109395 (708161), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

6.2.Расчет спиральных классификаторов, для первой стадии измельчения.

1. Определяем производительность классификатора по сливу. Для классификаторов с непогруженной спиралью она находится по формуле:

где - производительность по твердому материалу в сливе, т/сутки;

- число спиралей классификатора;

и - поправки на крупность слива;

- диаметр спирали, м.

1. Найдем с учетом поправок на плотность слива , и на содержание первичных шламов , по формуле:

где

1.2.Поправка на плотность слива:

по формуле (148) и табл. 46 [1] базисное разбавление Ж:Т руды плотностью 3.5 г/см³ будет,

отношение требуемого разбавления к базисному

поправка на плотность слива по табл. 49 [1]

1.3.Поправка на содержание первичных шламов не вводится т.е.

1.4. Определяем диаметр спиралей классификатора

Ближайший стандартный размер классификатора 2400 мм.

1.5.Определяем действительную производительность выбранного классификатора

1.6.Проверяем производительность выбранного классификатора по пескам.

скорость вращения спирали принимаем 2.5 оборота в минуту.

Принимаем к установке пять спиральных классификаторов типа КСН-24 Н

1. Расчет гидроциклонов

6.3.1. Расчет гидроциклонов (для второй стадии измельчения)

На гидроциклон второй стадии измельчения поступает объем пульпы равный 2377,89 м³/ч,

Выбираем для установки гидроциклон с максимальной производительностью ГЦ-2000. с давлением на входе 2,5 Мпа.

Расчет гидроциклона производится по формуле

м³/ч

При выборе гидроциклона необходимо определить его типоразмер, исходя из требуемой производительности по питанию, с учетом крупности получаемого слива.

Номинальная крупность частиц слива находится по формуле

Сливу содержащему 80% класса –74 мкм (см. табл.14 [2]) соответствует номинальная крупность . При такой крупности слива зерна меньше 0,15 распределяются по продуктам классификации как вода. По табл. 14 [2] содержание класса –20 мкм в исходном продукте и в сливе будет и

Проверим выбранный гидроциклон на производительность по пескам.

По формуле

Данное значение лежит в пределах нормы. Значит выбираем к установке гидроциклон ГЦ-2000. Так как на рудообогатительных фабриках принято устанавливать 100% резерв гидроциклонов, то устанавливаем два гидроциклона ГЦ-2000.

6.3.2. Расчет гидроциклонов (для третьей стадии измельчения)

На гидроциклон третьей стадии измельчения поступает объем пульпы равный

1513,57м³/ч,

Выбираем для установки гидроциклон с максимальной производительностью ГЦ-2000. с давлением на входе 1 Мпа.

Расчет гидроциклона производится по формуле

м³/ч

При выборе гидроциклона необходимо определить его типоразмер, исходя из требуемой производительности по питанию, с учетом крупности получаемого слива.

Номинальная крупность частиц слива находится по формуле

,Сливу содержащему 94% класса –74 мкм (см. табл.14 [2]) соответствует номинальная крупность .

Проверим выбранный гидроциклон на производительность по пескам.

По формуле

Данное значение лежит в пределах нормы. Значит выбираем к установке гидроциклон ГЦ-2000. Так как на рудообогатительных фабриках принято устанавливать 100% резерв гидроциклонов, то устанавливаем два гидроциклона ГЦ-2000.

Таблица 6.1.

Технические характеристики выбранных гидроциклонов

Параметры	ГЦ-2000	ГЦ-2000
Количество к установке, шт.	2	2
Диаметр гидроциклона D, мм.	2000	2000
Угол конусности , град.	20	20
Эквивалентный диаметр питающего отверстия, мм.	400	400
Диаметр сливного отверстия, мм	500	500
Диаметр пескового отверстия, мм.	360	500
Давление на вводе, Мпа	0,25	0,1

6.4. Выбор и расчет оборудования для магнитного обогащения

1. Выбор и расчет оборудования для первой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 513,7т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 120 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

1. Выбор и расчет оборудования для второй магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 283,03т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 80 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

Рассчитаем потребное количество магнитных сепараторов.

1. Выбор и расчет оборудования для первой перечистки хвостов.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-П

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 256,30/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1200 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 120 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

1. Выбор и расчет оборудования для третьей магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 1071 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 90 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

1. Выбор и расчет оборудования для четвертой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 256,65 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 70 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

1. Выбор и расчет оборудования для пятой магнитной сепарации.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 244,73 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Принимаем диаметр барабана магнитной сепарации 1500 мм.

Выбираем удельную производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию равной 70 т/м*ч (табл. 4.55. [3]).

Рассчитаем число магнитных сепараторов необходимых для обеспечения нужной производительности фабрики.

1. Выбор и расчет оборудования для перечистки хвостов.

Выбираем сепаратор типа ПБМ-ПП

Из водно-шламовой схемы известно, что производительность магнитного сепаратора по сухому исходному питанию должна быть не менее 20 т/ч.

Рассчитаем удельную производительность сепараторов по формуле

Характеристики

Список файлов реферата