30077-1 (707650), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Призмы
4) Измерительный инструмент:
Штангенциркуль I 125-0,1 ГОСТ 166-80
Штангенциркуль II 160-0,05 ГОСТ 166-80
Штангенциркуль III-250-800-0,1 ГОСТ 166-80
Пробка резьбовая М16х1,5-7Н 8221-3068 ГОСТ 17758-72
Калибр-кольцо 1:10 ик 9585; 1:10 ик 9366
Калибр на симметричность шпоночных пазов ИК 11127
Скоба индикаторная ик 8291А; ик 5699
Штатив ГОСТ 10197-70
Концевые меры длины ГОСТ 9038-83
Индикатор ич ГОСТ 577-68
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
Нутромер 50-100 ГОСТ 868-82
Микрометр мк 0-25 ГОСТ 6507-78
Микрометр мк 50-75 ГОСТ 6507-78
Микрометр мк 75-100 ГОСТ 6507-78
Микрометр мр 50-0,002 ГОСТ 4381-80
Микрометр мр 100-0,002 ГОСТ 4381-80
1.8. Расчет режимов резания.
Материал вала - сталь 40ХН2МА.
в=850 МПа
Точить поверхность вала 55 f7.
Т.к. Ra=1,6 мкм, то t=0,2 мм (см. [4], стр. 142).
Подача SI=0,165 мм/об, но т.к. Ra=1,6, то радиус при вершине резца r=1,0 мм.
Для стали в=850 МПа S=0.45*SI=0,074 мм/об
Находим скорость резания по формуле:
(м/мин), где
Cv;m,x,y – коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания при обработке;
Т – среднее значение стойкости (30 – 60 мин);
t – глубина резания;
S – подача;
Кv – коэффициент является произведением коэффициентов.
Кv=Кмv*Киv*Кпv
Кv=1*1*1=1
, где
Сv=350;
Х=0,15;
У=0,35;
m=0,2.
Находим частоту вращения:
.
Расчет точности контрольного приспособления.
Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3.
Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля:
д.о. = 0,009 мм .
Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие 4Н6:
р = 0,021 мм.
Схема контрольного приспособления.
Рис. 1.3.
Определим суммарную погрешность измерения на контрольном приспособлении:
сум = д.о.2 + р2
сум. изм. = 0,0092 + 0,0212 = 0,023 мм.
Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер:
пр = 0,05 мм,
сум. изм. < пр
0,023 < 0,05 , условие выполнено, расчет произведен верно.
1.10. Нормирование технологического процесса.
Технологическое нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 – 82). Под ресурсами понимаются энергия, материалы, инструмент, рабочее время и др. Особенно важной задачей, решаемой проектированием технологических процессов, является задача технического нормирования вспомогательного времени, т. е. нормирование труда.
Норма штучного времени – это норма времени выполнения объема работы, равной единице нормирования.
Твсп=То+Тв+Тобс+Тотд=Топ+Тобс+Тотд
, где
К – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых.
