diplom (704447), страница 15

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 15)

Чтобы иметь шанс на сотрудничество с Ikegami, нужно соблюсти всего один пункт — качество. Даже клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато цена на ламель высока — от $170, до $260 за кубометр — в зависимости от сорта.

Возможно ли соперничество между бывшими советскими республиками в деле сбыта описываемого товара? На дальневосточном рынке — пока нет.

Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс. куб. м ежемесячно. Это незначительные для зарубежных рынков объемы. Один только Ikegami (а кроме того Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого то­вара. Фирма готова приобрести у постсоветских стран минимум 5 тыс. куб.м в месяц.

Максимальное количество определяется так: если названные страны всю деревообра­ботку, перепро­филируют на экспорт качественных клееных изделий, импортер примет весь этот объем.

Несколько слов об организации производства.

Что касается размещения производства, то .участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к су­ществующим деревообраба­тывающим производствам: возникает существенная экономия на транспортировке сырья.

Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень круп­ных городах с активным денежным оборотом. Там мож­но фронт спроса широк, сбыт бес­проблемен и силь­но упрощено гарантийное обслужива­ние.

Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и про­изводить ламели (дощечку) да брус, за­воду на 125 куб.м за ме­сяц (работающему в одну смену) нужно 270 кв.м. Аналогичное пред­приятие мощностью 250 куб.м уместится на 576 кв.м.

Столь точные цифры дает литовский производитель обо­рудования МАI для своих стандартных комплектов и цехов с не менее стандар­тной рекомендуе­мой планировкой. Складские площа­ди, разумеется, придется считать особо.

Если арендовать землю и цех на 125 куб.м (площадь 270 м²) на окраине Донецка, арендных выплат в месяц будет уходить до 1 тыс. грн.

Количество основного пер­сонала для односменного про­изводства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц — шесть-семь человек; цех вдвое мощ­нее требует с десяток рабочих. Пред­приятие производительностью под ты­сячу кубометров уже нуждается в служ­бе главного механика: ремонтник, на­ладчик, заточник.

Таким образом, на нем обретут за­нятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о ли­нии склейки без ле­сопильного и су­шильного участков. Оконное производ­ство с "выходом" 100 куб. м в месяц призо­вет к труду полтора десятка человек основного персонала.

Теоретически персонал могут обучить и станкоторговцы — но для этого кандидат дол­жен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы до­биться добросовестной работы и качества, прихо­дится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства. Ведущие киевские компании готовы вык­ладывать квалифицированному рабочему в среднем до $350 в месяц.

Реальный заработок названного "про­двинутого" рабочего колеблется от $150 до $500 — в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы и со 300-гривенной среднедушевой зарплатой.

Остановимся на некоторых особенностях технологии производства ламели и евробруса.

Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы полу­чить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрез­ную доску и высушить.

Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими (на "Удаче плюс" они минимум в полтора раза доро­же сосновых, а последние стоят от $230 до $350 за 1 кв.м). Качественный сосно­вый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 куб.м (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ла­мели — примерно 3.

Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесо­пилки многопильный станок. Отече­ственный, производства фирмы "Киверцыспецлесмаш", стоит $5,9 тыс. Боль­шие доски он разре­жет по пластины ма­ленькие, почти нуж­ного "калибра" (с припуском на после­дующую обработку).

Собственно на­бор оборудования для производства клее­ных дощечек выглядит так.

1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калиб­ровки распиленной древесины. Прибал­тийский аппарат стоит до $10 тыс., укра­инский станок Городокского станкозаво­да — $6,2 тыс.

2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" де­фектов — сучков, синевы, гнили, червото­чин. Можно найти дешевле $2тыс. (про­изводят "маятники" отечественный "Киверцыспецлесмаш", или Тюменский станкостроительный завод, или продукция литовцев). Впрочем, такого добра хватало еще в советское время на деревообрабаты­вающих предприятиях.

Получаем сухие бессучковые калиб­рованные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать — тогда начальные вложения в оборудо­вание ниже, но накладные расходы, по­нятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит при­мерно $160; длина в 1000-1500 мм удо­рожает сырье до $180-200 за 1 куб. м; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух-трехметровые — $280-300 за 1 куб.м. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потреби­теля ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращи­вания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы про­изводства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.

3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоя­тельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комп­лекты обходятся в $68 - 110 тыс.).

Линия сращивания дощечек начина­ется с "входного" транспортера. Он со­вмещен с поворотным столом. На после­дний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затас­кивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом — под шипорезную каретку. Обрат­ным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После по­ворота этого узла на 180° процесс повторя­ется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на шипорезе выдавливает на шипы пор­цию клея.

Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинско­го представителя (киевского ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.

Собственно сращивающий пресс (цены: "Горлуш Ко" — $10 тыс., литовс­кий — $46 тыс., немецкий — обычно не меньше $100 тыс.) обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдер­жки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.

4. Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки.

Последний станок позволяет умень­шить износ дорогого режущего инстру­мента (фрез), поскольку основную массу дерева снимает станок "черновой", с де­шевым инструментом. Комплект итальянских фрез Freud для "чистового" че­тырехстороннего строгания стоит $3-3,5 тыс.; похожий не­мецкий набор (Leitz) обходится примерно в $5 тыс.

