28977,7 _мин.

2 0,14

_дет.

Н_труд.^н./_час.= 28977,7 / 60 = 482 ^норм. / _час.

ж. Определение такта производства - время, через которое с последней операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска за плановый период.

r=(F_д. / N_год.)*60 (15).

к=(3926 / 136000)*60=1,7 _мин,

и. Определение темпа работы участка.

Темпом называется - величина, обратная такту, характеризующая скорость движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей, выпущенных за единицу времени.

=N_год. / F_д.о. (16).

=136000 / 3926 =34 ^шт. / _час.

2.3. Потребное количество оборудования.

Определяется по формуле:

C _расч.i=(N_год.*Т_шт.к.i) / (F_д.о.*60) (17).

Примечание: полученную величину округляют до ближайшей большей величины и эта величина будет - принятым количеством оборудования.

Расчет коэффициента загрузки оборудования:

С_расч.1=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 _ст.

С_расч.2=(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 _ст.

С_расч.3=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 _ст.

С_расч.4=(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 _ст.

С_расч.5=(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 _ст.

К_з.i=С_расч.i / С_пр.i (18).

К_з.1=3,8 / 4=0,95

К_з.2=3,9 / 4=0,97

К_з.3=3,8 / 4=0,95

К_з.4=2,8 / 3=0,93

К_з.5=3,6 / 4=0,9

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

К_з.ср.=С_расч. / С_пр. (19).

или

К_з.ср.=(К_з.1+К_з.2+...+К_з.n) / n (19а).

n-номер операции (количество).

Примечание: если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналогичными деталями.

К_з.ср.=(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94

Построение графика загрузки оборудования:

2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4):

Техническая характеристика станков:

(таблица 5).

2.5. Организация многостаночного обслуживания - одновременная работа одного рабочего или бригады на нескольких станках.

Условие многостаночного обслуживания:

Т_ш>Т_в.

С_м.Т_м. / Т_в.+1 (20).

С_м.1=4,8 / 1,2 +1 =5  4

С_м.2=5,2 / 1,1+1= 5,7  4

С_м.3=4,6 / 1,2+1=4,8  4

С_м.4=3,6 / 0,9+1=5  3

С_м.5=4,7 / 1,1+1=5,2  4

2.6. Выбор и расчет транспортных средств

Потребное количество транспортных средств

К_тр.ср.=Q_сут.*Т_исп. / q*Т_см.*S*К_исп.*60 (21).

К_тр.ср.=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3

Принимаю: 1 электрокар.

Q_сут. - количество груза, перевозимого в течение суток.

Характеристики

Список файлов реферата