| Наименование | Тшт, мин |
| 1 | 2 |
| Операция 105 дробеструйная | |
| Удалить коррозию, окалину | 0,4 |
| Операция 110 разметочная | |
| Разметить торцы в размер 642 | 0,15 |
| Операция 115 фрезерно-цент-ровальная | |
| Установить заготовку в приз-мы, выверить, закрепить Фрезеровать торец по разметке Центровать торец Повернуть стол Фрезеровать торец по разметке Центровать торец | 0,25 0,15 0,10 0,05 0,15 0,10 |
| Операция 120 токарная | |
| Установить заготовку в цент-ра, выверить, закрепить. Точить 58, выдерживая размер 482 Притупить острые кромки Точить 94 Притупить острые кромки Контрольная (проверить раз-меры и шероховатость) Контрольная (проверить дета-ль ультразвуком) | 0,25 0,55 0,1 0,3 0,1 0,15 0,9 |
| Операция 130 токарная | |
| Установить деталь в 3х кулач-ковый патрон, по 94 пос-тавить люнет, закрепить Подрезатьторец в размер 640 Центровать торец Притупить острые кромки Переустановить деталь в кула-чки по 94, по 58 поставить люнет, закрепить Подрезать торец в размер 638-0,8 1 | 0,25 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 2 |
| Сверлить отверстие 14,43+0,3 Расточить отв. 16,6+0,18 Расточить фаску под 60 Расточить фаску под 45 Нарезать резьбу М16х1,5-7Н Притупить острые кромки Контрольная | 0,2 0,1 0,1 0,1 0,25 0,1 0,3 |
| Операция 135 токарная | |
| Установить деталь в центрах, закрепить Точить 47,5 Точить 32h6 Врезаться и обточить 50,5 Точить 55,5 Точить 75h9 Точить 70,5 Врезаться и обточить 64-0,3 Точить 65h9 Проточить профиль гребней Точить конус 1:10 Притупить острые кромки | 0,2 0,3 0,2 0,65 0,3 0,3 0,25 0,4 0,3 0,4 0,25 0,2 |
| Операция 140 токарная | |
| Точить 90h9 Точить 78 с 15 Врезаться, точить 64-0,3 с 15 Точить 73,96 предваритель-но до 74,5 Точить 2 фаски 1х45 Притупить острые кромки Контрольная | 0,2 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,6 |
| Операция 145 разметочная | |
| Разметить шпоночные пазы | 0,15 |
| Операция 150 фрезерная | |
| Установить деталь в делитель-ную головку, поджать цент-ром, выверить, закрепить Фрезеровать 2 паза | 0,2 0,3 |
| Операция 155 слесарная | |
| Запилить заусенцы и приту-пить острые кромки по пазам 1 | 0,2 2 |
| Контрольная | 0,2 |
| Операция 160 шлифовальная | |
| Установить деталь в центрах, закрепить Шлифовать 73,96h6 Шлифовать 50j6 и торцы в размер 80Н9 Шлифовать 47f7 Шлифовать 55f7 Шлифовать 70S6 Шлифовать конус 1:10 Установить вал на ложемент Контрольная | 0,3 0,4 0,4 0,3 0,3 0,4 0,25 0,1 0,7 |
| Операция 165 слесарная | |
| Маркировать наружный диа-метр зубчатого венца Контрольная | 0,1 0,1 |
| Операция 170 разметочная | |
| Разметить 2 отверстия 4Н7 | 0,1 |
| Операция 175 сверлильная | |
| Установить деталь на призмы, выверить, закрепить Сверлить 2 отверстия 3,9 с пере-установом, выверкой, креплением Развернуть 2 отверстия 4Н7 с переустановом Притупить острые кромки в 2 отверстиях с переустановом Контрольная | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,15 |
| Операция 180 зубофрезерная | |
| Установить деталь, закрепить Фрезеровать зубья начерно Фрезеровать зубья начисто Контрольная | 0,3 0,8 0,65 0,5 |
| Операция 185 слесарная | |
| Притупить острые кромки Контрольная | 0,4 0,2 |
| Операция 190 шлифовальная | |
| Установить деталь в центрах, закрепить 1 | 0,2 2 |
| Полировать 70jS6; Полировать 50jS6, торцы в размер 80Н9 Контрольная | 0,2 0,2 0,2 |
| Операция 195 маркирование | |
| Маркировать обозначение де-тали ударным способом Контрольная | 0,1 0,05 |
| Операция 900 консервация | |
| Смазать полированные шейки смазкой, обернуть ветошью | 0,3 |
Норма штучного времени 
Тшт= 21,2 мин.
1.11. Составление маршрутной и операционной технологической документации.
Разработанные технологические процессы оформляются на соответствующих технологических документах.
В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 в технологической документации могут быть применены следующие описания:
Маршрутное описание технологического процесса (см. приложение).
Производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов технологических режимов. Обычно используются в единичном, мелко серийном и опытном производстве.
Операционное описание техпроцесса.
Полное описание с указанием переходов технологических режимов.
Характерно для серийного, крупно серийного и массового производства.
Маршрутное – операционное описание технологического процесса.
(См. приложение).
Список использованных источников.
Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с., ил.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г. А. Монахова. М., “Машиностроение”, 1974.
Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., “Машиностроение”, 1976. – 288 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с., ил.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