Заметим, терми­ны "чистовой" и "ук­раинский" — отнюдь не антонимы. По крайней мере, неко­торые деревообработчики киевского ре­гиона не прочь поставить на "чистовой" участок фрезы киевских же ООО "Удача" и СП "Иберус". Практики с энтузиазмом отзываются о хорошем соотношении ка­чества и цены этих изделий. Набор фрез с легкосплавным корпусом и винтовым зу­бом (уменьшает ударные нагрузки) для чистового строгания от "Иберуса" стоит $1,8 тыс.

Производство евробруса добавит к рассмотренному ряду еще одноклееномазочное устройство и вайму. Вайма — тоже пресс. В нем есть вертикальная станина для набора намазанных клеем ламелей «в высоту». После — прижим и выдержка. Суще­ствуют свои ваймы и для еврощита. Такие станки стоят не очень дорого — от $3,2 тыс.

Таким образом, из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

Рассматриваемая продукция является весьма перспективной для украинского производителя, как для реализации на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Оборудование для ее производства является доступным. Широкий диапазон его технических характеристик позволяет выбрать комплект в соответствии с целями и ресурсными ограничениями проекта.

Технологию производства нельзя отнести к сложным, ее легко может освоить специалист по обработке средней квалификации. Технологическую цепочку можно начать с любого этапа - с распиловки кругляка, получения обрезной доски, ее сушки, либо с приобретения готовой сухой обрезной доски или же отходов деревообработки, мебельного производства. Выбор начального этапа определит состав комплекта оборудования, а следовательно, и первоначальные затраты на проект.

3.4. Проект организации производства клееных деревянных изделий

Поскольку данный проект относится к категории малых, то в соответствии с [14] обоснование проекта осуществляется по сокращенному кругу разделов и показателей. В документ рекомендуется включить:

• Цель осуществления инвестиционного проекта;

• Его основные параметры (месторасположение, оборудование, технология, сырье им атериалы, персонал, другие ресурсы);

• Календарный план осуществления проекта;

• Объем необходимых финансовых ресурсов;

• Показатели эффективности инвестиций.

Целью настоящего проекта в соответствии с его концепцией (п.п. 3.1) является организация производства клееных деревянных изделий, в частности ламели и евробруса, выход на рынок новой продукции, укрепление финансового состояния предприятия.

Учитывая финансовые ограничения на реализацию проекта, на начальном этапе предусматривается работа не по полному циклу: из технологической цепочки исключается распиловка кругляка и изготовление обрезной доски, сушка древесины. В качестве сырья предполагается использовать отходы деревообработки и мебельного производства, а также сухую готовую обрезную доску тем самым существенно сокращаются первоначальные затраты на приобретение оборудования.

В качестве месторасположения производства выбран цех деревообработки ООО "Донстройлес" по адресу Донецк-3, ул. Левобережная, 58. Пользование производственными площадями будет осуществляться на правах аренды.

Преимущества такого местарасположения следующие:

1. Все производственные помещения, как функционирующие в настоящее время, так и предполагаемые к запуску настоящим проектом, оснащены системами пневмотранспорта для удаления древесной пыли, опилок и стружки с рекуперацией и полностью соответствуют ТУ на данные типы помещений. Собранные отходы (древесная пыль, опилки и стружка) являются экологически чистыми.

2. Поскольку арендодатель является деревообрабатывающим предприятием, большую часть сырья можно закупать у него, экономя тем самым на транспортных расходах.

3. Поскольку арендодателем получены все необходимые согласования с органами санитарного и пожарного надзора, а проектируемое производство также относится к деревообработке, никаких дополнительных согласований по указанному цеху не потребуется.

3.4.1. Технологическое обеспечение проекта

В данном проекте при выборе оборудования руководствовались следующими соображениями.

В процессе выбора оборудования был проведен широкий сравнительный анализ качественных характеристик, условий поставки, времени исполнения и цеховых показателей основного и вспомогательного оборудования. Варианты комплектации приведены в приложении 1. По результатам анализа была выбрана линия, поставляемая киевской фирмой "Гермес". Ее технические характеристики представлены в приложении 3.

Основные преимущества оборудования:

1.Качество обработанных поверхностей, в связи с применением системы торцевого фрезерования, значительно выше по сравнению с классической системой обработки строганием, особенно при обработке сучков.

2. Меньший расход древесины - другое очень важное преимущество. Это достигается тем, что при данном способе строгания возможно применение меньшего припуска и уменьшению дефектов обработки. Общая экономия древесины достигает 8 - 9%.

3. Меньший расход шлифовальных лент и другого режущего инструмента. К примеру, расчет расходов на приобретение оборудования и инструмента четырехсторонних станков классического и станка, поставляемого фирмой "Гермес"(г. Киев) показывает экономию до 50% по сравнению с классическим станком.

4. Меньший расход электроэнергии в связи с меньшими усилиями резания и применением, соответственно, электродвигателей меньшей мощности.

5. Из других преимуществ нового способа обработки, можно отметить меньшее количество пыли, что положительно влияет на экологическое состояние производства и снижает пожаро- и взрывоопасность, а также возможность использование заготовок меньших размеров.

6. Высокое качество, производительность, малая энергоемкость при приемлемом уровне цены.

Внешний вид выбранной линии представлен на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Внешний вид линии LSP

Характеристики

Список файлов реферата